超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件的制作方法

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体涉及一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件。

背景技术：

石油从井口采出后首先存储在现场的石油储罐中，然后通过油罐车或者石油管道输送至油气处理站，将油气进行分离和脱水，使原油达到国家的要求标准。

其中，油罐车一般用于分布零散的井区，其费用较高，且石油在运输过程中容易发生爆炸和易燃，对周围环境和人员安全造成极大的威胁；而石油管道运输则主要用于井网密集且产量较高的井区，运输及时且安全性好。

目前，石油管道主要采用的是油气钢管，但由于石油(尤其是稠油)本身的粘性，在低温环境下，石油很容易粘连在管壁上，造成管道堵塞，给石油运输带来不便。如今，对石油管道进行加热的方式只要是采用带有加热功能的石油管道，但这些管道一般造价都比较昂贵，且加热费用亦是高居不下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、加热均匀、加热成本低、安全可靠且实用性好的超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，包括铸钢件内层，所述铸钢件内层的内表面上固定设置有不锈钢内管，所述铸钢件内层的外表面上固定设置有不锈钢蒸汽输送管，所述不锈钢蒸汽输送管的外表面上固定设置有铸钢件外层，所述铸钢件外层的外表面上固定设置有保温层；所述不锈钢蒸汽输送管包括第一不锈钢定位层和第二不锈钢定位层，所述第一不锈钢定位层的外表面与第二不锈钢定位层的内表面之间构成一个蒸汽加热腔，且第一不锈钢定位层的外表面与第二不锈钢定位层的内表面之间焊接有若干条不锈钢加强筋，每条不锈钢加强筋上设置有若干个蒸汽通孔，且蒸汽通孔与蒸汽加热腔连通。

通过采用上述技术方案，在铸钢件内层的内表面上设置不锈钢内管，不易生锈、不易腐蚀，能够使石油流动性变强，输送石油顺畅性好；且不锈钢蒸汽输送管设置合理，可以通过输送现有的高温蒸汽均匀加热，加热成本较低，有效的降低了管道内石油的粘性；且不锈钢加强筋对不锈钢蒸汽输送管起到加强作用，抗压性好，使得整根石油管道不易损坏，提高了安全性；结构设计合理、结构简单、加热均匀、加热成本低、安全可靠且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述第一不锈钢定位层的外表面与第二不锈钢定位层的内表面之间共焊接有四条不锈钢加强筋，且四条不锈钢加强筋环形均匀分布。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢内管的外表面与铸钢件内层的内表面焊接固定，且不锈钢内管的壁厚为0.5—1.5mm。

本实用新型还进一步设置为：所述第一不锈钢定位层的内表面与铸钢件内层的外表面焊接固定，且第一不锈钢定位层的壁厚为1—3mm。

本实用新型还进一步设置为：所述第二不锈钢定位层的外表面与铸钢件外层的内表面焊接固定，且第二不锈钢定位层的壁厚为1—3mm。

本实用新型还进一步设置为：所述保温层由聚氨酯保温材料制成或由保温棉材料制成。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，在铸钢件内层的内表面上设置不锈钢内管，不易生锈、不易腐蚀，能够使石油流动性变强，输送石油顺畅性好；且不锈钢蒸汽输送管设置合理，可以通过输送现有的高温蒸汽均匀加热，加热成本较低，有效的降低了管道内石油的粘性；且不锈钢加强筋对不锈钢蒸汽输送管起到加强作用，抗压性好，使得整根石油管道不易损坏，提高了安全性；结构设计合理、结构简单、加热均匀、加热成本低、安全可靠且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例不锈钢蒸汽输送管的剖视示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，包括铸钢件内层1，所述铸钢件内层1的内表面上固定设置有不锈钢内管2，所述铸钢件内层1的外表面上固定设置有不锈钢蒸汽输送管3，所述不锈钢蒸汽输送管3的外表面上固定设置有铸钢件外层4，所述铸钢件外层4的外表面上固定设置有保温层5；所述不锈钢蒸汽输送管3包括第一不锈钢定位层31和第二不锈钢定位层32，所述第一不锈钢定位层31的外表面与第二不锈钢定位层32的内表面之间构成一个蒸汽加热腔33，且第一不锈钢定位层31的外表面与第二不锈钢定位层32的内表面之间焊接有若干条不锈钢加强筋34，每条不锈钢加强筋34上设置有若干个蒸汽通孔341，且蒸汽通孔341与蒸汽加热腔33连通。

