回冲气动阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构，具体涉及一种回冲气动阀。


背景技术：

2.在规模化奶牛场中，通过挤奶厅进行集中挤奶，一般而言，奶牛场每天挤奶3次，每次挤奶4-6个小时，也就是说每天有12-18个小时在挤奶，显然的，在挤奶过程中必须同步的进行清粪操作而不能任由牛粪堆积而等待挤奶结束再行清粪。
3.现有技术中，奶牛场内部清粪方式有机械清粪、人工清粪、水冲清粪这三种方式，挤奶厅奶牛聚集时机械清粪和人工清粪均无法开展，故必须使用水冲清粪，基于废物再利用的原则，现有技术一般采用含粪废水对挤奶厅进行工作时的冲洗清粪。
4.现有技术中水冲清粪的不足之处在于，其一，水锤效应，由于冲洗水流大，水锤效应较为明显，对阀门和水泵的冲击较为明显，导致两者使用寿命较短，其二，由于废水中含粪量较高，其对现有技术中的电动阀门的影响较大，使用一段时间后就导致传动变形，导致关闭不严的现象时有发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种回冲气动阀，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种回冲气动阀，包括阀体，所述阀体内设置有液流通道，所述液流通道的两端分别为进水口和排水口，所述液流通道内设置有固定支架；
8.还包括气动组件，所述气动组件包括充气气囊，所述充气气囊连通有气体通道，所述充气气囊的一端固定于所述固定支架上，所述充气气囊的另一端设置有压板；
9.所述充气气囊的充放气过程使得所述压板闭合以及打开所述进水口。
10.上述的回冲气动阀，所述液流通道内还设置有进水板，所述进水板环绕所述进水口，所述进水板上设置有弹性垫，所述压板闭合所述进水口时，所述压板贴合于所述弹性垫上。
11.上述的回冲气动阀，所述气体通道上设置有手动阀门。
12.上述的回冲气动阀，所述固定支架为设置于所述液流通道内的一个径向固定梁。
13.上述的回冲气动阀，所述充气气囊包括依次相连的多个变形部，所述变形部为球形或者椭球形结构。
14.上述的回冲气动阀，还包括导流盖板，所述导流盖板活动连接于排水口上，所述导流盖板在活动行程上闭合位置和冲洗位置，在所述闭合位置，所述导流盖板闭合于所述排水口上，在所述冲洗位置，所述导流盖板至少部分离开所述排水口。
15.上述的回冲气动阀，所述导流盖板依靠液流冲击以离开所述排水口。
16.上述的回冲气动阀，所述导流盖板的一侧设置有导向部，所述导向机构包括一径向阻挡部，在所述冲洗位置，所述径向阻挡部抵接于所述排水口的内侧以使得所述导流盖
板不脱离所述阀体。
17.上述的回冲气动阀，所述导流盖板的一端转动连接于所述阀体上。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的回冲气动阀，通过充气气囊控制压板实现进水口的封闭，由于充气气囊具有一定的弹性，其可以缓冲水锤的瞬间冲击，减弱水锤效应，同时根据充气压力可以动态的调整压板的压力，实现封闭时的密封效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的回冲气动阀闭合状态下的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的回冲气动阀打开状态下的的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的导流盖板的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的回冲气动阀内部的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、阀体；2、液流通道；3、进水管道；4、进水口；5、排水口；6、固定支架；7、充气气囊；8、压板；9、进水板；10、手动阀门；11、导流盖板；12、导向部。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种回冲气动阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有液流通道2，所述液流通道2的两端分别为进水口4和排水口5，所述液流通道2内设置有固定支架6；还包括气动组件，所述气动组件包括充气气囊7，所述充气气囊7连通有气体通道，所述充气气囊7的一端固定于所述固定支架6上，所述充气气囊7的另一端设置有压板8；所述充气气囊7的充放气过程使得所述压板8闭合以及打开所述进水口4。
