一种显示器支架的制作方法

本实用新型涉及升降支架技术领域，尤其是涉及一种显示器支架。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用，大多显示器升降支架通常还需要围绕竖直轴线水平转动，进而调节显示器视角。

而目前的升降支架的外形结构较为单一，尤其是升降立柱上的沿高度方向设置的开口裸露，从外部直接看到内部，在影响整个升降装置的美观的同时也存在不安全、影响升降装置寿命的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器支架，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种显示器支架，包括：立柱、升降件、底座和定力弹簧；

所述升降件可升降地设立在所述立柱上，用于连接显示器；

所述定力弹簧的两端分别与所述升降件和所述立柱连接，定力弹簧被拉伸后趋向于迫使所述升降件向上移动，进而提供支撑显示器的力；

所述立柱为挤压而成的柱体(例如挤铝型材)；所述柱体内设置有贯通上下的滑槽；所述柱体在显示器一侧设置有连通所述滑槽内外的开口；

所述滑槽内设置有挤压而成的遮盖部；遮盖部横截面为t型，其包括：盖板和中间连板；

所述盖板靠近开口设置，在平行于所述盖板的投影平面上，所述盖板覆盖住所述开口；

所述中间连板一端与盖板连接，中间连板的另一端与滑槽内所述开口相对的后内侧面连接；中间连板将所述滑槽分割为两个沿高度方向设置的左槽和右槽；

所述盖板与开口的左口沿之间形成一个沿高度方向设置的、且连通所述左槽内外的左升降槽；所述盖板与开口的右口沿之间形成沿高度方向设置的、且连通所述右槽内外的右升降槽；

所述升降件包括左滑座、右滑座、左翼板、右翼板以及屏连接座；

所述左滑座可上下滑动地设置在所述左槽内；所述左翼板一端与左滑座连接，左翼板另一端自所述左升降槽伸出与所述屏连接座连接；

所述右滑座可上下滑动地设置在所述右槽内；所述右翼板一端与右滑座连接，右翼板另一端自所述右升降槽伸出与所述屏连接座连接。

本实用新型通过在大体一个竖直设置盖板覆盖住滑槽开口，以致于从显示器方向看立柱，无法从外部透过所述开口看到所述滑槽内部。从而避免了现有技术中滑槽裸露的缺陷，从而使得立柱更加美观的同时，大大提高了立柱的密封性能以及安全性能，立柱使用过程中更不容易损坏，使用寿命大大提升。

进一步地，所述左滑座通过左滚动件可上下移动地设置在所述左槽内，左槽的左侧面上设置有沿高度方向的左导向槽，所述左滚动件的外圆抵靠在左导向槽的前滚动面或后滚动面上；

所述右滑座通过右滚动件可上下移动地设置在所述右槽内，右槽的右侧面上设置有沿高度方向的右导向槽，所述右滚动件的外圆抵靠在右导向槽的前滚动面或后滚动面上。

其中，滚动件可以是轴承、滚轮或者滚轴。

在本实用新型中，将显示器的一侧定义为前侧，远离显示器的一侧为后侧，从显示器看立柱，分别定义出左侧和右侧。

进一步地，所述左升降槽和右升降槽左右对称设置；所述左翼板和右翼板左右对称设置。

进一步地，还包括设置在所述立柱顶部的盖板；盖板底部设置有分别伸入所述左槽内的左连接条、伸入所述右槽内的右连接条；

左连接条上设置有左挂钩；右连接条上设置有右挂钩；

所述定力弹簧包括设置在所述左槽内的左定力弹簧、设置在所述右槽内的右定力弹簧；

所述左定力弹簧的卷绕部通过弹簧座可转动地设置在所述左滑座上，所述左定力弹簧的拉伸端悬挂连接在所述左挂钩上；所述右定力弹簧的卷绕部通过弹簧座可转动地设置在所述右滑座上，所述右定力弹簧的拉伸端悬挂连接在所述右挂钩上。

进一步地，所述底座包括固定板、上连接座和下压板；

所述固定板上设置有安装轴孔；

所述上连接座包括：端板、与轴孔适配的转轴；

所述下压板与上连接座固定连接后，所述端板和所述下压板分别自上下夹持住所述轴孔的口沿；所述立柱与所述上连接座快拆连接，并通过上连接座和下压板可水平转动地竖立在底座上。

