用于精密零件的批量自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于精密零件的批量自动加工装置，属于医疗器械加工领域。

背景技术：

外科手术的目的是对外科疾病进行诊断和治疗，手术是决定治疗效果的重要因素，而手术的主要过程则是用手术刀切开、分离组织及切除病变，早在石器时代，人类就已能使用石针、砭石切开脓包治疗痈肿，进入奴隶社会以后已改换用铁刀治疗一般外科疾病，到封建社会，手术刀种类已多种多样，据宋代东轩居士的《卫济宝书》载有炙板、炼刀、竹刀、小钩、钩刀等外科医疗器械，手术刀需要切割快速、准确，但在切割的过程中，易发生组织粘连，从而造成手术部位出血、感染等情况，因而手术刀成为手术的关键。

现有手术刀或手术剪刀的材质都是不锈钢材料制成的，虽然医生们和患者都已经非常熟悉了，但他们不知道现有手术刀或手术剪刀的缺陷。金属刀是疤痕的罪魁祸首，金属刀切口成锯齿型，虽然肉眼难以分辨，这种伤口愈合慢，容易留疤，而且有金属扩散物，污染伤口，产生色素沉淀。所以，现有钢手术刀和手术剪刀已经不适现在手术的需要了，而陶瓷作为一种新型材料，以其优异的物理化学性质，开始广泛应用于手术刀头中，然后如果将陶瓷刀头与手术刀主体很好的连接，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于精密零件的批量自动加工装置，该用于精密零件的批量自动加工装置实现了对待加工的手术刀组件的精准装夹，结构巧妙，装夹简单，且可以同时实现对多个手术刀组件的装夹，从而可以提高对手术刀组件后续加工的效率和加工精度、稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于精密零件的批量自动加工装置，用于手术刀组件的加工，所述手术刀组件包括管体、刀头和安装座，所述刀头与管体一端粘接连接，所述安装座与管体的另一端连接；

所述加工装置包括机座、安装于机座上的底板、活动安装于底板上方的活动板、滑轨和夹具，所述滑轨安装于活动板上表面，所述夹具通过一转接板可活动的安装于滑轨上，并可沿滑轨往复运动；

所述活动板正上方安装有一加热模块，此加热模块下表面开有若干供安装于夹具内的手术刀组件上端嵌入的加热孔，所述底板下方安装有一气缸，此气缸的活塞杆穿过底板并与活动板固定连接，用于驱动活动板上下运动；

所述夹具进一步包括基板、平行设置于基板两侧的第一挡板、至少两个支撑板和压紧机构，所述支撑板依次叠置于两个第一挡板之间，并与第一挡板垂直设置，所述压紧机构安装于基板上表面一端，所述基板相背于压紧机构的一端连接有一第二挡板，此第二挡板内表面与一个支撑板相背于压紧机构的表面接触连接，所述压紧机构的压头与一个支撑板相背于第二挡板的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板压紧；

所述支撑板顶面上连接有一条形块，此条形块的长度和宽度均大于支撑板顶面的长度和宽度，从而使得条形块的两端和两侧均伸出支撑板，所述条形块伸出支撑板的两端下表面分别与两个第一挡板的顶面接触连接，所述条形块的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽，此条形槽的截面形状为与手术刀组件的管体匹配的半圆形；

所述支撑板相背于第二挡板的一侧表面上安装有至少一个安装条，此安装条上开有若干个与支撑板一侧的条形槽对应的安装通孔，所述手术刀组件的安装座下端嵌入此安装通孔内；

位于所述加热模块一侧的机架上安装有至少一个吹气头，当所述活动板上连接的气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头对准夹具的上端，所述底板上并位于活动板的正下方安装有至少两个弹性限位块。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述管体与刀头连接的一端为玻纤管体，所述刀头为陶瓷刀头。

