一种防脱型限位式自攻螺丝的制作方法

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，具体为一种防脱型限位式自攻螺丝。

背景技术：

自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成，其主要用于一些较薄板件的连接与固定，但是现有的自攻螺丝在使用时还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的自攻螺丝无法稳定的进行防脱二次限位工作，其在安装后端口处与外界接触的缝隙处受力面积较大，导致其易出现松动的现象；

2、现有的自攻螺丝不具备较好的防锈效果，导致其长期安装使用后，表面极易出现腐蚀的现象，导致整体使用寿命存在一定的缺陷。

针对上述问题，急需在原有自攻螺丝结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱型限位式自攻螺丝，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的进行防脱二次限位工作，其在安装后端口处与外界接触的缝隙处受力面积较大，导致其易出现松动的现象，不具备较好的防锈效果，导致其长期安装使用后，表面极易出现腐蚀的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱型限位式自攻螺丝，包括基体、导向槽、螺栓本体和连接块，所述基体的上端固定连接有对接块，且对接块的上端开设有导向槽，所述基体的下端面开设有限位槽，且基体的下端焊接连接有螺栓本体，所述螺栓本体的外端嵌套安装有放置片，所述螺栓本体的外表面固定连接有连接块，且螺栓本体的外端粘接连接有填充层，所述填充层的内侧开设有对接槽，且对接槽与连接块相连接，所述填充层的外侧粘接连接有抗氧化层。

优选的，所述对接块与基体为一体化结构，且对接块的上端高度大于基体的上端高度，并且对接块上端的导向槽呈“十”字形结构。

优选的，所述放置片的直径大于螺栓本体的直径，且放置片的外表面与基体的下端面相互贴合，并且放置片与螺栓本体构成嵌套结构。

优选的，所述放置片设置有固定块和卡槽，且放置片的外表面固定连接有固定块，并且放置片的中端开设有卡槽，同时卡槽与螺栓本体相连接。

优选的，所述固定块关于放置片的中心点对称分布，且固定块通过限位槽与基体的下端构成卡合结构。

优选的，所述填充层为防锈油脂材质，且填充层的内侧均匀分布有连接块，并且连接块正视呈圆弧状结构，同时连接块通过对接槽与填充层构成凹凸配合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱型限位式自攻螺丝；

1.设置有嵌套对接的橡胶材质放置片，随着螺栓本体进行安装工作后，其下端面将稳定的配合固定块与放置片进行限位固定工作，进而通过与基体下端面相贴合的橡胶材质放置片，可有效的对装置与接触面之间的缝隙处进行贴合封闭工作，避免其出现渗水等影响装置使用的不良情况出现；

2.设置有与螺栓本体外表面粘接的填充层，通过均匀分布的连接块可有效的提高填充层与螺栓本体外表面之间的粘接面积，从而有效的提高其防护质量，进而通过防锈油脂材质的填充层与抗氧化层之间的相互配合，可有效的保证螺栓本体安装后的使用质量与寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型对接块俯视结构示意图；

图3为本实用新型基体仰视结构示意图；

图4为本实用新型螺栓本体正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、对接块；3、导向槽；4、限位槽；5、螺栓本体；6、放置片；7、固定块；8、卡槽；9、连接块；10、填充层；11、对接槽；12、抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱型限位式自攻螺丝，包括基体1、对接块2、导向槽3、限位槽4、螺栓本体5、放置片6、固定块7、卡槽8、连接块9、填充层10、对接槽11和抗氧化层12，基体1的上端固定连接有对接块2，且对接块2的上端开设有导向槽3，基体1的下端面开设有限位槽4，且基体1的下端焊接连接有螺栓本体5，螺栓本体5的外端嵌套安装有放置片6，螺栓本体5的外表面固定连接有连接块9，且螺栓本体5的外端粘接连接有填充层10，填充层10的内侧开设有对接槽11，且对接槽11与连接块9相连接，填充层10的外侧粘接连接有抗氧化层12。

对接块2与基体1为一体化结构，且对接块2的上端高度大于基体1的上端高度，并且对接块2上端的导向槽3呈“十”字形结构，通过高度较高的对接块2，让使用者可稳定的沿着其上端的导向槽3进行拆卸安装工作。

放置片6的直径大于螺栓本体5的直径，且放置片6的外表面与基体1的下端面相互贴合，并且放置片6与螺栓本体5构成嵌套结构，通过嵌套对接的放置片6，可稳定的对基体1的下端面进行密封防护工作，避免其出现渗水的现象。

