一种方便拼接的自攻螺丝的制作方法

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，具体为一种方便拼接的自攻螺丝。

背景技术：

自攻螺丝是一种不需要进行攻丝就可以进行钻孔的一种螺丝，通过自攻螺丝可以很好的完成板材与板材之间的固定工作，现有市场上的自攻螺丝的种类与数量众多，但是其在进行使用的时候还是存在着一些问题；

1、传统的自攻螺丝的结构过于单一，在进行批量的存放以及多个拿取使用的时候，不能很好的进行拼接工作，导致在批量存放的时候，会在自攻头的作用下将储存的袋体戳破以及会使得工作人员拿取时造成受伤的现象发生；

2、在十字槽配合螺丝刀进行使用的时候，常常会出现螺丝刀与十字槽之间的卡合不稳定，造成使用的过程中不能很好将螺丝进行旋转工作，浪费时间，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的自攻螺丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拼接的自攻螺丝，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自攻螺丝不能很好的进行拼接工作，以及自攻头的位置会戳破袋体和工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拼接的自攻螺丝，包括螺头、螺杆和自攻头，所述螺头的两侧位置分别设置有第一拼接板和第二拼接板，且螺头的底部一体安装有螺杆，并且螺杆的顶端也一体安装有自攻头，所述第一拼接板和第二拼接板的顶端位置均贯穿设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部两侧位置设置有滑动槽，并且贯穿孔的中间位置设置有磁性块，所述螺头的顶端表面镶嵌有十字槽，且十字槽的上方设置有安装在螺头上的挡片。

优选的，所述第一拼接板在螺头上设置有2个，且2个第一拼接板之间的厚度与第二拼接板的厚度相同，并且2个第一拼接板之间的中轴线与第二拼接板的中轴线重合。

优选的，所述第一拼接板和第二拼接板的尺寸大小均相同，且第一拼接板和第二拼接板偏向顶端的位置均贯穿设置有贯穿孔，并且第一拼接板和第二拼接板上的贯穿孔的尺寸大小均相等。

优选的，所述磁性块的顶端的中间位置设置有卡合座，且磁性块的两侧位置一体安装有滑块。

优选的，所述卡合座的内部为橡胶材质，所述滑块的外部和滑动槽的内部均为光滑表面。

优选的，所述挡片为橡胶材质，且挡片在十字槽的上方等角度的设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拼接的自攻螺丝；

1、十字槽外部的挡片的设置不仅可以对十字槽的外部进行保护工作，避免十字槽的内部会出现灰尘堆积的现象，以及保证螺丝刀的顶端卡合到十字槽的内部的时候，可以在橡胶材质的挡片的作用下增加摩擦力，保证螺丝刀的顶端与十字槽之间卡合的更加紧固，不会出现螺丝刀的顶端与十字槽之间滑脱的现象发生；

2、第一拼接板和第二拼接板之间可以很好的进行卡合工作，配合第一拼接板和第二拼接板内部贯穿孔中间的磁性块底部的卡合座的设置，可以很好的对自攻头的顶端进行卡合，保证各个螺丝之间可以进行拼接工作，且不会出现松动的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型拼接结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型拼接板内部贯穿孔剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺头主视俯视结构示意图。

图中：1、螺头；2、第一拼接板；3、第二拼接板；4、螺杆；5、自攻头；6、贯穿孔；7、磁性块；701、卡合座；702、滑块；8、滑动槽；9、挡片；10、十字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拼接的自攻螺丝，包括螺头1、第一拼接板2、第二拼接板3、螺杆4、自攻头5、贯穿孔6、磁性块7、卡合座701、滑块702、滑动槽8、挡片9和十字槽10，螺头1的两侧位置分别设置有第一拼接板2和第二拼接板3，且螺头1的底部一体安装有螺杆4，并且螺杆4的顶端也一体安装有自攻头5，第一拼接板2和第二拼接板3的顶端位置均贯穿设置有贯穿孔6，且贯穿孔6的内部两侧位置设置有滑动槽8，并且贯穿孔6的中间位置设置有磁性块7，螺头1的顶端表面镶嵌有十字槽10，且十字槽10的上方设置有安装在螺头1上的挡片9。

第一拼接板2在螺头1上设置有2个，且2个第一拼接板2之间的厚度与第二拼接板3的厚度相同，并且2个第一拼接板2之间的中轴线与第二拼接板3的中轴线重合，方便在第一拼接板2和第二拼接板3之间的拼接作用下完成对各个螺丝之间进行限位工作，保证不会出现螺丝散乱严重的现象发生。

第一拼接板2和第二拼接板3的尺寸大小均相同，且第一拼接板2和第二拼接板3偏向顶端的位置均贯穿设置有贯穿孔6，并且第一拼接板2和第二拼接板3上的贯穿孔6的尺寸大小均相等，使得第一拼接板2和第二拼接板3卡合的时候，贯穿孔6的位置可以对应设置在一起。

磁性块7的顶端的中间位置设置有卡合座701，且磁性块7的两侧位置一体安装有滑块702，卡合座701的内部为橡胶材质，滑块702的外部和滑动槽8的内部均为光滑表面，使得磁性块7与金属材质的自攻头5距离较近时，会通过滑块702带动卡合座701移动到自攻头5的顶端位置对自攻头5进行保护。

挡片9为橡胶材质，且挡片9在十字槽10的上方等角度的设置有4个，在挡片9的作用下方便增加十字槽10与外部螺丝刀之间卡合的紧固性，不会出现旋转的时候松脱的现象发生。

工作原理：在使用该方便拼接的自攻螺丝时，首先，当需要进行螺丝与螺丝之间的拼接工作时，根据图1-3所示，只需要将2个螺丝相反进行放置，然后，将各个螺丝顶端的自攻头5的位置与对应设置的螺丝上的螺头1外部的第一拼接板2或者第二拼接板3上的贯穿孔6的位置相互对应，由于贯穿孔6内部的磁性块7的设置，会使得磁性块7向金属材质的自攻头5的位置移动，而在磁性块7移动的时候带动顶端的卡合座701移动，进而便会使得卡合座701的内部与自攻头5的顶端相互卡合，由此，便可以完成2个螺丝之间的拼接工作，且在拼接的时候也很好的对自攻头5的位置进行保护，不会出现自攻头5戳破包装袋或者工作人员皮肤的现象发生，而当需要再次对第三个螺丝进行拼接时，只需要重复上述工作就可以再次的完成拼接工作，而在拼接的时候需要注意将间隔设置的2个螺丝上的螺头1之间通过第一拼接板2和第二拼接板3之间的卡合安装，由此，也可以完成各个螺丝之间拼接之间的限位工作，保证不会容易出现松散的现象发生；

而在对整个螺丝进行使用的时候，根据图1和图4所示，只需要将螺丝刀的顶端穿过挡片9的中间位置与十字槽10的内部相互卡合，就可以带动整个螺丝进行旋转的，且挡片9的橡胶材质设置还可以增加十字槽10与螺丝刀顶端的摩擦力，保证不会出现螺丝刀的顶端滑脱的现象发生，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。