一种组合式搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种组合式搅拌桨，属于搅拌技术领域。

背景技术：

搅拌是用搅拌桨把两种及以上物料在容器内搅拌混合起来的过程。混合均匀自然是最基本的要求，但是对于如何在搅拌过程中不同的搅拌桨的受到流体的阻力是不同的，现有技术中的刚性搅拌桨容易出现搅拌“死区”，而两层搅拌桨也容易在上层桨叶出现环状“死区”。

技术实现要素：

为了现有技术中双层搅拌桨不足，本实用新型提供一种组合式搅拌桨，本实用新型符合流体运动的流线型，减少在搅拌过程中液体对于桨叶的撞击，延长桨叶的使用寿命，并且通过交错连接柔性片，使得柔性片具有一定的倾斜角度，即可以避免在搅拌过程中液体对柔性片的直接冲击，延长使用寿命，也可以将桨叶搅拌过程中的使固体物料能够较长时间悬浮于液体内，增加接触时间。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种组合式搅拌桨，包括顶盘5、底盘6、搅拌轴4、刚性桨叶ⅰ1、刚性桨叶ⅱ3、柔性桨叶2，顶盘5和底盘6均垂直固定设置在搅拌轴4上且顶盘5位于底盘6上方，顶盘5的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅰ1，底盘6的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅱ3，刚性桨叶ⅱ3的顶部与柔性桨叶2的底部固定连接，柔性桨叶2的顶部与顶盘5上的刚性桨叶ⅰ1底部固定连接。

所述顶盘5边缘相邻刚性桨叶ⅰ1的间距与底盘6边缘相邻刚性桨叶ⅱ3的间距相等，刚性桨叶ⅰ1与刚性桨叶ⅱ3的位置一一对应。

进一步地，所述顶盘5的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅰi，底盘6的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅱi，其中i≥1，刚性桨叶ⅰi位于刚性桨叶ⅱi的正上方，柔性桨叶i的底部与刚性桨叶ⅱi的顶部固定连接，柔性桨叶i的顶部与刚性桨叶ⅰi+1的底部固定连接。

更进一步地，所述柔性桨叶i的长度为刚性桨叶ⅱi与刚性桨叶ⅰi+1的直线距离的1.3~1.6倍。

更进一步地，所述刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不大于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/2，刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不小于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/6。

所述刚性桨叶ⅰ1和刚性桨叶ⅱ3结构相同且均为流线型桨叶。

优选的，刚性桨叶ⅰ1和刚性桨叶ⅱ3的材质为不锈钢或有机玻璃。

优选的，柔性桨叶的材质为不锈钢喷涂四氟材质或不锈钢柔性管。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的组合式搅拌桨按照流体的运动规律呈现流线型，使装置在搅拌过程中，能够最大程度的减少与物料之间的搅拌能量损失，桨叶和柔性片之间通过螺旋连接，能实现柔性片在反应装置内快速拆装，有效的避免了在装配过程中，柔性片发生散落现象，能有效提高装配效率，降低装配时间；

（2）本实用新型的组合式搅拌桨可以在克服传统的组合桨全为刚性的搅拌桨叶之缺陷，提高搅拌效率（让更多浆料能够被尽快地混合均匀），并且整个组合均呈现流线状的设计，能够合理利用搅拌能量，流线型的组合将增大水流传递到横扫层面的上方的能力，减少在上桨叶的环状“死区”提高搅拌效率；在同样层数的情况下，可以明显减少对于传统刚性搅拌桨的“死区”；

（3）本实用新型的组合式搅拌桨结构简单，制造和使用方便。

附图说明

图1为组合式搅拌桨立体结构示意图；

图2为刚性桨叶ⅰ结构示意图；

图3为组合式搅拌桨俯视图；

图中：1-刚性桨叶ⅰ、2-柔性桨叶、3-刚性桨叶ⅱ、4-搅拌轴、5-顶盘、6-底盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1和3所示，一种组合式搅拌桨，包括顶盘5、底盘6、搅拌轴4、刚性桨叶ⅰ1、刚性桨叶ⅱ3、柔性桨叶2，顶盘5和底盘6均垂直固定设置在搅拌轴4上且顶盘5位于底盘6上方，顶盘5的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅰ1，底盘6的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅱ3，刚性桨叶ⅱ3的顶部与柔性桨叶2的底部固定连接，柔性桨叶2的顶部与顶盘5上的刚性桨叶ⅰ1底部固定连接；

顶盘5边缘相邻刚性桨叶ⅰ1的间距与底盘6边缘相邻刚性桨叶ⅱ3的间距相等，刚性桨叶ⅰ1与刚性桨叶ⅱ3的位置一一对应；

顶盘5的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅰi，底盘6的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅱi，其中i≥1，刚性桨叶ⅰi位于刚性桨叶ⅱi的正上方，柔性桨叶i的底部与刚性桨叶ⅱi的顶部固定连接，柔性桨叶i的顶部与刚性桨叶ⅰi+1的底部固定连接；

柔性桨叶i的长度为刚性桨叶ⅱi与刚性桨叶ⅰi+1的直线距离的1.3~1.6倍。

实施例2：组合式搅拌桨与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不大于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/2，刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不小于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/6；