本实用新型结构简单，自满足显示器水平摆转功能的同时，拆装方便，制作成本非常低，便于推广应用。

进一步地，还包括上垫片和下垫片；

所述上垫片套装在所述转轴上的、且设置在所述端板与所述安装轴孔口沿之间；所述下垫片套装在所述转轴上的、且设置在所述下压板与所述安装轴孔口沿之间；在周向上，上垫片、下垫片、上连接座和下压板相对固定。

进一步地，所述底座还包括：设置在固定板上方的上面板、设置在固定板底部的底板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种显示器支架，在大体一个竖直设置盖板覆盖住滑槽开口，以致于从显示器方向看立柱，无法从外部透过所述开口看到所述滑槽内部。从而避免了现有技术中滑槽裸露的缺陷，从而使得立柱更加美观的同时，大大提高了立柱的密封性能以及安全性能，立柱使用过程中更不容易损坏，使用寿命大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示器支架的轴测图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型实施例的立柱和升降件的分解图；

图5为本实用新型实施例的立体分解图；

图6为本实用新型实施例中立柱的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中上连接座的立体示意图；

图8为本实用新型实施例中塞体的立体示意图；

图9为本实用新型实施例中底座的立体示意图；

附图标记：

1-立柱；2-升降件；3-底座；4-定力弹簧；5-快拆螺钉；10-滑槽；11-开口；12-遮盖部；13-盖板；14-左连接条；14a-左挂钩；15-右连接条；15a-右挂钩；16-中间连扳；16a-左槽；16b-右槽；16c-左升降槽；16d-右升降槽；17-下塞体；20-左滑座；20a-左翼板；21-右滑座；21a-右翼板；22-屏连接座；23-左滚动件；23a-左导向槽；24-右滚动件；24a-右导向槽；30-固定板；30a-轴孔；31-上连接座；31a-端板；31b-转轴；32-下压板；33-上垫片；34-下垫片；35-上表板；36-底板；37-胶条；41-左定力弹簧；42-右定力弹簧；43-弹簧座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实施例提供的一种显示器支架，包括：立柱1、升降件2、底座3和定力弹簧4；升降件2可升降地设立在立柱1上，用于连接显示器；

定力弹簧4的两端分别与升降件2和立柱1连接，定力弹簧4被拉伸后趋向于迫使升降件2向上移动，进而提供支撑显示器的力。

立柱1为挤压而成的柱体(例如挤铝型材)，如图6所示，立柱1内设置有贯通上下的滑槽10；柱体在显示器一侧设置有连通滑槽10内外的开口11；滑槽10内设置有挤压而成的遮盖部12；遮盖部横截面为t型，其包括：盖板13和中间连板16；盖板13靠近开口设置，在平行于盖板13的投影平面上，盖板13覆盖住开口11；中间连板16一端与盖板13连接，中间连板16的另一端与滑槽10内开口11相对的后内侧面连接；中间连板16将滑槽10分割为两个沿高度方向设置16a的左槽和右槽16b；盖板13与开口的左口沿之间形成一个沿高度方向设置的、且连通左槽16a内外的左升降槽；盖板13与开口的右口沿之间形成沿高度方向设置的、且连通右槽16b内外的右升降槽。

如图3所示，升降件2包括左滑座20、右滑座21、左翼板20a、右翼板21a以及屏连接座22。

左滑座20可上下滑动地设置在左槽16a内；左翼板20a一端与左滑座20连接，左翼板20a另一端自所述左升降槽伸出与屏连接座22连接；

右滑座21可上下滑动地设置在右槽16b内；右翼板21a一端与右滑座21连接，右翼板21a另一端自右升降槽伸出与屏连接座22连接。

本实用新型通过在立柱1的顶端设置盖板13覆盖住滑槽开口11，以致于从显示器方向看立柱1，无法从外部透过开口11看到滑槽10内部。从而避免了现有技术中滑槽10裸露的缺陷，从而使得立柱1更加美观的同时，大大提高了立柱1的密封性能以及安全性能，立柱1使用过程中更不容易损坏，使用寿命大大提升。

如图3所示，左滑座20通过左滚动件23可上下移动地设置在左槽内，左槽16a的左侧面上设置有沿高度方向的左导向槽23a，左滚动件23的外圆抵靠在左导向槽23a的前滚动面或后滚动面上；

