数控EPS切粒装置的制作方法

本实用新型属于石墨烯eps切粒设备技术领域，具体涉及数控eps切粒装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫简称eps，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。eps由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防去离子水性，因而在日常生活、农业、交通运输业、军事工业等许多领域得到了广泛的应用。目前，石墨烯eps材料主要是提高eps这种传统材料的强度和保温性能等指标，石墨烯eps在生产加工过程中，需要对挤出成型的材料进行切粒处理，切粒成型后的材料需要进行烘干和筛选，但现有的切粒装置仅具有切粒功能，烘干和筛选需要在其他设备上进行，不仅效率较低，而且成本较高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产数控eps切粒装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控eps切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控eps切粒装置，包括搅拌筒、推料装置、筛选装置和动力装置，所述搅拌筒的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌筒的顶板，并延伸至搅拌筒内，所述搅拌轴的外壁上焊接固定有多组搅拌桨，所述搅拌筒的两侧内壁上通过螺栓固定有加热板，所述搅拌筒右侧外壁的上半部通过螺栓固定有抽风机，所述搅拌筒表面的右半部焊接固定有进料斗，所述搅拌筒的底部通过连接管焊接固定有推料装置，所述推料装置的底部四角焊接固定有支撑腿，所述推料装置的底部焊接固定有筛选装置，所述推料装置的右侧外壁上焊接固定有动力装置。

优选的，所述推料装置包括推料筒和旋转电机，所述推料筒的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿推料筒的左侧外壁，并延伸至推料筒内，所述旋转轴的外壁上焊接固定有螺旋叶片，所述推料筒的内壁上焊接固定有挤出头，所述挤出头上开设有多组出料孔，所述旋转轴贯穿挤出头，并通过轴承与挤出头转动连接，所述旋转轴右半部的外壁上焊接固定有多组切割刀片。

优选的，所述筛选装置包括安装板和缓冲套筒，所述安装板的右侧外壁上焊接固定有两组缓冲套筒，所述缓冲套筒内焊接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端焊接固定有缓冲柱，所述缓冲柱的另一端通过螺栓固定有筛选框。

优选的，所述动力装置包括电机箱和驱动电机，所述电机箱焊接固定在推料筒的右侧外壁，所述电机箱内通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴贯穿电机箱的底板，并延伸至电机箱外，驱动轴的底部焊接固定有凸轮。

优选的，所述推料筒表面的右半部通过螺栓固定有吹风机，所述吹风机右侧的推料筒表面开设有多组通风孔，所述推料筒右半部的底部焊接固定有出料管。

优选的，所述筛选框的右侧外壁上通过螺栓固定有固定板。

本实用新型的技术效果和优点：该数控eps切粒装置，通过旋转电机转动带动旋转轴和螺旋叶片转动，推动物料前进，通过挤出头上的出料孔将物料挤出成型，旋转轴带动切割刀片转动，将成型后的物料进行切粒作业，结构更加简单；通过推料筒表面的吹风机，能够对切粒完成的物料进行快速降温冷却，提高生产效率；通过驱动电机转动带动驱动轴和凸轮转动，通过凸轮与筛选板右侧的固定板相接触，带动筛选框对筛选装置上的缓冲柱进行挤压，缓冲柱挤压缓冲弹簧，实现筛选框左右移动，从而对筛选框上的物料进行筛选，该数控eps切粒装置，不仅能够对石墨烯eps进行有效的冷却，还能够对石墨烯eps进行筛选，提高石墨烯eps的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的筛选装置的结构示意图。

