一种紧固组件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固组件。

背景技术：

在汽车的车灯生产过程中，通常利用螺钉等紧固件对车灯进行组装或将车灯固定在车体上。但是，现有的紧固件通常不能保证装配精度。因此，亟需一种新型的紧固组件以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧固组件，其与现有技术相比，能够起到定位的作用，确保定位精度的准确性，从而能够提高装配精度，并且紧固组件自身的强度高，便于循环使用，结构简单，易于加工。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧固组件，包括：

紧固件，包括杆部和限位凸起，所述限位凸起设置在所述杆部的侧壁上且位于所述杆部的上部，所述杆部的下部设置有螺纹；

套筒，其上设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽，所述杆部能够穿过所述套筒使所述限位凸起插设在所述限位凹槽中，并使所述杆部的下部与待紧固体螺纹配合。

作为所述紧固组件的优选方案，所述紧固件还包括旋拧部，所述旋拧部设置在所述杆部的上端。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起呈长条状，且沿所述杆部的延伸方向延伸。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起沿所述套筒的径向伸出所述限位凹槽。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起上设置有弧面，所述弧面与所述杆部的侧壁相对，所述弧面的曲率半径与所述套筒的外壁面的曲率半径相等，且能够与所述套筒的外壁面拼接。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起的上端面与所述旋拧部的下表面连接。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起沿所述杆部的周向分布。

作为所述紧固组件的优选方案，所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起对称分布在所述杆部的两侧。

作为所述紧固组件的优选方案，所述紧固件为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的紧固组件，通过在紧固件的杆部上设置限位凸起，并在套筒上设置限位凹槽，在使用紧固组件时，可以使杆部穿过套筒并使限位凸起插设在限位凹槽内，通过限位凸起与限位凹槽的配合可以限制杆部与待紧固体的螺纹配合长度，从而起到定位的作用，确保定位精度的准确性，提高装配精度，同时，限位凸起还可以起到加强的作用，提高杆部的强度，另外，本实用新型提供的紧固组件便于拆卸，可以多次循环使用，并且结构简单，易于加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的紧固组件中紧固件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的紧固组件中套筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的限位凸起与限位凹槽的第一种配合示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位凸起与限位凹槽的第二种配合示意图。

图中：

1-紧固件；11-杆部；12-限位凸起；121-弧面；13-旋拧部；

2-套筒；21-限位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种紧固组件，包括紧固件1和套筒2，其中，紧固件1包括杆部11和限位凸起12，限位凸起12设置在杆部11的侧壁上且位于杆部11的上部，杆部11的下部设置有螺纹。套筒2上设置有与限位凸起12相适配的限位凹槽21，杆部11能够穿过套筒2使限位凸起12插设在限位凹槽21中，并使杆部11的下部与待紧固体螺纹配合。

本实施例提供的紧固组件，通过在紧固件1的杆部11上设置限位凸起12，并在套筒2上设置限位凹槽21，在使用紧固组件时，可以使杆部11穿过套筒2并使限位凸起12插设在限位凹槽21内，通过限位凸起12与限位凹槽21的配合可以限制杆部11与待紧固体的螺纹配合长度，从而起到定位的作用，确保定位精度的准确性，提高装配精度，同时，限位凸起12还可以起到加强的作用，提高杆部11的强度，另外，本实用新型提供的紧固组件便于拆卸，可以多次循环使用，并且结构简单，易于加工。

可选地，套筒2的内径与杆部11的直径相等，以防止杆部11穿设在套筒2中时发生沿套筒2径向的晃动。

可选地，紧固件1还包括旋拧部13，旋拧部13设置在杆部11的上端。通过旋拧工具与旋拧部13的配合，可以方便且快速地完成紧固件1与待紧固体的装配。进一步地，旋拧部13呈六边形或圆形。

可选地，限位凸起12呈长条状，且沿杆部11的延伸方向延伸。即限位凸起12呈限位筋状。

可选地，如图3所示，限位凸起12沿套筒2的径向伸出限位凹槽21。当然，限位凸起12还可以不伸出限位凹槽21，而是与套筒2外壁面拼接，以保证套筒2外壁面的完整性。具体地，如图4所示，限位凸起12上设置有弧面121，弧面121与杆部11的侧壁相对，弧面121的曲率半径与套筒2的外壁面的曲率半径相等，且能够与套筒2的外壁面拼接。

可选地，限位凸起12的上端面与旋拧部13的下表面连接。按照此种方式设置，还可以提高旋拧部13的强度，保证紧固件1能够多次循环使用。

可选地，限位凸起12的数量为多个，多个限位凸起12沿杆部11的周向分布。通过调整限位凸起12的数量和分布形式，可以起到装配防错的作用。

可选地，限位凸起12的数量为两个，两个限位凸起12对称分布在杆部11的两侧，即两个限位凸起12的夹角为平角。当然，在其他实施例中，两个限位凸起12之间的夹角还可以呈锐角，以起到装配防错的作用。

优选地，紧固件1为一体成型结构。一体成型的紧固件1强度高，使用寿命长，且便于加工成型。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。