一种应用于发泡珠粒生产的挤出机机头组件的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种应用于发泡珠粒生产的挤出机机头组件。

背景技术：

目前，epp珠粒发泡工艺分为两类：间歇式釜压发泡法、连续式挤出发泡法。间歇式釜压发泡法工艺条件容易控制，可以制备倍率和闭孔率可调控的发泡珠粒，但要求压力高，设备投入大，成本高，生产周期长，在世界范围内仅有jsp、basf、kanka等公司采用该方法进行生产。连续式挤出发泡法是将含有发泡剂的聚丙烯均相熔体从机头口模直接挤出，通过快速泄压，进行相分离，使溶于聚丙烯均相熔体的气体膨胀，再随着气泡成核、长大、固化，一次性完成挤出和发泡，工艺流程简单，工业化生产效率高。

公告号为cn106543559b的发明专利提供了一种发泡聚丙烯珠粒连续生产线，将烷烃发泡剂从注射口注入机筒中，聚丙烯发泡料与烷烃的重量比为10～25％，控制口模压力为5～30mpa，口模温度为110～150℃，使切粒后的物料在进入大气时发泡，经冷却、干燥即可。

在生产时，一般是先开启挤出机，待到观察挤出机模头出料稳定并且达到要求之后，关闭挤出机，将切粒机合上，此时切粒机的刀片位于模头前端，切粒机到位之后，再依次开启切粒机以及挤出机，即可进行生产。相比常规塑料粒子生产，在生产发泡珠粒时，由于在机筒中会同时存在发泡剂以及原料，这样当关闭挤出机想要合上切粒机时，发泡剂在机筒受热膨胀之后，原料仍然会向前移动从模头内喷出，此时不仅影响切粒机的安装就位，同时也容易造成原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于发泡珠粒生产的挤出机机头组件，可以方便在初始开机时观察原料状态以及安装切粒机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于发泡珠粒生产的挤出机机头组件，包括设置在挤出机端部的模头，所述模头前端设有切粒机，所述挤出机与模头之间设有阀体，所述阀体内设有与挤出机相通的中间流道，所述阀体内还设有与模头连通的出料流道以及与外界相通的排料流道，所述阀体内设有驱动中间流道与出料流道或排料流道相通的切换装置。

通过采用上述技术方案，由于设置了阀体以及切换装置，挤出机可以在不停机的情况下，实现试料以及正常出料这两种状态的切换，不仅可以避免停机后原料从挤出机内冒出，也可以方便将切粒机安装到模头上，从而更加高效、稳定的实现发泡珠粒的生产。

本实用新型进一步设置为：所述中间流道与出料流道同轴设置，所述排料流道与中间流道垂直设置，所述切换装置包括沿垂直于中间流道的方向滑移设置在阀体内的阀芯，所述阀芯上沿阀芯滑移方向依次设有直通流道以及换向流道，所述排料流道与换向流道相通，所述阀体上还设有驱动阀芯滑动的驱动件，所述阀芯滑动后直通流道或换向流道依次与中间流道相通。

通过采用上述技术方案，在工作时，驱动件驱动阀芯滑动，调节阀芯在阀体内的位置，将直通流道或者换向流道分别与中间流道相通，即可实现原料输送方向的变换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿垂直于中间流道长度方向设置在中间流道上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与阀芯相连。

通过采用上述技术方案，在工作时，只需要控制驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，即可将阀芯调整到需要的位置，结构简单，控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯上可拆卸连接有与换向流道相通的排料管，所述排料管远离阀芯的一端伸出阀体，所述排料流道设置在排料管内。

通过采用上述技术方案，在维护时，只需要拆卸排料管，即可实现排料通道以及换向通道的清理，维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯上环绕活塞杆设有环形槽，所述环形槽内设有弹性件，所述弹性件一端与环形槽抵接，另一端与阀芯抵接。

通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，可以提高活塞杆与阀芯之间的作用力，避免活塞杆与阀芯之间出现松动，提高换向过程的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述排料管远离阀芯的一端设有对排料管进行加热的加热装置，所述加热装置外套设有隔热套。

通过采用上述技术方案，加热装置可以对排料管进行加热，避免原料冷却后堵塞排料管，导致排料管内出现堵塞现象，隔热套包覆在电热丝外，避免操作时操作人员误触之后被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述排料管一端向外突出形成连接盘，所述连接盘上位于排料管外侧设有燕尾槽，所述阀芯上设有与燕尾槽配合的燕尾块，所述阀芯上还设有限制连接盘沿燕尾块长度方向滑移的限位件。