放置片6设置有固定块7和卡槽8，且放置片6的外表面固定连接有固定块7，并且放置片6的中端开设有卡槽8，同时卡槽8与螺栓本体5相连接，固定块7关于放置片6的中心点对称分布，且固定块7通过限位槽4与基体1的下端构成卡合结构，通过对称分布的固定块7，可稳定的对基体1的下端进行嵌套安装工作。

填充层10为防锈油脂材质，且填充层10的内侧均匀分布有连接块9，并且连接块9正视呈圆弧状结构，同时连接块9通过对接槽11与填充层10构成凹凸配合结构，通过防锈油脂材质的填充层10，有效的避免装置的外表面出现生锈的不良现象。

工作原理：在使用该防脱型限位式自攻螺丝时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将橡胶材质的放置片6嵌套安装在螺栓本体5的外侧，然后使用者即可通过预设设备对螺栓本体5进行安装工作，配合对接块2内侧的导向槽3即可稳定的进行防滑螺栓安装工作，此时放置片6下端面将稳定的配合固定块7与基体1下端对应位置的限位槽4进行限位固定工作，进而通过与基体1下端面相贴合的橡胶材质放置片6，可有效的对装置与接触面之间的缝隙处进行贴合封闭工作，避免其出现渗水等影响装置使用的不良情况出现，同时装置在工作过程中通过螺栓本体5外表面均匀分布的连接块9可有效的提高填充层10与其外表面之间的粘接面积，从而有效的提高其防护质量，进而通过防锈油脂材质的填充层10与抗氧化层12之间的相互配合，可有效的保证螺栓本体5安装后的使用质量与寿命，从而有效的增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防脱型限位式自攻螺丝，包括基体(1)、导向槽(3)、螺栓本体(5)和连接块(9)，其特征在于：所述基体(1)的上端固定连接有对接块(2)，且对接块(2)的上端开设有导向槽(3)，所述基体(1)的下端面开设有限位槽(4)，且基体(1)的下端焊接连接有螺栓本体(5)，所述螺栓本体(5)的外端嵌套安装有放置片(6)，所述螺栓本体(5)的外表面固定连接有连接块(9)，且螺栓本体(5)的外端粘接连接有填充层(10)，所述填充层(10)的内侧开设有对接槽(11)，且对接槽(11)与连接块(9)相连接，所述填充层(10)的外侧粘接连接有抗氧化层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱型限位式自攻螺丝，其特征在于：所述对接块(2)与基体(1)为一体化结构，且对接块(2)的上端高度大于基体(1)的上端高度，并且对接块(2)上端的导向槽(3)呈“十”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种防脱型限位式自攻螺丝，其特征在于：所述放置片(6)的直径大于螺栓本体(5)的直径，且放置片(6)的外表面与基体(1)的下端面相互贴合，并且放置片(6)与螺栓本体(5)构成嵌套结构。

4.根据权利要求1所述的一种防脱型限位式自攻螺丝，其特征在于：所述放置片(6)设置有固定块(7)和卡槽(8)，且放置片(6)的外表面固定连接有固定块(7)，并且放置片(6)的中端开设有卡槽(8)，同时卡槽(8)与螺栓本体(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防脱型限位式自攻螺丝，其特征在于：所述固定块(7)关于放置片(6)的中心点对称分布，且固定块(7)通过限位槽(4)与基体(1)的下端构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种防脱型限位式自攻螺丝，其特征在于：所述填充层(10)为防锈油脂材质，且填充层(10)的内侧均匀分布有连接块(9)，并且连接块(9)正视呈圆弧状结构，同时连接块(9)通过对接槽(11)与填充层(10)构成凹凸配合结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防脱型限位式自攻螺丝，包括基体、导向槽、螺栓本体和连接块，所述基体的上端固定连接有对接块，且对接块的上端开设有导向槽，所述基体的下端面开设有限位槽，且基体的下端焊接连接有螺栓本体，所述螺栓本体的外端嵌套安装有放置片，所述螺栓本体的外表面固定连接有连接块，且螺栓本体的外端粘接连接有填充层，所述填充层的内侧开设有对接槽。该防脱型限位式自攻螺丝，随着螺栓本体进行安装工作后，其下端面将稳定的配合固定块与橡胶材质放置片进行贴合限位工作，可有效的对装置与安装接触面之间的缝隙处进行贴合封闭工作，避免其出现渗水等影响装置使用的不良情况出现。

技术研发人员：蔡民平
受保护的技术使用者：福建省晋江市自攻螺丝有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.11.06