一种塑料粒子脱水筛分装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，特别是涉及一种塑料粒子脱水筛分装置。

背景技术：

塑料粒子指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

塑料颗粒再加工时，需要经过多个加工流程，其中包括清洗、脱水、筛分等。而现目前塑料粒子再清洗后，脱水和筛分是用不同的设备分开进行，从而增加了塑料粒子的加工时间，影响到塑料粒子的加工效率，为此我们提出了一种塑料粒子脱水筛分装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种塑料粒子脱水筛分装置以解决上述背景技术提出的脱水和筛分用不同的设备分开进行，增加了塑料粒子的加工时间，影响到塑料粒子的加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料粒子脱水筛分装置，包括壳体、滚筒、支撑架，所述壳体的前表面镶嵌有观察窗、控制开关，所述控制开关位于观察窗的下方，所述壳体的内部开设有脱水腔、集水腔，所述脱水腔的右端面铰接有盖板，所述盖板的左侧转动设置有转盘，所述转盘的左端面粘合有橡胶层，所述转盘右端面的正中央焊接有转轴，所述转轴的右端插入盖板的内部，所述集水腔位于脱水腔的正下方，所述集水腔与脱水腔之间镶嵌有过滤板，所述集水腔的右端面镶嵌有排水管，所述滚筒转动设置在脱水腔内，所述滚筒右端的壁面上镶嵌有网壁，所述滚筒的左端向左贯穿出壳体，所述滚筒左端的外圆周面开设有轮齿，所述轮齿的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的右端转动连接有第一电机，所述第一电机固定连接在壳体的顶部，所述支撑架焊接在壳体的左端面，所述支撑架的上端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴左端面固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在支撑架的左端面，所述搅拌轴的右端向右贯穿进滚筒的内部，所述搅拌轴右端的外表面焊接有螺旋叶片。

进一步的，所述过滤板位于滚筒的网壁的正下方。

进一步的，所述网壁由不锈钢钢丝网制成。

进一步的，所述滚筒的右端面为开口结构，并且滚筒的右端面与转盘的橡胶层紧密贴合。

进一步的，所述转盘的转轴与盖板转动连接。

进一步的，所述滚筒与壳体之间为转动连接，所述搅拌轴与滚筒之间为转动连接。

进一步的，所述滚筒的转向与搅拌轴的转向相反。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过转动的滚筒，可以带动其内部的塑料粒子进行高速旋转，于是塑料粒子上的水分则被甩出，以此起到脱水的效果，而在滚筒的转动过程中，搅拌轴可以与滚筒产生相对转动，这样可以对滚筒内部的塑料粒子进行搅拌，于是被搅拌后的塑料粒子可以通过网壁进行筛分，可将一些破碎、细小的塑料颗粒筛分出去，以此通过这种结构，可以做到脱水、筛分同步进行，能够有效提高塑料粒子的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。

图4为本实用新型图2的b处局部放大示意图。

图1-4中：1-壳体，101-脱水腔，102-集水腔，2-盖板，3-转盘，301-橡胶层，302-转轴，4-滚筒，401-网壁，402-轮齿，5-齿轮，6-第一电机，7-支撑架，8-第二电机，9-搅拌轴，901-螺旋叶片，10-过滤板，11-排水管，12-观察窗，13-控制开关。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种塑料粒子脱水筛分装置，包括壳体1、滚筒4、支撑架7，下面对一种塑料粒子脱水筛分装置的各个部件进行详细描述：

壳体1的前表面镶嵌有观察窗12、控制开关13，控制开关13位于观察窗12的下方，壳体1的内部开设有脱水腔101、集水腔102；

具体的，通过观察窗12可以方便观察壳体1内部塑料粒子的脱水、筛分情况，而控制开关13与第一电机6、第二电机8配合使用，能够手动控制第一电机6、第二电机8的开启和关闭，脱水腔101能够对塑料粒子进行脱水，集水腔102可将塑料粒子脱出的水分进行收集；

根据之上所述，脱水腔101的右端面铰接有盖板2，盖板2的左侧转动设置有转盘3，转盘3的左端面粘合有橡胶层301，转盘3右端面的正中央焊接有转轴302，转轴302的右端插入盖板2的内部，集水腔102位于脱水腔101的正下方，集水腔102与脱水腔101之间镶嵌有过滤板10，集水腔102的右端面镶嵌有排水管11；

具体的，盖板2可以对脱水腔101的右端面进行密封，而转盘3能够对滚筒4的右端面进行密封，并且转盘3通过转轴302，能够在盖板2上进行旋转，使得转盘3在对滚筒4密封时，还能够跟随滚筒4进行同步转动；

过滤板10可对筛分下来的破碎、细小的塑料粒子与水分进行过滤，过滤后的水分掉落至集水腔102内，而集水腔102内的水分可通过排水管11排放到所需的位置；

根据以上所述，滚筒4转动设置在脱水腔101内，滚筒4右端的壁面上镶嵌有网壁401，滚筒4的左端向左贯穿出壳体1，滚筒4左端的外圆周面开设有轮齿402，轮齿402的顶部啮合有齿轮5，齿轮5的右端转动连接有第一电机6，第一电机6固定连接在壳体1的顶部，支撑架7焊接在壳体1的左端面，支撑架7的上端转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9左端面固定连接有第二电机8，第二电机8固定连接在支撑架7的左端面，搅拌轴9的右端向右贯穿进滚筒4的内部，搅拌轴9右端的外表面焊接有螺旋叶片90；

具体的，滚筒4的内部装有塑料粒子，第一电机6启动后，可以通过齿轮5与轮齿402的啮合，带动滚筒4在脱水腔101内进行高速旋转，于是塑料粒子中的水分可以被甩出，而在滚筒4转动过程中，第二电机8可以带动搅拌轴9进行转动，而由于搅拌轴9与滚筒4转向相反，所以滚筒4与搅拌轴9之间会产生一个相对转动，于是搅拌轴9利用螺旋叶片901可以对滚筒4内部的塑料粒子进行搅拌，接着搅拌后的塑料粒子利用滚筒4的网壁401可以进行筛分，接着筛分后的塑料粒子和甩出的水分，共同掉落至过滤板10上，过滤板10再对筛分后的塑料粒子进行过滤。

综上所述，在使用本实用新型：先将盖板2打开，之后从滚筒4的右端面往滚筒4的内部装入待脱水、筛分的塑料粒子，然后将盖板2翻转对脱水腔101密封，转盘3对滚筒4的右端面密封，之后便可通过控制开关13手动启动第一电机6、和第二电机8，接着第一电机6带动滚筒4高速转动，第二电机8带动搅拌轴9进行转动，以此可以对滚筒4内部的塑料粒子进行脱水、筛分，实现脱水、筛分同步进行，缩短塑料粒子的生产加工时间，提高塑料粒子的生产加工效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。