一种用于双面胶的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机领域，更具体的说，涉及一种用于双面胶的覆膜机及贴合机。

背景技术：

随着现在工业的发展，工业自动化越来越明显，治具的半自动化、自动化也越来越常用

在覆膜双面胶生产的过程中，需要对双面胶的薄膜和eva(ethylenevinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶面进行贴合，然而现有技术中薄膜会直接进入覆膜装置进行贴合容易造成薄膜变形，无法满足产品的精度及生产产量的需求；鉴于此，亟需本领域人员对此进行改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产良品率的用于双面胶的覆膜机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于双面胶的覆膜机，包括：

机架；

安装架，固定设在所述机架的一侧；

放膜辊轴，可旋转的安装在所述安装架上；

覆膜装置，固定设在所述机架上；

收料装置，固定设在所述机架上；

其中，所述覆膜机还包括固定安装在所述机架上的缓冲装置，所述缓冲装置设在所述放膜辊轴与所述覆膜装置之间，所述缓冲装置包括固定架，所述固定架上平行设有多个用于所述双面胶的薄膜s形绕设的缓冲辊轴，所述覆膜装置包括用于双面胶贴合的第一辊轴和第二辊轴，所述缓冲辊轴的与所述第一辊轴的共同切面平行于所述机架的平面。

可选的，所述缓冲装置包括两个限位板，所述固定架上设有限位柱，所述限位板套设在所述限位柱和所述缓冲辊轴上，所述限位板与所述限位柱之间设有限位单元。

可选的，所述限位单元包括第一套管，所述第一套管固定在所述限位板上，所述限位柱穿过所述第一套管与所述安装架固定连接，所述第一套管与所述限位柱之间设有防滑层。

可选的，所述限位单元包括与所述限位板固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括固定环和螺纹柱，所述锁紧件通过固定环套设在所述限位柱上，所述限位柱上设有与所述螺纹柱配合的限位槽。

可选的，所述覆膜装置包括设在所述机架两端的两个支架，以及用于调节作用在所述双面胶的压力力度的调压单元，所述第一辊轴固定设在所述支架上，所述第二辊轴通过所述调压单元可活动设在所述支架上，调节所述调压单元可控制所述第二辊轴相对所述第一辊轴平移运动。

可选的，所述调压单元包括压力调节器、气缸和固定板，所述固定板固定在所述支架上，所述气缸固定在所述固定板上，所述固定板上第一通孔，所述气缸内的活动轴穿过所述第一通孔与所述第二辊轴的端部固定连接。

可选的，所述支架上设有第一支撑凸起和第二支撑凸起，所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起形成第一活动槽，所述固定板的两端分别固定在所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起上，所述气缸内的活动轴穿过所述第一通孔并在所述第一活动槽内与所述第二辊轴的端部固定连接。

可选的，所述压力调节器包括气压表、调节阀以及连接管，所述连接管采用柔性连接管，所述连接管用于连接调节阀和气缸。

可选的，所述覆膜装置还包括加热组件，所述加热组件与所述安装架之间通过活动单元连接，调节所述活动单元可控制所述加热组件升降和/或旋转运动。

可选的，所述加热组件包括温度调节器和红外加热单元，所述红外加热单元包括保护罩和红外加热管，所述红外加热管固定设在所述保护罩内。

可选的，所述温度调节器包括温度传感器和控制单元，所述温度传感器设在所述支架上，所述温度传感器设在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的位置。

本实用新型由于通过设置缓冲装置，能够有效的对双面胶的薄膜进行缓冲，有效的避免覆膜装置直接对放膜辊轴上的薄膜进行过渡拉升，从而有效的避免薄膜在贴合前出现变形，进而有效的提高双面胶的进而有效的提高双面胶的良品率，有效的提高提高效率，减少损耗；而且缓冲辊轴的与第一辊轴的共同切面平行于机架的平面，使得双面胶的薄膜和eva(ethylenevinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶面在到达覆膜装置前在缓冲装置上记性预贴合，从而有效的避免薄膜在覆膜装置贴合过程中的变形，提高双面胶与材料初粘契合度，进一步的提高双面胶的成品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的覆膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的缓冲装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的缓冲装置的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的贴合组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的加热组件的结构示意图；

其中：10、覆膜装置，13、活动单元，20、贴合组件，21、支架，211、第一支撑凸起，212、第一活动槽，213、第二支撑凸起，22、调压单元，221、压力调节器，222、气缸，223、固定板，224、第一通孔，225、气压表，226、调节阀，23、第一辊轴，24、第二辊轴，30、加热组件，31、温度调节器，311、温度传感器，312、控制单元，32、红外加热单元，321、保护罩，322、红外加热管，323、反光板，324、面罩，325、条形透光孔，40、覆膜机，41、机架，42、安装架，43、放膜辊轴，44、收料装置，50、缓冲装置，51、固定架，52、缓冲辊轴，53、限位板，531、限位单元，532、第一套管，533、防滑层，54、锁紧件，541、固定环，542、螺纹柱，55、限位柱，551、限位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，本实施例提供一种用于双面胶的覆膜机，包括：