通过采用上述技术方案，在安装时，只需要将燕尾块滑入燕尾槽内，当燕尾块滑移到位之后，通过限位件，即可将燕尾块固定住，进而实现连接盘的固定。

本实用新型进一步设置为：所述排料流道远离换向流道一端直径小于靠近换向流道一端直径。

通过采用上述技术方案，将排料流道端部设置成口径较小的，可以有效提高排料过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以十分迅速的实现发泡珠粒在生产过程中试料以及生产两种状态的切换，不仅避免原料浪费，而且可以有效提高生产效率；

2.结构简单，安装以及维护十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的装配剖视图。

图2是本实用新型的阀芯剖视图。

图3是本实用新型的限位杆装配剖视图。

图中，1、模头；2、阀体；21、中间流道；22、出料流道；23、排料流道；3、阀芯；31、直流通道；32、换向流道；4、切粒机；5、排料管；51、连接盘；511、燕尾槽；6、驱动气缸；61、活塞杆；62、弹簧；7、电热丝；71、隔热套；8、燕尾块；81、限位杆；82、销杆；821、压簧；9、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种应用于发泡珠粒生产的挤出机机头组件，包括设置在挤出机端部的模头1，在模头1前端设有切粒机4，切粒机4对从模头1中输出的原料进行切削，形成珠粒，在挤出机与模头1之间设有阀体2，阀体2一端与挤出机固定，另一端与模头1固定，挤出机中的原料输出之后，先进入阀体2内，在阀体2内设有与挤出机的出料口相通的中间流道21，在阀体2内还设有与模头1连通的出料流道22以及与外界相通的排料流道23，阀体2内设有驱动中间流道21与出料流道22或排料流道23相通的切换装置，在切换装置的作用下，挤出机中输出的原料可以进入出料流道22内也可以进入排料流道23内。

参照图1以及图2，当设备还处于调试状态时，切换装置将排料流道23调节至与中间流道21相通的位置，这样原料可以直接从排料流道23内排出，此时操作人员即可观察原料的状态是否合适，同时将切粒机4合上至模头1前端，等待切粒，当观察到从排料流道23内排出的原料状态达标之后，开启切粒机4，切换装置将出料流道22与中间流道21接通，此时原料即可通过出料流道22以及中间流道21，进入模头1内，从模头1内输出之后，即可正常进行切粒操作。

参照图1以及图2，由于设置了阀体2以及切换装置，挤出机可以在不停机的情况下，实现试料以及正常出料这两种状态的切换，不仅可以避免停机后原料从挤出机内冒出，也可以方便将切粒机4安装到模头1上，从而更加高效、稳定的实现发泡珠粒的生产。

参照图1以及图2，为方便实现不同流道的切换，中间流道21与出料流道22同轴设置，排料流道23与中间流道21垂直设置，排料流道23竖直设置，切换装置包括沿垂直于中间流道21的方向滑移设置在阀体2内的阀芯3，阀芯3设置在中间流道21与出料流道22之间，在阀芯3上沿阀芯3滑移方向依次设有直通流道以及换向流道32，直流通道31的轴线平行于中间流道21，直流通道31两端贯穿阀芯3，这样当直流通道31滑移至与中间流道21共线时，即可实现中间流道21与出料流道22的导通。

参照图1以及图2，换向流道32整体大致呈l形设置，换向流道32一端朝向中间流道21设置，另一端朝向排料流道23，排料流道23与换向流道32相通，在阀体2上还设有驱动阀芯3滑动的驱动件，当阀芯3滑动后直通流道或换向流道32依次与中间流道21相通，在工作时，驱动件驱动阀芯3滑动，调节阀芯3在阀体2内的位置，将直通流道或者换向流道32分别与中间流道21相通，即可实现原料输送方向的变换。

参照图1以及图2，为方便实现阀芯3的驱动，在阀体2上沿竖直方向设有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆61伸入阀体2内与阀芯3连接，只需要控制驱动气缸6的活塞杆61伸出或者缩回，即可将阀芯3调整到需要的位置，结构简单，控制方便，为提高驱动过程的稳定性，活塞杆61端部与阀芯3顶部采用球铰接方式连接，可以提高驱动过程的灵活性，稳定实现阀芯3的驱动。

