一种用于造粒机的立式水环切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒设备领域，尤其涉及一种复合型的用于造粒机的立式水环切粒装置。

背景技术：

在日常生活中，塑料制品的使用率居高不下，同时在工业生产中也会用到各种各样的塑料制品。而塑料制品的加工一般是将颗粒状的母粒熔融后进行注塑冷却后得到成品，但是颗粒状的母粒在生产时需要造粒机进行生产，其中造粒机的基本原理是将熔融的塑料流体进入造粒机的腔体内部，将塑料流体挤出，同时利用切刀切成颗粒状，但是现有的切割方式，采用的是直线式的切割，由于塑料流体是高温的，同时在重力作用下会发生弯曲，所以切割不及时会存在颗粒形状的不均一，对后续的使用存在影响。

因此本实用新型发明人，针对塑料母粒切割时会存在形状不均一的问题，旨在发明一种用于造粒机的立式水环切粒装置。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于造粒机的立式水环切粒装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于造粒机的立式水环切粒装置，包括机头体，所述机头体与过渡体连接，且所述过渡体与所述机头体的内部组成流体通道，并能供熔融态的塑料流体流动，所述机头体竖直设置，且在所述机头体的下端设置口模板，所述口模板的出料口能供塑料流体流出，且在所述机头体的下端还设置有切割组件，所述切割组件位于所述口模板的下方，且在所述切割组件的的切割电机的作用下，所述切割组件的切割刀架能将从出料口流出的塑料流体切断，同时在所述机头体的下侧还安装有水环罩。

优选地，所述切割刀架还连接有切割轴，且二者通过锁紧螺母锁紧，所述切割轴能带动所述切割刀架旋转，所述切割轴还通过联轴器与切割电机连接，并能在所述切割电机的带动下，完成所述切割刀架的旋转。保证切割刀架在旋转的自由，而且联轴器的设置，能保证切割电机的输出轴与切割刀架的切割轴旋转过程中及时存在偏移，也能及时的缓冲抵消，保证旋转切割的完整性。

优选地，所述切割电机竖直设置，且位于所述机头体的上方，所述切割轴穿过所述机头体的内部，并露出所述机头体的上方，并通过所述联轴器与所述切割电机的输出轴连接。实现了立式驱动切割的可能，尽保证了切割过程中切粒的完整。

优选地，所述切割电机通过电机底板和支撑杆竖直设置在机头体的上方，所述支撑杆支撑所述电机底板，所述电机底板上设置切割电机，且所述电机底板与所述切割电机的输出轴垂直。

优选地，所述机头体还设置有分流锥。分流锥的设置，一方面使从物料通过它均匀地朝四周分散，另一方面可以承受物料流过的冲击力，防止物料对口模板的冲击。

优选地，所述机头体和过渡体的外侧还分别设置有加热器。加热器的设置，能保证塑料流体在流动过程中的流动性，保证后续经口模板和切割刀架切割的及时和有效。

优选地，所述水环罩能罩住所述机头体的下侧，且水从所述水环罩的下方流动，同时所述口模板的下端和切割刀架位于所述水环罩内。保证并能防止水冲击机头体，造成机头体和过渡体的温度降低，同时水在水环罩内流动，能保证切割后的颗粒快速冷却，保证颗粒的圆润和均一。

本实用新型一种用于造粒机的立式水环切粒装置的有益效果是，塑料流体从口模板的出料口挤出，在重力作用下，塑料流体会向下流，此时切割刀架切割，会使切割后的部分形成较为均一的颗粒，同时水冷却，使其快速成型，防止后续的颗粒的粘接，实现了均一的颗粒的切割，为后续的生产加工提供了方便。

附图说明

图1为用于造粒机的立式水环切粒装置的结构示意图。

图2为口模板的出料口部分的结构示意图。

图中：

1-机头体；2-过渡体；3-口模板；4-切割组件；5-水环罩；6-分流锥；7-加热器；

31-出料口；

41-切割电机；42-切割刀架；43-切割轴；44-联轴器；411-电机底板；412-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例中的一种用于造粒机的立式水环切粒装置，包括机头体1，机头体1与过渡体2连接，且过渡体2与机头体1的内部组成流体通道，并能供熔融态的塑料流体流动，机头体1竖直设置，且在机头体1的下端设置口模板3，口模板3的出料口31能供塑料流体流出，且在机头体1的下端还设置有切割组件4，切割组件4位于口模板3的下方，且在切割组件4的的切割电机41的作用下，切割组件4的切割刀架42能将从出料口31流出的塑料流体切断，同时在机头体1的下侧还安装有水环罩5。

与此相对的，水平(或卧式)切割的缺点在于，挤出后塑料还具有高温，其还具有一定的流动性，在重力的作用下，必然会发生一定程度的弯曲，最后得到若干不均匀的颗粒，对后续的注塑加工造成影响，不方便后续加工对于母粒的筛选。

切割刀架42还连接有切割轴43，且二者通过锁紧螺母锁紧，切割轴43能带动切割刀架42旋转，切割轴43还通过联轴器44与切割电机41连接，并能在切割电机41的带动下，完成切割刀架42的旋转。保证切割刀架42在旋转的自由，而且联轴器44的设置，能保证切割电机41的输出轴与切割刀架42的切割轴43旋转过程中及时存在偏移，也能及时的缓冲抵消，保证旋转切割的完整性。

切割电机41竖直设置，且位于机头体1的上方，切割轴43穿过机头体1的内部，并露出机头体1的上方，并通过联轴器44与切割电机41的输出轴连接。实现了立式驱动切割的可能，尽保证了切割过程中切粒的完整。

切割电机41通过电机底板411和支撑杆412竖直设置在机头体1的上方，支撑杆412支撑电机底板411，电机底板411上设置切割电机41，且电机底板411与切割电机41的输出轴垂直。

机头体1还设置有分流锥6。分流锥6的设置，一方面使从物料通过它均匀地朝四周分散，另一方面可以承受物料流过的冲击力，防止物料对口模板3的冲击。

机头体1和过渡体2的外侧还分别设置有加热器7。加热器7的设置，能保证塑料流体在流动过程中的流动性，保证后续经口模板3和切割刀架42切割的及时和有效。

水环罩5能罩住机头体1的下侧，且水从水环罩5的下方流动，同时口模板3的下端和切割刀架42位于水环罩5内。保证并能防止水冲击机头体1，造成机头体1和过渡体2的温度降低，同时水在水环罩5内流动，能保证切割后的颗粒快速冷却，保证颗粒的圆润和均一。

用于造粒机的立式水环切粒装置的有益效果是，塑料流体从口模板3的出料口31挤出，在重力作用下，塑料流体会向下流，此时切割刀架42切割，会使切割后的部分形成较为均一的颗粒，同时水冷却，使其快速成型，防止后续的颗粒的粘接，实现了均一的颗粒的切割，为后续的生产加工提供了方便。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。