2.上述方案中，所述刀头的一端嵌入玻纤管体内，并与玻纤管体粘接连接。

3.上述方案中，所述安装通孔相背于支撑板的一侧具有一缺口。

4.上述方案中，两个所述滑轨平行安装于底板上表面，此两个滑轨上分别活动安装有至少两个滑块，所述转接板下表面与滑块固定连接。

5.上述方案中，所述加热模块安装于一固定板下表面，此固定板与底板之间通过至少两根导柱连接。

6.上述方案中，所述活动板上开有供导柱穿过的通孔，所述导柱自通孔内穿过，并通过安装于通孔内的导套与活动板活动连接。

7.上述方案中，所述吹气头通过一安装座安装于机架上，且吹气头的数目为4个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置，其实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度，并且具有很高的生产效率；另外，其实现了对待加工的手术刀组件的精准装夹，结构巧妙，装夹简单，且可以同时实现对多个手术刀组件的装夹，从而可以提高对手术刀组件后续加工的效率和加工精度、稳定性。

2、本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置，其位于所述加热模块一侧的机架上安装有至少一个吹气头，当所述活动板上连接的气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头对准夹具的上端，所述底板上并位于活动板的正下方安装有至少两个弹性限位块，吹气头的设置，可以在一次加热固化完成后，加速产品的降温，既可以防止温度过高所带来的损害，又可以大大缩短两次加热固化工序之间间隔的时间，提高加工效率。

附图说明

附图1为手术刀组件结构剖视图；

附图2为本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置的夹具结构示意图；

附图3为本实用新型精密零件的批量自动加工装置的夹具局部结构示意图；

附图4为本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置的局部结构示意图；

附图5为本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置的结构示意图；

附图6为本实用新型用于精密零件的批量自动加工装置的加热模块示意图。

以上附图中：1、手术刀组件；101、管体；102、刀头；103、安装座；2、基板；3、第一挡板；4、支撑板；5、压紧机构；7、第二挡板；8、条形块；9、条形槽；10、安装条；11、安装通孔；21、机座；22、底板；23、活动板；24、滑轨；25、夹具；26、转接板；27、滑块；30、加热模块；31、加热孔；32、气缸；33、固定板；34、导柱；35、导套；49、吹气头；50、弹性限位块。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于精密零件的批量自动加工装置，用于手术刀组件1的加工，所述手术刀组件1包括管体101、刀头102和安装座103，所述刀头102与管体101一端粘接连接，所述安装座103与管体101的另一端连接；

所述加工装置包括机座21、安装于机座21上的底板22、活动安装于底板22上方的活动板23、滑轨24和夹具25，所述滑轨24安装于活动板23上表面，所述夹具25通过一转接板26可活动的安装于滑轨24上，并可沿滑轨24往复运动；

所述活动板23正上方安装有一加热模块30，此加热模块30下表面开有若干供安装于夹具25内的手术刀组件1上端嵌入的加热孔31，所述底板22下方安装有一气缸32，此气缸32的活塞杆穿过底板22并与活动板23固定连接，用于驱动活动板23上下运动；

所述夹具25进一步包括基板2、平行设置于基板2两侧的第一挡板3、至少两个支撑板4和压紧机构5，所述支撑板4依次叠置于两个第一挡板3之间，并与第一挡板3垂直设置，所述压紧机构5安装于基板2上表面一端，所述基板2相背于压紧机构5的一端连接有一第二挡板7，此第二挡板7内表面与一个支撑板4相背于压紧机构5的表面接触连接，所述压紧机构5的压头与一个支撑板4相背于第二挡板7的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板4压紧；

所述支撑板4顶面上连接有一条形块8，此条形块8的长度和宽度均大于支撑板4顶面的长度和宽度，从而使得条形块8的两端和两侧均伸出支撑板4，所述条形块8伸出支撑板4的两端下表面分别与两个第一挡板3的顶面接触连接，所述条形块8的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽9，此条形槽9的截面形状为与手术刀组件1的管体101匹配的半圆形；

所述支撑板4相背于第二挡板7的一侧表面上安装有至少一个安装条10，此安装条10上开有若干个与支撑板4一侧的条形槽9对应的安装通孔11，所述手术刀组件1的安装座103下端嵌入此安装通孔11内；

位于所述加热模块30一侧的机架上安装有至少一个吹气头49，当所述活动板23上连接的气缸32的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头49对准夹具25的上端，所述底板22上并位于活动板23的正下方安装有至少两个弹性限位块50。