图中：1搅拌筒、2搅拌电机、3搅拌轴、4搅拌桨、5加热板、6抽风机、7进料斗、8推料装置、9支撑腿、10筛选装置、11动力装置、12推料筒、13旋转电机、14旋转轴、15螺旋叶片、16挤出头、17切割刀片、18吹风机、19安装板、20缓冲套筒、21缓冲弹簧、22缓冲柱、23筛选框、24电机箱、25驱动电机、26凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的数控eps切粒装置，包括搅拌筒1、推料装置8、筛选装置10和动力装置11，所述搅拌筒1的顶部通过螺栓固定有搅拌电机2，所述搅拌电机2的型号为：yz-7124，所述搅拌电机2的输出端焊接固定有搅拌轴3，所述搅拌轴3贯穿搅拌筒1的顶板，并延伸至搅拌筒1内，所述搅拌轴3的外壁上焊接固定有多组搅拌桨4，所述搅拌筒1的两侧内壁上通过螺栓固定有加热板5，所述搅拌筒1右侧外壁的上半部通过螺栓固定有抽风机6，所述抽风机6的型号为：rb-73d-1，所述抽风机6的进气管延伸至搅拌桶1内，所述搅拌筒1表面的右半部焊接固定有进料斗7，所述搅拌筒1的底部通过连接管焊接固定有推料装置8，连接管上设有控制阀，所述推料装置8的底部四角焊接固定有支撑腿9，所述推料装置8的底部焊接固定有筛选装置10，所述推料装置8的右侧外壁上焊接固定有动力装置11。

具体的，所述推料装置8包括推料筒12和旋转电机13，所述推料筒12的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机13，所述旋转电机13的型号为：y80m1-2，所述旋转电机13的输出端焊接固定有旋转轴14，所述旋转轴14贯穿推料筒12的左侧外壁，并延伸至推料筒12内，所述旋转轴14的外壁上焊接固定有螺旋叶片15，所述推料筒12的内壁上焊接固定有挤出头16，所述挤出头16上开设有多组出料孔，所述旋转轴14贯穿挤出头16，并通过轴承与挤出头16转动连接，所述旋转轴14右半部的外壁上焊接固定有多组切割刀片17。

具体的，所述筛选装置10包括安装板19和缓冲套筒20，所述安装板19的右侧外壁上焊接固定有两组缓冲套筒20，所述缓冲套筒20内焊接固定有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的另一端焊接固定有缓冲柱22，所述缓冲柱22在缓冲套筒20内滑动，所述缓冲柱22的另一端通过螺栓固定有筛选框23，所述筛选框23的底部设有筛网，上方所述筛选框23底部的筛网密度要大于下方筛选框23底部的筛网密度，能够对物料进行更加精细化的筛选。

具体的，所述动力装置11包括电机箱24和驱动电机25，所述电机箱24焊接固定在推料筒12的右侧外壁，所述电机箱24内通过螺栓固定有驱动电机25，所述驱动电机25的型号为：86byg120，所述驱动电机25的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴贯穿电机箱24的底板，并延伸至电机箱24外，驱动轴的底部焊接固定有凸轮26，通过驱动电机25转动带动驱动轴和凸轮26转动，凸轮26与筛选框23右侧的固定板相接触，实现筛选框23左右移动。

具体的，所述推料筒12表面的右半部通过螺栓固定有吹风机18，所述吹风机18为全风牌rb系列风机，所述吹风机18的出风管延伸至推料筒12内，所述吹风机18右侧的推料筒12表面开设有多组通风孔，所述吹风机18能够对切粒完成的物料进行快速降温冷却，所述推料筒12右半部的底部焊接固定有出料管，出料管上设有另一组控制阀。

具体的，所述筛选框23的右侧外壁上通过螺栓固定有固定板，所述推料筒12的底部开设有滑槽，固定板通过滑块在滑槽内滑动，固定板能够对两组筛选框23进行固定，使筛选框23运行更加稳定。

具体的，该数控eps切粒装置，在使用时，将物料通过进料斗7倒入搅拌桶内，启动加热板5，对物料进行加热，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌桨4转动，对搅拌筒1内的物料进行搅拌，使物料能够快速的混合，抽风机6将搅拌筒1内的湿气排出，物料混合好后通过连接管注入推料筒12内，启动旋转电机13，旋转电机13转动带动旋转轴14和螺旋叶片15转动，推动物料前进，通过挤出头16上的出料孔将物料挤出成型，旋转轴14带动切割刀片17转动，将成型后的物料进行切粒作业，启动吹风机18，对切粒完成的物料进行快速降温冷却，冷却后的物料通过出料管落在筛选框23内，启动驱动电机25，驱动电机25转动带动驱动轴和凸轮26转动，凸轮26与筛选框23右侧的固定板相接触，带动筛选框23对缓冲柱22进行挤压，缓冲柱22挤压缓冲弹簧21，实现筛选框23左右移动，从而对筛选框23上的物料进行筛选，筛选结束后，关闭所有电气设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。