自动定量注油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油装置技术领域，尤其涉及一种自动定量注油装置。

背景技术：

目前涂油工艺大部分采用手工涂油方式，即使用毛刷蘸取油脂并涂抹至产品表面，涂油操作的效率和质量很大程度上取决于操作人员的手法。

现有技术中，小部分企业采用点胶方式涂油，即使用点胶机通过气压控制将半固态油脂从针筒中挤出，从而覆盖在产品表面，但涂油的均匀性和涂油量无法有效控制，油脂原材料耗用量大。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种自动定量注油装置，通过点动式开关、电磁阀与延时继电器的联动配合，对每次喷出的油脂量进行精确控制，且采用手持式注射器喷涂油脂，从而实现将油脂定量、均匀喷涂于产品表面。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动定量注油装置，包括：油泵和手持式注射器，所述油泵包括柱塞泵、进油管、调压进气口和出油口，所述柱塞泵通过所述进油管与油脂储存容器相连通，所述柱塞泵上设置所述调压进气口和所述出油口，所述调压进气口与气体压力系统相连通，所述调压进气口输入气体的压力推动所述柱塞泵的活塞使得所述进油管输入的油脂由所述出油口排出，所述出油口上设置有稳压阀，所述稳压阀使得所述出油口排出油脂时的压力处于预设压力；所述手持式注射器包括进油口、储油缸体、气缸和注射枪头，所述进油口与所述油泵的出油口相连通，所述进油口处设置有电磁阀，所述电磁阀通过延时继电器与点动式开关相连接，所述进油口与所述储油缸体相连通，所述气缸上设置缸体进气口和缸体出气口，所述缸体进气口和所述缸体出气口通过相连接的气体压力系统为所述气缸的前后运动提供动力，所述气缸的运动带动所述储油缸体的储油空间减小时使得所述储油空间中的油液通过所述注射枪头排出。

在上述技术方案中，优选地，所述缸体出气口与所述缸体进气口所连接的气体压力系统通过所述延时继电器与所述点动式开关相连，所述点动式开关触发接通时，所述电磁阀与所述缸体出气口和所述缸体进气口所连接的气体压力系统在所述延时继电器的延时时间内动作，使得通过所述电磁阀流入所述储油缸体内的油脂在所述气缸的推动下由所述注射枪头排出。

在上述技术方案中，优选地，所述手持式注射器上所述储油缸体一侧设置有腔体调压阀，所述腔体调压阀用于调整所述储油空间的大小，从而调整所述储油缸体内的压力。

在上述技术方案中，优选地，所述柱塞泵上的所述调压进气口上设置调压阀，所述调压阀用于调整所述调压进气口的进气压力。

在上述技术方案中，优选地，所述储油缸体内的油脂在所述气缸的压力推动下通过所述注射枪头转化为半雾态油脂喷出。

在上述技术方案中，优选地，所述缸体进气口输入的气体与所述储油缸体内的油脂共同由所述注射枪头喷出，使得气体与油脂混合形成半雾态。

在上述技术方案中，优选地，所述进油管为不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过点动式开关、电磁阀与延时继电器的联动配合，对每次喷出的油脂量进行精确控制，且采用手持式注射器喷涂油脂，从而实现将油脂定量、均匀喷涂于产品表面。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的自动定量注油装置的手持式注射器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的自动定量注油装置的油泵的三视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.油泵，11.柱塞泵，12.进油管，13.调压进气口，131.调压阀，14.出油口，141.稳压阀，2.手持式注射器，21.进油口，22.储油缸体，23.气缸，231.缸体进气口，232.缸体出气口，24.注射枪头，25.腔体调压阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种自动定量注油装置，包括：油泵1和手持式注射器2，油泵1包括柱塞泵11、进油管12、调压进气口13和出油口14，柱塞泵11通过进油管12与油脂储存容器(图中未示出)相连通，柱塞泵11上设置调压进气口13和出油口14，调压进气口13与气体压力系统(图中未示出)相连通，调压进气口13输入气体的压力推动柱塞泵11的活塞使得进油管12输入的油脂由出油口14排出，出油口14上设置有稳压阀141，稳压阀141使得出油口14排出油脂时的压力处于预设压力；手持式注射器2包括进油口21、储油缸体22、气缸23和注射枪头24，进油口21与油泵1的出油口14相连通，进油口21处设置有电磁阀，电磁阀通过延时继电器与点动式开关相连接，进油口21与储油缸体22相连通，气缸23上设置缸体进气口231和缸体出气口232，缸体进气口231和缸体出气口232通过相连接的气体压力系统为气缸23的前后运动提供动力，气缸23的运动带动储油缸体22的储油空间减小时使得储油空间中的油液通过注射枪头24排出。

在该实施例中，油泵1用于向手持式注射器2提供稳定压力的油脂，手持式注射器2在点动式开关的触发下向外喷出油脂，并通过手持式注射器2中油脂与空气的混合将油脂喷出为半雾态，实现均匀喷涂至产品表面。

其中，柱塞泵11本体为活塞结构，通过调压进气口13进气推动活塞杆，从而将进油管12输入柱塞泵11的油脂由出油口14输出，出油口14处设置的稳压阀141能够实时监控柱塞泵11内的压力值，使得出油过程中保持一稳定压力，从而在手持式注射器2上延时继电器的延时时间内能够输出定量的油脂。

其中，进油口21与油泵1的出油口14相连通，进油口21上设置的电磁阀能够控制进油口21的开关，电磁阀与延时继电器相连，在点动式开关被触发接通时，延时继电器在接通的同时开始延时计时，在延时期间电磁阀开通，油泵1中的油通过进油口21输送至储油缸体22中，同时缸体进气口231和缸体出气口232共同作用推动气缸23向储油缸体22运动，储油缸体22中的油脂在气缸23的压力作用下由注射枪头24喷出，直至延时时间结束，电磁阀关闭、气缸23停止运动。在延时时间内，由于油泵1出油口14的压力稳定，相同延时时间内的出油量相等，实现定量注油。

在上述实施例中，优选地，缸体出气口232与缸体进气口231所连接的气体压力系统通过延时继电器与点动式开关相连，点动式开关触发接通时，电磁阀与缸体出气口232和缸体进气口231所连接的气体压力系统在延时继电器的延时时间内动作，使得通过电磁阀流入储油缸体22内的油脂在气缸23的推动下由注射枪头24排出。

在上述实施例中，优选地，手持式注射器2上储油缸体22一侧设置有腔体调压阀25，腔体调压阀25用于调整储油空间的大小，从而调整储油缸体22内的压力。腔体调压阀25可通过旋拧的方式调整储油缸体22内的空间大小。

在上述实施例中，优选地，柱塞泵11上的调压进气口13上设置调压阀131，调压阀131用于调整调压进气口13的进气压力。

在上述实施例中，优选地，储油缸体22内的油脂在气缸23的压力推动下通过注射枪头24转化为半雾态油脂喷出。优选地，缸体进气口231输入的气体与储油缸体22内的油脂共同由注射枪头24喷出，使得气体与油脂混合形成半雾态。

在上述实施例中，优选地，进油管12为不锈钢制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。