刚性桨叶ⅰ1和刚性桨叶ⅱ3结构相同且均为流线型桨叶（见图2）。

实施例3：组合式搅拌桨与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，刚性桨叶ⅰ为3片，刚性桨叶ⅱ为3片，柔性桨叶1的底部与刚性桨叶ⅱ1的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶1的顶部与刚性桨叶ⅰ2的底部通过螺栓固定连接，柔性桨叶2的底部与刚性桨叶ⅱ2的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶2的顶部与刚性桨叶ⅰ3的底部通过螺栓固定连接，柔性桨叶3的底部与刚性桨叶ⅱ3的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶3的顶部与刚性桨叶ⅰ1的底部通过螺栓固定连接（见图1）；刚性桨叶ⅰ与刚性桨叶ⅰ2的间距为刚性桨叶ⅰ1与刚性桨叶ⅱ1的直线距离的1/3，柔性桨叶1的长度为刚性桨叶ⅱ1与刚性桨叶ⅰ2的直线距离的1.4倍；

组合式搅拌桨使用方法：

将流线型刚性桨叶ⅰ通过螺栓均匀固定设置在顶盘的边缘，将流线型刚性桨叶ⅱ通过螺栓均匀固定设置在顶盘的边缘，并将柔性桨叶1的底部与刚性桨叶ⅱ1的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶1的顶部与刚性桨叶ⅰ2的底部通过螺栓固定连接，柔性桨叶2的底部与刚性桨叶ⅱ2的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶2的顶部与刚性桨叶ⅰ3的底部通过螺栓固定连接，柔性桨叶3的底部与刚性桨叶ⅱ3的顶部通过螺栓固定连接，柔性桨叶3的顶部与刚性桨叶ⅰ1的底部通过螺栓固定连接（见图1）；将转动轴外接电机的输出轴，在电机的驱动下，通过电机的输出轴和转动轴带动顶盘和底盘以相同速率转动，从而带动流线型刚性桨叶ⅰ和流线型刚性桨叶ⅱ旋转实现搅拌，同时柔性桨叶随之以相同速率旋转，刚性桨叶ⅰ和刚性桨叶ⅱ流线型的结构能有效的避免水流对刚性桨叶ⅰ、刚性桨叶ⅱ和柔性桨叶的冲击，极大地提高搅拌速率，缩短搅拌时间。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种组合式搅拌桨，其特征在于：包括顶盘（5）、底盘（6）、搅拌轴（4）、刚性桨叶ⅰ（1）、刚性桨叶ⅱ（3）、柔性桨叶（2），顶盘（5）和底盘（6）均垂直固定设置在搅拌轴（4）上且顶盘（5）位于底盘（6）上方，顶盘（5）的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅰ（1），底盘（6）的边缘均匀固定设置有刚性桨叶ⅱ（3），刚性桨叶ⅱ（3）的顶部与柔性桨叶（2）的底部固定连接，柔性桨叶（2）的顶部与顶盘（5）上的刚性桨叶ⅰ（1）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述组合式搅拌桨，其特征在于：顶盘（5）边缘相邻刚性桨叶ⅰ（1）的间距与底盘（6）边缘相邻刚性桨叶ⅱ（3）的间距相等，刚性桨叶ⅰ（1）与刚性桨叶ⅱ（3）的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述组合式搅拌桨，其特征在于：顶盘（5）的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅰi，底盘（6）的边缘依次均匀固定设置有刚性桨叶ⅱi，其中i≥1，刚性桨叶ⅰi位于刚性桨叶ⅱi的正上方，柔性桨叶i的底部与刚性桨叶ⅱi的顶部固定连接，柔性桨叶i的顶部与刚性桨叶ⅰi+1的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述组合式搅拌桨，其特征在于：柔性桨叶i的长度为刚性桨叶ⅱi与刚性桨叶ⅰi+1的直线距离的1.3~1.6倍。

5.根据权利要求3所述组合式搅拌桨，其特征在于：刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不大于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/2，刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅰi+1的间距不小于刚性桨叶ⅰi与刚性桨叶ⅱi的直线距离的1/6。

6.根据权利要求1所述组合式搅拌桨，其特征在于：刚性桨叶ⅰ（1）和刚性桨叶ⅱ（3）结构相同且均为流线型桨叶。

技术总结
本实用新型涉及一种组合式搅拌桨的桨叶设计，属于搅拌技术领域。该搅拌桨包括顶盘、底盘、搅拌轴、刚性桨叶Ⅰ、刚性桨叶Ⅱ、柔性桨叶，顶盘和底盘均垂直固定设置在搅拌轴上且顶盘位于底盘上方，顶盘的边缘均匀固定设置有刚性桨叶Ⅰ，底盘的边缘均匀固定设置有刚性桨叶Ⅱ，刚性桨叶Ⅱ的顶部与柔性桨叶的底部固定连接，柔性桨叶的顶部与顶盘上的刚性桨叶Ⅰ底部固定连接。本实用新型的组合式搅拌桨通过延长固体颗粒在溶液中的悬浮时间，提高物体浸出效率。

技术研发人员：郭胜惠;林顺达;杜金佳;代青青;李康强;陈菓;陈晋
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.16