一种气冲式防尘滑块的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线性滑轨设备，尤其涉及一种气冲式防尘滑块。


背景技术：

[0002]
目前，线性滑轨已经被广泛地用于精密机械及一般产业机械中，故线性滑轨对防尘的要求愈来愈高的趋势。但是目前线性滑轨的防尘技术却仍然停留在阻止杂物进入滑块内部的阶段，专利申请号为cn02124825.7一种气刀式线性滑轨，其特别是关于线性滑轨防尘技术的提升，此防尘不再仅是被动地阻止杂物进入滑块内部的防尘方式，更是主动地去除杂物的除尘方式。该发明将气流倒入孔设置在滑块的左右两侧，在滑块移动时，需要气源与气流倒入孔连接并向滑块内充气才能使得气流从气流喷出面喷出，且气流喷出面位于滑块内侧，当滑块在移动时无法将位于滑块外侧的导轨面上的粉尘清除，还是会导致部分粉尘进入滑块内部，影响滑块的正常工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种气冲式防尘滑块，该装置结构设计合理，使用方便，可以在滑块移动时，主动的将导轨上的粉尘清除，从而避免粉尘进入滑块内部。
[0004]
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种气冲式防尘滑块，包括滑块本体、密封盖、固定盖和安装在滑块本体下端内侧的导轨，所述密封盖通过螺钉固定在滑块本体的前后两侧，所述固定盖通过螺钉固定连接在前后所述密封盖外侧，所述滑块本体前后两端中心位置开有空气腔，所述滑块本体与密封盖之间设有固定连接在滑块本体前后两侧的连接板，前后所述连接板上端中心位置开有与所述空气腔对应的进气孔，所述进气孔左右两端开有与所述空气腔连接的出气孔，所述进气孔外侧设有开在所述密封盖内侧的进气通道，所述出气孔外侧设有开在所述密封盖内侧的出气通道，所述进气通道外侧设有开在所述固定盖内的进气口，所述出气通道外侧设有开在所述固定盖内的出气口，所述出气口内侧螺纹连接有喷气头，当滑块向一个方向高速移动时，空气从进气口、进气通道、进气孔进入空气腔内，同时将空气腔内的空气依次从出气孔、出气通道和出气口内挤出，出气通道内的管径小于进气通道的管径，使得进气通道内的空气压力升高，气压升高后的空气再从喷气头内喷出，对滑块前端的导轨平面上的粉尘进行清除，避免导轨平面上的粉尘进入滑块内。
[0005]
为了进一步完善，进气通道内侧设有进气管，所述出气通道内侧设有出气管，所述进气孔和出气孔内侧均设有第一限位凸台，所述进气口内侧设有第二限位凸台，所述进气管和出气管的一端抵住所述第一限位凸台，所述出气管的另一端抵住位于所述出气口内的喷气头，所述进气管的另一端抵住所述进气口内的第二限位凸台，设有出气管和进气管，避免空气从密封盖和固定盖之间的空隙溢出，设有第一限位凸台和第二限位凸台，对出气管和进气管的位置进行固定。
15，所述进气孔7和出气孔8内侧均设有第一限位凸台16，所述进气口11内侧设有第二限位凸台17，所述进气管14和出气管15的一端抵住所述第一限位凸台16，所述出气管15 的另一端抵住位于所述出气口12内的喷气头13，所述进气管14的另一端抵住所述进气口 11内的第二限位凸台17，设有出气管15和进气管14，避免空气从密封盖2和固定盖3之间的空隙溢出，设有第一限位凸台16和第二限位凸台17，对出气管15和进气管14的位置进行固定。
[0018]
如图3所示，前后所述空气腔5为半圆形结构，左右所述出气管15分别与半圆形空气腔5的左右两端相切设置，空气腔5为半圆形结构，使得空气从进气孔7进入后可以快速的顺着半圆形结构的空气腔5的内壁进入出气管15内，使得空气在滑块内的流动更加的顺畅。
[0019]
如图3和4所示，连接板6内侧固定连接有位于所述空气腔5内侧的密封部18，设有密封部18，避免空气从连接板6和滑块本体1之间的空隙漏出。
[0020]
如图2和3所示，喷气头13内侧设有连接所述出气口12的喷气通道19，所述喷气头 13下端设有朝向导轨平面设置的喷射嘴20，所述喷射嘴20内设有与所述喷气通道19连接且逐渐收拢的喷射通道21，设有逐渐收拢的喷射嘴20，使得喷出的空气的流速更快，压力更高，使得导轨4上的粉尘清除的更加干净1。
[0021]
本实用新型在使用时，当滑块向一个方向高速移动时，空气从进气口11、进气通道9、进气孔7进入空气腔5内，同时将空气腔5内的空气依次从出气孔8、出气通道10和出气口12内挤出，出气通道10内的管径小于进气通道9的管径，使得进气通道9内的空气压力升高，空气流动速度加快，然后空气再进入喷气头13内通过喷气通道19进入喷气嘴20 内的喷射通道21内进行第二次的加压和加速，最后从喷气嘴20内喷出，对滑块前端的导轨4平面上的粉尘进行清除，避免导轨4平面上的粉尘进入滑块内。
[0022]
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。