一种高分子膜生产用的熔融设备的制作方法

本实用新型涉及熔融设备领域，特别涉及一种高分子膜生产用的熔融设备。

背景技术：

高分子膜生产用的熔融设备是用于高分子膜生产时，对高分子膜材料进行加热融化使用的设备，主要使用在高分子膜的生产场合，高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因此高分子膜生产用的熔融设备是对有机高分子聚合物进行加热融化，随着高分子膜被人们大量的使用，高分子膜生产用的熔融设备的使用需求也跟随提高，但现有的高分子膜生产用的熔融设备无法满足人们的需求，需要性能更优益的高分子膜生产用的熔融设备进行使用；在高分子膜生产用的熔融设备使用时，无法对加热的材料进行翻动，导致了材料无法均匀的受热，降低了融化的效率，同时，在材料融化后，无法对设备内的高温热量进行快速的排出，使的打开设备时热量冲击操作人员，为材料的收集带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高分子膜生产用的熔融设备，可以有效解决背景技术中无法对加热的材料进行翻动，无法对设备内的高温进行快速的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高分子膜生产用的熔融设备，包括熔融炉体，所述熔融炉体的下表面固定安装有固定底盘，所述固定底盘的下表面固定安装有控制电箱，所述熔融炉体的内表面固定安装有加热电板，所述熔融炉体的一侧外表面固定安装有电机固定架，所述电机固定架的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆，所述电机转动轴杆的一端外表面固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧外表面固定安装有多个搅拌杆，所述熔融炉体的另一侧外表面固定安装有风机固定架，所述风机固定架的上表面固定安装有鼓风机，所述熔融炉体的上表面可拆卸安装有密封顶盖，所述管道连接座的上表面固定安装管道连接座，所述密封顶盖的内表面固定安装有抽风罩，所述管道连接座与鼓风机的中间固定安装有连接管道。

优选的，所述固定底盘的下表面位于控制电箱的外侧位置固定安装有多个支撑脚架，多个所述支撑脚架呈平行放置安装。

优选的，所述电机转动轴杆的一端贯穿至熔融炉体的内部位置，所述固定盘和搅拌杆均位于熔融炉体的内部位置。

优选的，所述加热电板位于搅拌杆的下方位置，所述控制电箱的输出端与加热电板连接。

优选的，所述电机固定架和风机固定架的下表面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面与固定底盘固定连接。

优选的，所述抽风罩与管道连接座贯通连接，所述抽风罩位于熔融炉体的内部上方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高分子膜生产用的熔融设备，通过设置的转动电机、电机转动轴杆、固定盘和搅拌杆，能够在材料进行加热融化时，对材料进行翻动搅拌，使材料均匀的受热，提高了融化的效率，通过设置的鼓风机、管道连接座、抽风罩和连接管道，能够在材料加热融化后，将设备内的高温热量进行快速排出，防止了热量冲击操作人员，为材料的收集带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型一种高分子膜生产用的熔融设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高分子膜生产用的熔融设备的熔融炉体的剖析图；

图3为本实用新型一种高分子膜生产用的熔融设备的密封顶盖的剖析图。

图中：1、熔融炉体；2、固定底盘；3、支撑脚架；4、控制电箱；5、加热电板；6、电机固定架；7、转动电机；8、电机转动轴杆；9、固定盘；10、搅拌杆；11、风机固定架；12、支撑杆；13、鼓风机；14、密封顶盖；15、管道连接座；16、抽风罩；17、连接管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高分子膜生产用的熔融设备，包括熔融炉体1，所述熔融炉体1的下表面固定安装有固定底盘2，所述固定底盘2的下表面固定安装有控制电箱4，所述熔融炉体1的内表面固定安装有加热电板5，所述熔融炉体1的一侧外表面固定安装有电机固定架6，所述电机固定架6的上表面固定安装有转动电机7，所述转动电机7的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆8，所述电机转动轴杆8的一端外表面固定安装有固定盘9，所述固定盘9的一侧外表面固定安装有多个搅拌杆10，所述熔融炉体1的另一侧外表面固定安装有风机固定架11，所述风机固定架11的上表面固定安装有鼓风机13，所述熔融炉体1的上表面可拆卸安装有密封顶盖14，所述管道连接座15的上表面固定安装管道连接座15，所述密封顶盖14的内表面固定安装有抽风罩16，所述管道连接座15与鼓风机13的中间固定安装有连接管道17；

所述固定底盘2的下表面位于控制电箱4的外侧位置固定安装有多个支撑脚架3，多个所述支撑脚架3呈平行放置安装；所述电机转动轴杆8的一端贯穿至熔融炉体1的内部位置，所述固定盘9和搅拌杆10均位于熔融炉体1的内部位置；所述加热电板5位于搅拌杆10的下方位置，所述控制电箱4的输出端与加热电板5连接；所述电机固定架6和风机固定架11的下表面均固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12的下端外表面与固定底盘2固定连接；所述抽风罩16与管道连接座15贯通连接，所述抽风罩16位于熔融炉体1的内部上方位置。

需要说明的是，本实用新型为一种高分子膜生产用的熔融设备，熔融炉体1构成了熔融设备的主体结构，通过打开密封顶盖14向熔融炉体1内放入需要加热融化的材料，通过控制电箱4向加热电板5输入电源，使加热电板5形成电阻加热，对熔融炉体1的内部进行加热升温，从而使放入的材料进行加热融化，在材料进行融化时，可通过转动电机7的运行，带动电机转动轴杆8进行旋转，电机转动轴杆8的旋转带动固定盘9和搅拌杆10进行旋转，通过和搅拌杆10对熔融炉体1内的材料不停的翻动搅拌，使材料受热均匀，在材料加热融化后，可通过鼓风机13的通电运行，鼓风机13通过连接管道17和管道连接座15从抽风罩16的下方吸入空气，对熔融炉体1内的热量进行吸出，再通过排气端进行排出，从而快速的将熔融炉体1内的热量排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。