28.具体的，阀体1包括壳体结构，壳体结构内部形成一个液流通道2，液流通道2位于壳体结构的两个开口分别为进水口4和排水口5，使用时，进水口4连接进水管道3，液流从进水管道3经过进水口4进入液流通道2，并由排水口5排出进行冲洗。液流通道2内设置固定支架6和气动组件实现对进水口4的开启和关闭，其中，固定支架6用于固定气动组件，最简单的其可以是一根横梁，也可以是多根杆件组成的网架状结构，气动组件包括充气气囊7，充气气囊7通过气体通道连接气体输送装置(现有技术，与本实用新型核心无关，不赘述)，充气气囊7被输入气体时膨胀，而被抽出气体时收缩，充气气囊7的一端固接于固定支架6上，而另一端连接压板8，显然的，由于充气气囊7一端被固定，其充气和放气过程使得另一端的压板8往复运动，而在充气的极限位置，压板8压在进水口4上以密封进水口4，如此实现了充气可以使得压板8闭合进水口4，此时液流通道2被关闭，而放气使得压板8离开进水口4，液流通道2打开，此时液流可以通过，并从排水口5排出实现对周围标的的冲洗。
29.本实用新型实施例提供的回冲气动阀，通过充气气囊7控制压板8实现进水口4的封闭，由于充气气囊7具有一定的弹性，其可以缓冲水锤的瞬间冲击，减弱水锤效应，同时根
据充气压力可以动态的调整压板8的压力，实现封闭时的密封效果更好。
30.本实用新型实施例提供的回冲气动阀，显然的，除在挤奶厅使用外，还可以广泛的应用于其它的液体输送管道上。
31.本实用新型提供的另一个实施例中，进一步的，所述液流通道2内还设置有进水板9，所述进水板9环绕所述进水口4，也即进水口4的位置有一个径向的扩展板材，所述进水板9上设置有弹性垫，所述压板8闭合所述进水口4时，所述压板8贴合于所述弹性垫上，如此压板8封闭进水口4时，压板8和进水板9这两个板材相贴合，一方面，两个板材贴合密封效果更好，另一方面，由于进水板9上设置有弹性垫，通过控制充气气囊7的压力可以调节压板8对弹性垫的压力，从而实现对密封程度的控制，长期使用后可以增加充气气囊7的压力维持密封效果。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述气体通道上设置有手动阀门10，手动阀门10处于常开状态，在对充气气囊7进行维护或者维修时予以关闭，从而方便维护和维修操作。
33.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述充气气囊7包括依次相连的多个变形部，所述变形部为球形或者椭球形结构，多个球形或者椭球形结构依次相连形成一串，如此设置的优点在于，两个变形部之间的连接部与变形部自身的强度不同，如此充气气囊7包括了弹性不同的两个部分，更加方便于应对水锤效应的冲击。
34.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，还包括导流盖板11，导流盖板11的作用在于控制冲洗液流的方向，将液体冲力导向到冲洗方向，而不是竖直的从排水口5冲出，所述导流盖板11活动连接于排水口5上，所述导流盖板11在活动行程上闭合位置和冲洗位置，在所述闭合位置，所述导流盖板11闭合于所述排水口5上，此时防止各类杂物乃至鼠虫进入阀体1内部，在所述冲洗位置，所述导流盖板11至少部分离开所述排水口5，导流盖板11与排水口5之间形成液流的排出通道，从而实现导向作用。导流盖板11通过一个活动结构如滑动结构或者摆动结构连接在阀体1上，其可以是部分连接于阀体1上，如其一端通过转轴或者橡胶片连接于阀体1上，如此其可以相对阀体1转动，其也可以整体滑动连接于阀体1上，如通过一个竖直结构如多个杆件、弧形板材等等滑动连接于排水口5的内壁上，其依靠水流的冲击力浮起，水流消失后依靠重力落下，在部分连接时，液流从导流盖板11的一侧予以冲出，在整体滑动连接时，水流可以从导流盖板11的四周均匀冲出。
35.进一步的，所述导流盖板11的一侧设置有导向部12，所述导向机构包括一径向阻挡部如翼板，在所述冲洗位置，所述径向阻挡部抵接于所述排水口5的内侧以使得所述导流盖板11不脱离所述阀体1，通过径向阻挡部限位导流盖板11，防止其彻底离开阀体1。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。