右滑座21通过右滚动件24可上下移动地设置在右槽内，右槽16b的右侧面上设置有沿高度方向的右导向槽24a，右滚动件24的外圆抵靠在右导向槽24a的前滚动面或后滚动面上。

其中，滚动件可以是轴承、滚轮或者滚轴。

在本实用新型中，将显示器的一侧定义为前侧，远离显示器的一侧为后侧，从显示器看立柱，分别定义出左侧和右侧。

如图3所示，左升降槽16c和右升降槽16d左右对称设置；左翼板20a和右翼板21a左右对称设置。

如图4所示，还包括设置在立柱顶部的盖板13；盖板13底部设置有分别伸入左槽16a内的左连接条14、伸入右槽16b内的右连接条15；左连接条14上设置有左挂钩14a；右连接条15上设置有右挂钩15a；定力弹簧4包括设置在左槽16a内的左定力弹簧41、设置在右槽16b内的右定力弹簧42；左定力弹簧41的卷绕部通过弹簧座43可转动地设置在所述左滑座20上，左定力弹簧41的拉伸端悬挂连接在左挂钩14a上；右定力弹簧42的卷绕部通过弹簧座可转动地设置在右滑座21上，右定力弹簧42的拉伸端悬挂连接在右挂钩15b上。

在本实施例中的升降件2在立柱1内实现了在高度方向上调整显示器位置的功能，并且可以实现随停的效果，使得显示器的高度位置可以按需做任意调节。

此外，本实施例中的立柱1采用挤压而成的型材制成，降低了成本，适合在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。

上述实施例还具有显示器水平摆转的功能，增加了水平方向角度的调整，且拆装方便，制作成本非常低，便于推广应用。

如图5-图9所示，下塞体17用于提供保持立柱1横截面形状的力，立柱1还通过下塞体17与底座3相固定连接；底座3包括固定板30、上连接座31和下压板32；下塞体17与上连接座31通过紧固件相固定，也可通过定位块辅助定位，实现立柱1与上连接座31固定相连的作用。固定板30上设置有安装轴孔30a；上连接座31包括：端板31a、与轴孔适配的转轴31b；下压板32与上连接座31固定连接后，端板31a和下压板32分别自上下夹持住轴孔31a的口沿；立柱1与上连接座31快拆连接(例如快拆螺钉5)，并通过上连接座31和下压板32可水平转动地竖立在底座3上。

本实施例中的上连接座31安装在底座3中部，从而避免了该部件裸露的缺陷，使得立柱不影响美观的同时，还能实现水平摆转，调整适合的使用角度，且成本很低，适合批量生产。

进一步地优化，如图5和图9所示，本实施例中的底座3内还包括上垫片33和下垫片34；上垫片33套装在转轴31b上的、且设置在端板31a与安装轴孔口沿之间；下垫片34套装在转轴31b上的、且设置在下压板32与安装轴孔口沿之间；在周向上，上垫片33、下垫片34、上连接座31和下压板32相对固定。

本实施例中的上垫片33和下垫片34分别套装在上连接座31的转轴31b上，将上连接座31与固定板30、下压板32的接触面有了改善，提高了使用寿命，将上垫片33和下垫片34作为接触面之间的易损件，延长了上连接座31和固定板30的寿命。

进一步地优化，如图5和图9所示，底座3还包括：设置在固定板30上方的上面板35、设置在固定板底部的底板36。上面板35为装饰板，用于遮盖底座3内部的结构，避免其内部结构裸露在外，提高了使用的安全性。

进一步地优化,底板36的底面可贴胶条37,用于增大底板36与安装平面间的摩擦力。

在本技术方案中，上面板35将上连接座31隐藏在底座3内部，以致于避免可旋转的上连接座31裸露在外，延长了其使用寿命，并且提高了使用安全。

综上所述，本实用新型的技术方案，避免了用于高低调整和水平旋转的主要部件裸露在外的缺陷，大大提高了立柱的密封性能以及安全性能，使得立柱在使用过程中更不容易损坏，延长了使用寿命；立柱在高度方向上具有调整显示器位置的功能，并且可以实现随停的效果，做到按需任意调节；立柱水平摆转的功能，增加了水平方向角度的调整，让显示器的观看位置更贴合使用者的需求，且拆装方便，制作成本非常低，便于推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。