上述管体101与刀头102连接的一端为玻纤管体，上述刀头102为陶瓷刀头；上述刀头102的一端嵌入玻纤管体内，并与玻纤管体粘接连接；上述安装通孔11相背于支撑板4的一侧具有一缺口；两个上述滑轨24平行安装于底板22上表面，此两个滑轨24上分别活动安装有至少两个滑块27，上述转接板26下表面与滑块27固定连接。

实施例2：一种用于精密零件的批量自动加工装置，用于手术刀组件1的加工，所述手术刀组件1包括管体101、刀头102和安装座103，所述刀头102与管体101一端粘接连接，所述安装座103与管体101的另一端连接；

所述加工装置包括机座21、安装于机座21上的底板22、活动安装于底板22上方的活动板23、滑轨24和夹具25，所述滑轨24安装于活动板23上表面，所述夹具25通过一转接板26可活动的安装于滑轨24上，并可沿滑轨24往复运动；

所述活动板23正上方安装有一加热模块30，此加热模块30下表面开有若干供安装于夹具25内的手术刀组件1上端嵌入的加热孔31，所述底板22下方安装有一气缸32，此气缸32的活塞杆穿过底板22并与活动板23固定连接，用于驱动活动板23上下运动；

所述夹具25进一步包括基板2、平行设置于基板2两侧的第一挡板3、至少两个支撑板4和压紧机构5，所述支撑板4依次叠置于两个第一挡板3之间，并与第一挡板3垂直设置，所述压紧机构5安装于基板2上表面一端，所述基板2相背于压紧机构5的一端连接有一第二挡板7，此第二挡板7内表面与一个支撑板4相背于压紧机构5的表面接触连接，所述压紧机构5的压头与一个支撑板4相背于第二挡板7的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板4压紧；

所述支撑板4顶面上连接有一条形块8，此条形块8的长度和宽度均大于支撑板4顶面的长度和宽度，从而使得条形块8的两端和两侧均伸出支撑板4，所述条形块8伸出支撑板4的两端下表面分别与两个第一挡板3的顶面接触连接，所述条形块8的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽9，此条形槽9的截面形状为与手术刀组件1的管体101匹配的半圆形；

所述支撑板4相背于第二挡板7的一侧表面上安装有至少一个安装条10，此安装条10上开有若干个与支撑板4一侧的条形槽9对应的安装通孔11，所述手术刀组件1的安装座103下端嵌入此安装通孔11内；

位于所述加热模块30一侧的机架上安装有至少一个吹气头49，当所述活动板23上连接的气缸32的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头49对准夹具25的上端，所述底板22上并位于活动板23的正下方安装有至少两个弹性限位块50。

上述加热模块30安装于一固定板33下表面，此固定板33与底板22之间通过至少两根导柱34连接；上述活动板23上开有供导柱34穿过的通孔，上述导柱34自通孔内穿过，并通过安装于通孔内的导套35与活动板23活动连接；上述吹气头49通过一安装座安装于机架上，且吹气头49的数目为4个。

使用时，将若干个手术刀组件固定安装于夹具内，手术刀组件的上端，即刀头与管体的连接处自夹具上表面伸出，且刀头与管体的连接处涂覆有热固化胶水，将装夹完好的夹具放在转接板上，随着转接板的运动，将夹具运送至加热模块下方，启动气缸，活动板在气缸驱动下向上运动，直至伸出夹具的手术刀组件上端分别嵌入加热模块的加热孔内，通过加热模块对手术刀组件上端进行加热，热固化胶水固化，将刀头与管体粘接固定，固化完成后，气缸带动活动板下移，手术刀组件上端退出加热模块的加热孔，冷却一段时间后，转接板带动夹具在滑轨上运动，将夹具送出，取出夹具。

采用上述用于精密零件的批量自动加工装置时，其实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度，并且具有很高的生产效率；

另外，其实现了对待加工的手术刀组件的精准装夹，结构巧妙，装夹简单，且可以同时实现对多个手术刀组件的装夹，从而可以提高对手术刀组件后续加工的效率和加工精度、稳定性；

另外，其吹气头的设置，可以在一次加热固化完成后，加速产品的降温，既可以防止温度过高所带来的损害，又可以大大缩短两次加热固化工序之间间隔的时间，提高加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。