机架41；

安装架42，固定设在所述机架41的一侧；

放膜辊轴43，可旋转的安装在所述安装架42上；

覆膜装置10，固定设在所述机架41上；

收料装置44，固定设在所述机架41上；

其中，所述覆膜机40还包括固定安装在所述机架41上的缓冲装置50，所述缓冲装置50设在所述放膜辊轴43与所述覆膜装置10之间，所述缓冲装置50包括固定架51，所述固定架51上平行设有多个用于所述双面胶的薄膜s形绕设的缓冲辊轴52，所述覆膜装置10包括用于双面胶贴合的第一辊轴23和第二辊轴24，所述缓冲辊轴52的与所述第一辊轴23的共同切面平行于所述机架41的平面。

通过设置缓冲装置50，能够有效的对双面胶的薄膜进行缓冲，有效的避免覆膜装置10直接对放膜辊轴43上的薄膜进行过渡拉升，从而有效的避免薄膜在贴合前出现变形，进而有效的提高双面胶的进而有效的提高双面胶的良品率，有效的提高提高效率，减少损耗；而且缓冲辊轴52的与第一辊轴23的共同切面平行于机架41的平面，使得双面胶的薄膜和eva(ethylenevinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶面在到达覆膜装置10前在缓冲装置50上记性预贴合，从而有效的避免薄膜在覆膜装置10贴合过程中的变形，提高双面胶与材料初粘契合度，进一步的提高双面胶的成品品质；同时薄膜s形绕设的缓冲辊轴52上，能够有效的避免双面胶的薄膜在使用过程被过度拉升，使得双面胶的薄膜保持正常的拉伸度范围内，从而有效的对双面胶的薄膜进行保护。其中，缓冲装置50包括两个限位板53，固定架51上设有限位柱55，限位板53套设在限位柱55和缓冲辊轴52上，限位板53与限位柱55之间设有限位单元531，限位板53的设置能够友有效的对薄膜和eva胶面进行限位，使得薄膜和eva胶面在到达覆膜装置10前能够精准的对位，方便覆膜装置10进行贴合，从而进一步的提高提高双面胶的成品品质；而且限位单元531的设置方便使用者进行调整两个限位板53之间的间距，从而能够更好的适应不同的双面胶产品，并且限位柱55有效的对限位板53进行固定，有效的提高限位板53固定的稳定性，进而有效的提高双面胶的良品率。

其中，限位单元531包括第一套管532，第一套管532固定在限位板53上，限位柱55穿过第一套管532与安装架42固定连接，第一套管532与限位柱55之间设有防滑层533，第一套管532的设置有效的提高与限位柱55的接触面积，使得限位板53的限位固定更加的稳固，从而使得薄膜和eva胶面在到达覆膜装置10前能够精准的对位；防滑层533的设置能够更好的对限位板53进行限位，有效的提高限位板53限位的稳定性，进而有效的提高双面胶的良品率；可选的，防滑层533包括橡胶套、硅胶套等。

其中，限位单元531包括与限位板53固定连接的锁紧件54，锁紧件54包括固定环541和螺纹柱542，限位环上设有与螺纹柱542配合的螺纹通孔，通过螺纹柱542的旋紧或旋松与；锁紧件54通过固定环541套设在限位柱55上，限位柱55上设有与螺纹柱542配合的限位槽551，限位环上设有与螺纹柱542配合的螺纹通孔，通过螺纹柱542的旋紧或旋松与限位槽551的配合，能够有效的对限位板53进行限位固定，同时也方便使用者进行调整两个限位板53之间的间距，从而能够更好的适应不同的双面胶产品。

其中，覆膜装置10包括设在机架41两端的两个支架21，以及用于调节作用在双面胶的压力力度的调压单元22，第一辊轴23固定设在支架21上，第二辊轴24通过调压单元22可活动设在支架21上，调节调压单元22可控制第二辊轴24相对第一辊轴23平移运动，通过调压单元22与第二辊轴24的配合设置，能够有效的控制作用在双面胶上的不同压力力度，有效的保证双面胶更加的牢固的贴合效果，准确的把控双面胶的贴合度，使得双面胶在制作过程中更加的不容易脱落，双面胶与材料贴合更加紧凑，更好的满足双面胶的生产品质要求；而且可以根据不同类型、不同厚度、不同粘度的双面胶设置调节不同的压力力度，通过控制调压单元22使得第二辊轴24相对第一辊轴23进行平移，从而有效的控制第一辊轴23和第二辊轴24之间的间距，从而简单有效的控制作用在双面胶的压力力度；同时调压单元22的精准调控压力力度，进而有效的提高双面胶的良品率，有效的提高提高效率，减少损耗。