作为优选的，所述第一不锈钢定位层31的外表面与第二不锈钢定位层32的内表面之间共焊接有四条不锈钢加强筋34，且四条不锈钢加强筋34环形均匀分布。每条不锈钢加强筋34上的蒸汽通孔341的数量均设置3个以上。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述不锈钢内管2的外表面与铸钢件内层1的内表面焊接固定，且不锈钢内管2的壁厚为0.5—1.5mm。

所述第一不锈钢定位层31的内表面与铸钢件内层1的外表面焊接固定，且第一不锈钢定位层31的壁厚为1—3mm。

所述第二不锈钢定位层32的外表面与铸钢件外层4的内表面焊接固定，且第二不锈钢定位层32的壁厚为1—3mm。

所述保温层5由聚氨酯保温材料制成或由保温棉材料制成。作为优选的，所述保温层5的内表面通过现有的玻璃胶或免钉胶与铸钢件外层4的外表面粘接固定。

实际应用时，在铸钢件内层的内表面上设置不锈钢内管，不易生锈、不易腐蚀，能够使石油流动性变强，输送石油顺畅性好；且不锈钢蒸汽输送管设置合理，可以通过输送现有的高温蒸汽均匀加热，加热成本较低，有效的降低了管道内石油的粘性；且不锈钢加强筋对不锈钢蒸汽输送管起到加强作用，抗压性好，使得整根石油管道不易损坏，提高了安全性；结构设计合理、结构简单、加热均匀、加热成本低、安全可靠且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，包括铸钢件内层(1)，其特征在于：所述铸钢件内层(1)的内表面上固定设置有不锈钢内管(2)，所述铸钢件内层(1)的外表面上固定设置有不锈钢蒸汽输送管(3)，所述不锈钢蒸汽输送管(3)的外表面上固定设置有铸钢件外层(4)，所述铸钢件外层(4)的外表面上固定设置有保温层(5)；所述不锈钢蒸汽输送管(3)包括第一不锈钢定位层(31)和第二不锈钢定位层(32)，所述第一不锈钢定位层(31)的外表面与第二不锈钢定位层(32)的内表面之间构成一个蒸汽加热腔(33)，且第一不锈钢定位层(31)的外表面与第二不锈钢定位层(32)的内表面之间焊接有若干条不锈钢加强筋(34)，每条不锈钢加强筋(34)上设置有若干个蒸汽通孔(341)，且蒸汽通孔(341)与蒸汽加热腔(33)连通。

2.根据权利要求1所述的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，其特征在于：所述第一不锈钢定位层(31)的外表面与第二不锈钢定位层(32)的内表面之间共焊接有四条不锈钢加强筋(34)，且四条不锈钢加强筋(34)环形均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，其特征在于：所述不锈钢内管(2)的外表面与铸钢件内层(1)的内表面焊接固定，且不锈钢内管(2)的壁厚为0.5—1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，其特征在于：所述第一不锈钢定位层(31)的内表面与铸钢件内层(1)的外表面焊接固定，且第一不锈钢定位层(31)的壁厚为1—3mm。

5.根据权利要求1所述的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，其特征在于：所述第二不锈钢定位层(32)的外表面与铸钢件外层(4)的内表面焊接固定，且第二不锈钢定位层(32)的壁厚为1—3mm。

6.根据权利要求1所述的一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，其特征在于：所述保温层(5)由聚氨酯保温材料制成或由保温棉材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种超低温环境耐高温超大型石油管道铸钢件，包括铸钢件内层，铸钢件内层的内表面上固定设置有不锈钢内管，铸钢件内层的外表面上固定设置有不锈钢蒸汽输送管，不锈钢蒸汽输送管的外表面上固定设置有铸钢件外层，铸钢件外层的外表面上固定设置有保温层；不锈钢蒸汽输送管包括第一不锈钢定位层和第二不锈钢定位层，第一不锈钢定位层的外表面与第二不锈钢定位层的内表面之间构成一个蒸汽加热腔，且第一不锈钢定位层的外表面与第二不锈钢定位层的内表面之间焊接有若干条不锈钢加强筋，每条不锈钢加强筋上设置有若干个蒸汽通孔。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、加热均匀、加热成本低、安全可靠且实用性好。

技术研发人员：潘耀东;金刘建;瞿忱;许秋林;黄晓贵;伊利敏;厉李楚
受保护的技术使用者：温州市开诚机械有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.27