固定可靠的翻板充气密封圈的制作方法

本实用新型属于制粒设备技术领域，尤其是一种固定可靠的翻板充气密封圈。

背景技术：

目前，沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，粉状物料投入物料容器中，在热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器里的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发使粉末不断凝固，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。其主要包括由下至上依次设置在基座缓存斗、物料容器和扩散捕集室。

现有技术中，制粒前，会将物料提前放置进物料容器内，物料容器中设置有翻转蝶板，物料容器内壁与翻转蝶板之间通过充气密封圈进行密封，通热气流前物料预先放入物料容器内，物料容器与基座缓存斗之间通过翻转蝶板封闭，当制粒开始时，通入热气流并打开翻转蝶板，从而将物料吹入扩散捕集室内。传统的充气密封圈设置在物料容器内壁上，物料容器内壁设置有一供其嵌装的密封密封环槽，由于，在使用过程中充气密封圈不断进行膨胀收缩，极易容易脱离出密封环槽，而翻转蝶板在清洗时或打开关闭时会进行翻转，尤其是清洗过程中不断翻转，极易将充气密封圈夹断损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种充气密封圈不易脱离密封环槽，使得翻转蝶板翻转过程中不会将充气密封圈夹断损坏的固定可靠的翻板充气密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固定可靠的翻板充气密封圈，包括物料容器和转动设置在物料容器内的翻转蝶板，所述物料容器的内侧壁设置有一密封环槽，所述密封环槽内设置有充气状态下能够抵接在翻转蝶板侧壁上的充气密封圈，所述密封环槽的底壁沿其周向均布有若干与外界连通的通孔，所述充气密封圈对应通孔的位置设置有用于穿设通孔后与螺母固定连接的螺栓。

采用上述方案，通过在密封环槽的底壁沿其周向均布若干与外界连通的通孔，并且使得充气密封圈上设置于通孔一一对应的螺栓，将螺栓穿过通孔后，通过螺母与螺栓螺接，螺母在不断地旋紧过程中能够使得充气密封圈牢牢地固定安装于密封环槽内，使得充气密封圈不易脱离出密封环槽，从未能够避免翻转蝶板翻转过程中切断充气密封圈。本产品结构简单，加工安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述充气密封圈设置有供螺栓穿设的安装孔，所述螺栓的大头端设置于充气密封圈内并通过一密封垫片将其夹紧密封在安装孔上。

采用上述方案，螺栓的大头端设置在充气密封圈内，并且通过一密封垫使得螺栓的大头端夹紧在安装孔上，一方面螺栓的大头端不易从安装孔中脱出，另一方面螺栓的大头端与密封垫配合对安装孔进行夹紧密封，能够防止充气状态下漏气的情况发生，能够保持密封性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封环槽的上下两侧壁上均设置有防滑凸筋，所述充气密封圈外壁设置有在其充气状态下能够与防滑凸筋配合限位的限位凸筋。

采用上述方案，充气密封圈在充气状态下，会抵接在翻转蝶板侧壁上，随着翻转蝶板的翻转，充气密封圈与翻转蝶板之间的抵接处会有一定的摩擦，为了能够使得充气密封圈更好的嵌装在密封环槽内，在密封环槽与充气密封圈的外壁上分别设置能够配合限位的防滑凸筋与限位凸筋能够进一步提高充气密封圈嵌装的稳定性，防止其脱出。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的局部剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例中物料容器的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例中充气密封圈的结构示意图；

附图5为图2中a部的放大图；

附图6为本实用新型具体实施例中充气密封圈与螺栓连接的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种固定可靠的翻板充气密封圈，包括物料容器1和转动设置在物料容器1内的翻转蝶板2，所述物料容器1上设置有驱动翻转蝶板2转动的驱动件3，所述物料容器1的内侧壁设置有一密封环槽11，所述密封环槽11内设置有充气状态下能够抵接在翻转蝶板2侧壁上的充气密封圈4，所述充气密封圈4由具有弹性的硅胶材质制成，所述密封环槽11的底壁111沿其周向均布有若干与外界连通的通孔112，所述充气密封圈4对应通孔112的位置设置有用于穿设通孔112后与螺母41固定连接的螺栓42。

如图6中所示，所述充气密封圈4设置有供螺栓42穿设的安装孔43，所述螺栓42的大头端421设置于充气密封圈4内并通过一密封垫片5将其夹紧密封在安装孔43上，所述螺栓42大头端421的尺径大于安装孔43的孔径，由于充气密封圈4由弹性材质制成，因此能够很方便的将螺栓42的大头端421塞入其中。

所述密封环槽11的上下两侧壁113上均设置有防滑凸筋1131，图中未示出下侧壁113的防滑凸筋1131，其设置方式与上侧壁113相同，仅仅是防滑凸筋1131的数量不同，所述充气密封圈4外壁设置有在其充气状态下能够与防滑凸筋1131配合限位的限位凸筋44。

在本实施例中，所述密封环槽11上侧壁113的内径小于密封环槽11下侧壁113的内径，所述翻转蝶板2与充气密封圈4抵接的侧壁21呈倾斜设置，当充气密封圈4与翻转蝶板2之间处于密封状态下时，呈倾斜设置的所述侧壁21的最小外径端靠近密封环槽11的上侧壁113设置且外径小于密封环槽11上侧壁113的内径，呈倾斜设置的所述侧壁21的最大外径端轴向向下远离密封环槽11的下侧壁113设置且外径大于密封环槽11上侧壁113的内径。这样设置的好处是为了能够使得翻转蝶板2在翻转过程中，充气密封圈4的倾斜面会先与翻转蝶板2的倾斜面接触，保证不会对充气密封圈4形成切割，起到保护目的。

在本实施例中，所述充气密封圈4上还设置有与其内部连通的气嘴45，通过气嘴充气放气。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种固定可靠的翻板充气密封圈，包括物料容器和转动设置在物料容器内的翻转蝶板，所述物料容器的内侧壁设置有一密封环槽，所述密封环槽内设置有充气状态下能够抵接在翻转蝶板侧壁上的充气密封圈，其特征在于：所述密封环槽的底壁沿其周向均布有若干与外界连通的通孔，所述充气密封圈对应通孔的位置设置有用于穿设通孔后与螺母固定连接的螺栓。

2.根据权利要求1所述的固定可靠的翻板充气密封圈，其特征在于：所述充气密封圈设置有供螺栓穿设的安装孔，所述螺栓的大头端设置于充气密封圈内并通过一密封垫片将其夹紧密封在安装孔上，所述螺栓大头端的尺径大于安装孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的固定可靠的翻板充气密封圈，其特征在于：所述密封环槽的上下两侧壁上均设置有防滑凸筋，所述充气密封圈外壁设置有在其充气状态下能够与防滑凸筋配合限位的限位凸筋。

技术总结
本实用新型公开了一种固定可靠的翻板充气密封圈，包括物料容器和转动设置在物料容器内的翻转蝶板，所述物料容器的内侧壁设置有一密封环槽，所述密封环槽内设置有充气状态下能够抵接在翻转蝶板侧壁上的充气密封圈，所述密封环槽的底壁沿其周向均布有若干与外界连通的通孔，所述充气密封圈对应通孔的位置设置有用于穿设通孔后与螺母固定连接的螺栓。本实用新型提供了一种充气密封圈不易脱离密封环槽，使得翻转蝶板翻转过程中不会将充气密封圈夹断损坏的固定可靠的翻板充气密封圈。

技术研发人员：连朋生;包克兵;王忠兴;文铖;翁自正;余舟
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.11.06