其中，调压单元22包括压力调节器221、气缸222和固定板223，固定板223固定在支架21上，气缸222固定在固定板223上，固定板223上第一通孔224，气缸222内的活动轴穿过第一通孔224与第二辊轴24的端部固定连接，通过调节器能够精准的控制输入到气缸222内的气压，从而使得气缸222内的活动轴进行伸缩活动来控制第二辊轴24的移动，精准的管控第二辊轴24作用在双面胶的压力力度，有效的保证双面胶更好的贴合度，更好的满足双面胶的生产品质要求。

其中，支架21上设有第一支撑凸起211和第二支撑凸起213，第一支撑凸起211和第二支撑凸起213形成第一活动槽212，固定板223的两端分别固定在第一支撑凸起211和第二支撑凸起213上，气缸222内的活动轴穿过第一通孔224并在第一活动槽212内与第二辊轴24的端部固定连接，第一支撑凸起211和第二支撑凸起213能够有效的为固定板223和气缸222提供支撑，使得气缸222能够稳定的在支架21上进行工作，第一活动槽212的设置不仅能够方便气缸222控制第二辊轴24进行移动，还能有效的对气缸222内的活动轴进行保护，避免气缸222的活动轴被其他零部件干扰，从而保证精准的管控第二辊轴24作用在双面胶的压力力度。

其中，压力调节器221包括气压表225、调节阀226以及连接管，连接管采用柔性连接管，连接管用于连接调节阀226和气缸222，通过调节器能够精准的控制输入到气缸222内的气压，从而使得气缸222内的活动轴进行伸缩活动来控制第二辊轴24的移动，精准的管控第二辊轴24作用在双面胶的压力力度，有效的保证双面胶更好的贴合度，更好的满足双面胶的生产品质要求。

其中，覆膜装置10还包括加热组件30，加热组件30与安装架42之间通过活动单元13连接，加热组件30设在贴合组件20进料的一侧，增加可控温度的加热组件30，可根据不同的双面胶的材料来控制不同的工作温度，有效的提高双面胶与材料初粘契合度，具体的，加热组件30通过调节到合适的温度熔化双面胶表面，增加双面胶初粘力，达到提高材料贴合更紧凑的目的；调节活动单元13可控制加热组件30升降和/或旋转运动，活动单元13可选的为转轴、滑槽件等，加热组件30通过升降和/或旋转能够更好的调整到不同的加热位置，使用者可根据不同的需要加工的双面胶材料来调整加热组件30的位置，从而更加有利于双面胶的贴合工作，有效的保证双面胶更好的贴合度，更好的满足双面胶的生产品质要求；而且加热组件30配合贴合组件20一起工作，实现可控压力和温度贴合，提高双面胶与材料初粘契合度，进而有效的提高双面胶的良品率，有效的提高提高效率，减少损耗。

其中，加热组件30包括温度调节器31和红外加热单元32，温度调节器31能够精准的控制红外加热单元32，使得红外加热单元32快速的达到合适的工作温度，有效的提高双面胶与材料初粘契合度，进而有效的提高双面胶的良品率；红外加热单元32包括保护罩321和红外加热管322，红外加热管322固定设在保护罩321内，保护罩321能够有效的对红外加热管322进行保护，有效的避免灰尘等杂物落入到红外加热管322的表面影响加热效果，进一步的提高红外加热管322的使用寿命，加热组件30包括面罩324和反光板323，反光板323设在保护罩321与红外加热管322之间，面罩324与保护罩321固定连接，面罩324上均匀间隔设置若干条形透光孔325，反光板323的设置能够有效的对红外加热管322的能量进行汇聚，从而更好的提高热能的利用率，而面罩324的设置能够有效的防止使用者的误触碰，有效的保证使用者的安全。

其中，温度调节器31包括温度传感器311和控制单元312，温度传感器311设在支架21上，温度传感器311设在第一辊轴23与第二辊轴24之间的位置，通过将温度传感器311设置在第一辊轴23与第二辊轴24之间的位置，能够更好的检测双面胶贴合时的温度，从而能够实时的通过控制单元312调整红外加热管322的工作温度，从而更加有利于双面胶的贴合工作，有效的保证双面胶更好的贴合度，更好的满足双面胶的生产品质要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。