参照图1以及图2，为进一步提高阀芯3驱动过程的稳定性，在阀芯3上环绕活塞杆61设有环形槽，在环形槽内设有弹性件，弹性件一端与环形槽抵接，另一端与阀芯3抵接，本实施例中，弹性件为弹簧62，弹簧62套设在活塞杆61上，弹簧62一端与环形槽顶部抵接，另一端与阀芯3顶部抵接，在弹簧62的作用下，可以提高活塞杆61与阀芯3之间的作用力，避免活塞杆61与阀芯3之间出现松动，提高换向过程的准确性。

参照图1以及图2，为方便实现排料通道以及换向通道的清洗，在阀芯3上可拆卸连接有与换向流道32相通的排料管5，排料管5设置在阀芯3底部，排料管5顶部与阀芯3可拆卸连接，排料通道设置在排料管5内，排料管5远离阀芯3的一端伸出阀体2，在维护时，只需要拆卸排料管5，即可实现排料通道以及换向通道的清理，维护方便。

此外，参照图1以及图2，由于排料管5需要伸出阀芯3，为避免排料管5伸出部分温度过低，导致原料固化堵塞排料管5，在排料管5远离阀芯3的一端设有对排料管5进行加热的加热装置，加热装置包括围设在排料管5外的电热丝7，电热丝7可以对排料管5进行加热，避免原料冷却后堵塞排料管5，导致排料管5内出现堵塞现象。此外，为避免电热丝7烫伤操作人员，在电热丝7外套设有隔热套71，隔热套71包覆在电热丝7外，避免操作时操作人员误触之后被烫伤。

参照图2以及图3，为方便实现排料管5的拆卸以及安装，排料管5顶端向外突出形成连接盘51，连接盘51呈方形设置，在连接盘51的顶部设有燕尾槽511，燕尾槽511的长度方向平行于排料管5径向，竖直方向上燕尾槽511位于排料管5外侧，在阀芯3上设有与燕尾槽511配合的燕尾块8，燕尾块8沿阀芯3长度方向设置，方便燕尾块8滑入燕尾槽511内，在阀芯3上还设有限制连接盘51沿燕尾块8长度方向滑移的限位件，在安装时，只需要将燕尾块8滑入燕尾槽511内，当燕尾块8滑移到位之后，通过限位件，即可将燕尾块8固定住，进而实现连接盘51的固定。

本实施例中，参照图2以及图3，限位件包括转动设置在燕尾块8两端的限位杆81，限位杆81的转轴沿燕尾块8长度方向设置，当连接盘51滑移到位之后，转动限位杆81，限位杆81可以转动到连接盘51的外侧，限位杆81可以对连接盘51的滑动起到阻挡，从而实现连接盘51与阀芯3的固定。

参照图2以及图3，为避免限位杆81在工作过程中转动，影响固定效果，在限位杆81上远离其转轴的一端设有销杆82，销杆82的轴线与限位杆81的转轴轴线平行，销杆82沿燕尾槽511长度方向滑移设置在限位杆81上，在限位杆81上还设有驱动销杆82朝向燕尾槽511滑动的压簧821，在连接盘51侧面上设有弧形槽9，弧形槽9与销杆82配合，弧形槽9的圆心与限位杆81转动轴线重合，当限位杆81转动到连接盘51的外侧时，销杆82端部即可滑入弧形槽9内，这样限位杆81的转动角度即可被限制住，可以有效的避免在使用时限位杆81转动至弧形槽9外，提高连接盘51固定过程的稳定性。

最后，参照图2，为了提高调试过程中排料的稳定性，排料流道23远离换向流道32一端直径小于靠近换向流道32一端直径，将排料流道23端部设置成口径较小的，可以提高排料过程的稳定性。

本实施例的实施原理为：在开机之前，驱动气缸6驱动阀芯3滑动，将换向流道32滑动到与中间流道21对齐的状态，随后即可正常开机试料，从挤出机中输出的物料经过中间流道21以及换向流道32，进入排料管5内的排料流道23，操作人员通过观察从排料流道23中输出的物料，即可了解目前物料状态；同时将切粒机4合上至加工位置，待到物料状态合格后，驱动气缸6驱动阀芯3滑动，将直通流道调至与中间流道21相通，此时物料通过中间流道21以及直通流道，进入出料流道22内，随后进入模头1内，此时即可正常生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。