高稳定性的脱水机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料粒子加工装置，具体涉及一种高稳定性的脱水机。

背景技术：

在塑料粒子加工过程中，需要冷却水对塑料粒子进行降温处理，因而，在降温结束后需要将水从塑料粒子中分离。由于塑料粒子的耐高温性能相对较差，且考虑到成本较高的原因，目前较多使用脱水机对塑料粒子进行脱水处理。

现有的脱水机大多利用提升螺杆将物料从脱水机底部提升至顶部的出料口，因而使得对物料的提升力不足，且对物料提升过程平稳度不够，造成脱水机的晃动以及物料掉落等问题，且使脱水机的体积较大，结构复杂。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的脱水机。

本实用新型的高稳定性的脱水机包括壳体、驱动轴、与所述驱动轴同轴连接的鼓体，所述驱动轴位于所述壳体的中部，在所述壳体的外侧壁的靠近底部的一端和靠近顶部的一端分别设置有投料口和出料口，所述驱动轴、所述壳体和所述壳体从内到外依次设置，还包括物料升降槽，所述物料升降槽与所述鼓体连接并能在所述鼓体旋转时沿着所述驱动轴的轴向方向移动，在所述鼓体上设置有若干排水孔。本实用新型的高稳定性的脱水机通过鼓体旋转而实现对物料升降槽的升降，因而使得物料升降过程平稳，且物料升降槽位于壳体内，并未增加脱水机的占用体积，而且，在物料升降槽升降过程中会同步旋转，因而实现物料在脱水的同时稳定上升，不会脱落，使得脱水机具有较高的脱水效率。

进一步的，在所述鼓体的内侧壁设置有内螺纹槽，在所述物料升降槽的外侧壁设置有与所述鼓体的内螺纹槽相匹配的外螺纹，在所述物料升降槽的侧壁上设置有物料排出口。因而，待脱水的物料能经过物料排出口进出物料升降槽。

更进一步的，在所述壳体的顶端和底端分别设置有上盖体和下盖体，所述高稳定性的脱水机还包括设置于上盖体的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述驱动轴连接，在所述上盖体上还设置有第一轴承座，所述驱动轴的外部与所述第一轴承座相匹配的设置有第一轴承。

更进一步的，在所述下盖体上还设置有第二轴承座，所述驱动轴的外部与所述第二轴承座相匹配的设置有第二轴承，还包括套设在所述驱动轴外部的挡水盘，所述挡水盘固定于所述下盖体上。因而，可防止脱水过程中从物料中脱离出来的水从脱水机的下盖体处渗漏。

更进一步的，在所述挡水盘与所述下盖体中间还设置有o形圈。

进一步的，在所述驱动轴上沿其轴向方向设置有若干组叶片，每组所述叶片包括至少两个沿着所述驱动轴的外侧壁的周向方向设置的叶片，所述叶片的一侧边缘与所述驱动轴连接，所述叶片从上边缘到下边缘逐渐向下倾斜且所述叶片从上到下向所述驱动轴转动的方向倾斜。因而物料能够在叶片的导向下呈漩涡状转动，有效减少了对物料的撞击而产生粉末等。

进一步的，在所述鼓体的表面设置有滤网。

进一步的，在所述壳体的靠近其顶端的外侧壁上还设置有吸风机，所述吸风机的风道与所述鼓体和所述壳体中间的区域相连通。因而，在吸风机的作用下，能够将进入壳体内的物料向上吸，并在驱动轴旋转时，带动物料旋转并被筛网拦截，从而实现对物料的快速甩水。

进一步的，还包括设置于所述壳体的靠近其底端的外侧壁上的排水口。

更进一步的，还包括设置于所述壳体下方的集水箱，所述集水箱与所述排水口连接，还包括与所述集水箱连接的水泵。因而，从物料中脱离的水能够经排水口快速进入集水箱。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例在未设置水泵时的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图。

