一种新型管道吹扫靶板固定器的制作方法

本发明涉及管道吹扫靶板固定器，特别涉及固定器的固定结构及轻量化处理。
背景技术：
：在蒸汽机的蒸汽管道配管过程中，管道内部会残留铁锈、焊渣等不可避免的杂质。如果这些杂质被带入高速旋转的蒸汽透平，将导致蒸汽机组因振动值超标而停车，更严重地将直接损坏蒸汽机转子，甚至整个汽轮机组都需要更换，造成极大的经济损失。因此蒸汽机组在投用前，为确保正常运行，必须用蒸汽对管道内部进行吹扫，吹扫效果以靶板痕迹检测结果为依据。传统的靶板固定器存在三个缺陷：第一，为增加靶板固定器强度，通常会选用如槽钢等型材制作靶架，型材一侧再焊接一块与靶板等宽的钢板，靶架根部用筋板补强。为使把靶架能够装进去，需要选用大口径的套管，封闭套管的法兰、盲板与之匹配，规格也大。制作过程既耗材又耗时，而且靶板固定器重量会很大，每次更换靶板时，至少需要3个人才能完成工作。法兰规格大，螺栓数量多，每次拆卸靶架和吹扫过程螺栓热紧时，都需要耗费较长的时间；第二，传统靶板固定器只对一端进行固定，巨大的吹扫压力以及蒸汽流动不稳定导致的靶架振动，增加了靶架断裂的可能。实际操作过程中，常有吹断靶架的现象发生；第三，由于靶板的固定螺栓位置位于吹扫面上，一定程度上将影响靶板吹扫效果的检验判断，从而影响蒸汽管道吹扫质量的验收。技术实现要素：本发明的目的是针对
背景技术：
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种耗材少、体积小、质量轻、使用方便、稳定可靠的管道吹扫靶板固定器。本发明的技术方案是构造一种新型管道吹扫靶板固定器，包括主管、第一套管、第二套管和靶架，所述的第一套管和第二套管同轴且垂直于主管的轴线设置于主管的两外侧，第一套管的另一端设置法兰，通过螺栓连接盲板，法兰与盲板之间设置对应磅级的金属缠绕垫，在盲板的中心位置，所述靶架垂直贯穿盲板，且露出盲板10mm，盲板两侧双面角焊缝焊接固定靶架。所述第二套管的另一端焊接设置封板，所述封板中心的两侧各设置一个长方体的挡块，挡块贯穿封板，在封板两侧双面角焊缝焊接固定，二个挡块沿蒸汽流向分布，且净距与靶架的厚度相等。所述的靶架上设置两个与安装螺栓大小相匹配的安装孔，两个安装孔间的净距大于主管的直径，且安装后分别位于第一套管和第二套管内，所述盲板上设置拉手；其中，靶架、挡块、封板、第一套管、第二套管、法兰、盲板的材质选用及规格计算如下表所示：为加强第一套管、第二套管与主管的连接强度，所述的第一套管和第二套管与主管的连接处均设置有补强板。本发明的优点和有益效果：传统靶板固定器，靶架制作用材多，套管管径大。本发明用条形钢板代替型材，取消加强筋板，经计算只需2至4寸的套管即可满足几乎所有工况条件下蒸汽管道的吹扫要求，大大节省制作材料，节约制作成本。传统靶板固定器，体积大，重量重，如果需要拆除下次使用，需要占据较大的存储空间，保管成本大，一般吹扫完成后直接废弃。本发明小巧轻便，吹扫完成后可拆除重复利用，进一步降低成本。传统靶板固定器使用过程中，至少需要3人才能完成靶板的更换。本发明仅需1人即可完成靶板更换工作，且耗时更少，大大节省人力成本。传统靶板固定器连接螺栓数量多达20套，甚至更多，拆卸靶架、螺栓热紧时，耗时长。本发明螺栓数量仅4到8套，大大缩短了螺栓拆卸和热紧时间，节省时间，节约成本。传统靶板固定器由于吹扫面上安装有固定螺栓，会对吹扫结果的验收产生一定的影响，降低验收效率。新型靶板固定器将螺栓设计至两端套管内，使得在靶板的有效吹扫面上无任何其他干扰设施，提高验收效率。传统靶板固定器只在一端进行固定，吹扫过程中，蒸汽流动不平衡导致的靶架振动，易使靶架发生断裂。本发明在靶架的两头进行固定，一端与盲板焊接，永久固定，另一端与挡块零间隙配合，可拆卸固定，有效地防止靶架振动断裂。传统靶板固定器一般凭现场经验进行选材施工，吹扫过程中，存在一定的质量和安全风险。本发明可根据项目的实际吹扫条件，按上表的要求，对靶板固定器各部件的材质选用、规格尺寸等进行计算，使新型管道吹扫靶板固定器尺寸达到最小的同时，保证吹扫过程的质量和安全。附图说明图1是实施例的立体结构示意图。图2是实施例的另一视角的立体结构示意图。图3是实施例的剖视图，图中箭头为蒸汽流向。图4是靶架与靶板的装配关系示意图。图5是新型管道吹扫靶板固定器的制作流程图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。实施例1一种新型管道吹扫靶板固定器，包括主管1、第一套管2、第二套管3和靶架4，所述的第一套管2和第二套管3同轴且垂直于主管1的轴线设置于主管1的两外侧，第一套管2的另一端固定设置法兰5，法兰5上通过螺栓6连接盲板7，法兰5与盲板7之间设置垫片8，所述的靶架4的一端垂直贯穿设置在盲板7的中心，所述第二套管3的另一端焊接设置封板9，所述封板9中心的两侧各设置一个长方体形的挡块10，二个挡块10沿蒸汽流向分布，且净距与靶架4的厚度相等，所述的靶架4上设置两个带单头螺栓11的安装孔12，用于安装靶板a，两个安装孔12的净距大于主管1的直径，且安装后分别位于第一套管2和第二套管3内，所述盲板7上设置拉手13；所述的第一套管2和第二套管3与主管1的连接处均设置有补强板14。其中，靶架4、挡块10、封板9、第一套管、第二套管、法兰、盲板的材质选用及规格计算如下表所示：由于各参数之间相互约束，计算时要有一定的计算顺序，需先从靶架的宽度和厚度开始计算，计算顺序详见下表：计算顺序数据值1w2、t22d13tsd、t3、l14法兰、盲板选型5tpd、l根据上表各部件的计算式，一个典型的项目计算数据结果如下表所示：为满足技术要求，本发明制作时有一定的先后顺序，先完成第一套管侧部件的安装，再进行第二套管侧部件的安装，具体制作要求及步骤如图5所示。相比传统靶板固定器，本发明结构简单，制作材料少：将条形钢板代替型材，取消加强筋板，且只需二至四寸的套管即可满足工况要求，且可重复使用，大大节省制作材料，节约制作成本。相应地，由于体积减小、重量降低，螺栓数量减少，本发明仅需一人即可完成靶板更换工作，耗时更少，节省人力成本。本发明用于安装靶板的螺栓位于套管内，避开了主管，使得靶板的位于主管内的部分全部为有效吹挡面，去除了螺栓的干扰，提高了验收效率。本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。当前第1页12