图中：

1-壳体、11-投料口、12-出料口、13-上盖体、14-下盖体、15-排料斗、16-吸风机、2-驱动轴、21-叶片、3-鼓体、4-物料升降槽、41-物料排出口、5-电机、61-联轴器、62-第一轴承座、63-第一轴承、7-滤网、81-轴承座、82-第二轴承、9-挡水盘、10-o形圈、17-排水口、18-集水箱、19-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和2所示，本实用新型的高稳定性的脱水机包括壳体1、驱动轴2、与驱动轴2同轴连接的鼓体3、物料升降槽4和电机5，在壳体1的外侧壁的靠近底部的一端和靠近顶部的一端分别设置有投料口11和出料口12，在壳体1的顶端和底端分别设置有上盖体13和下盖体14，电机5设置在上盖体13上，电机5的输出轴通过联轴器61与驱动轴2连接，驱动轴2位于壳体1的中部并穿过上盖体13和下盖体14，在上盖体13上还固定设置有第一轴承座62，驱动轴2的外部与第一轴承座62相匹配的设置有第一轴承63。在下盖体14上设置有第二轴承座81，驱动轴2的外部与第二轴承座81相匹配的设置有第二轴承82，还包括套设在驱动轴2外部的挡水盘9，挡水盘9固定于下盖体14的上表面。在挡水盘9与下盖体14中间还设置有o形圈10。因而，在脱水过程产生的水不会在下盖体14处发生渗漏。

本实用新型的驱动轴2、鼓体3和壳体1从内到外依次设置，鼓体3的上端与驱动轴2固定连接。物料升降槽4与鼓体3连接并能在鼓体3旋转时沿着驱动轴2的轴向方向移动，在鼓体3上设置有若干排水孔，在鼓体3的外表面还设置有滤网7。在对物料进行脱水时，在鼓体3旋转时，物料中的水能够经过排水孔排出，同时在滤网7的拦截下，可防止物料从鼓体3中脱落。

在鼓体3的内侧壁设置有内螺纹槽，在物料升降槽4的外侧壁设置有与鼓体3的内螺纹槽相匹配的外螺纹，因而，当鼓体3在驱动轴2的作用下旋转时，物料升降槽4能够沿着鼓体3的轴向方向上下移动，物料升降槽4在升起的同时转动，因而能够实现对物料的脱水处理，因而，经过甩干后的物料能够从脱水机的底部升至顶部。在物料升降槽4的侧壁上设置有物料排出口41，在初始时，物料升降槽4位于脱水机的底部，经投料口11进入的物料经物料排出口41进入物料升降槽4内，在物料升降槽4升至顶端后，物料经物料排出口41从出料口12被排出。作为本实用新型的一种优选的实施方式，还设置有与出料口12相连通的且开口向下的排料斗15，因而，经过甩干后的物料经排料斗15被有序的排出，避免物料飞溅。

在驱动轴2的侧壁上沿其轴向方向设置有若干组叶片，每组叶片包括至少两个沿着驱动轴2的外侧壁的周向方向设置的叶片21，各个叶片21的一侧边缘与驱动轴2固定连接，叶片21从上边缘到下边缘逐渐向下倾斜，且叶片21从上到下向驱动轴2的转动方向倾斜。因而物料能够在叶片21的导向下呈漩涡状，因而能减少在脱水时对物料的撞击而产生粉末等。

在壳体1的靠近其顶端的外侧壁上还固定设置有吸风机16，吸风机16的风道与鼓体3和壳体1中间的区域相连通。因而，在吸风机16的作用下能够将物料向上吸，并在驱动轴2旋转时，在叶片21的导向下对物料进行快速甩水，甩出的水经过鼓体3的侧壁上的排水孔排出并进入鼓体3与壳体1中间的空间。

本实用新型的高稳定性的脱水机还包括设置于壳体1的靠近其底端的外侧壁上的排水口17，还包括设置于壳体1下方的集水箱18，集水箱18与排水口17连接，因而，在脱水过程中与物料脱离的水可进入集水箱18内。作为本实用新型的一种优选的实施方式，还包括与集水箱连接的水泵19。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。