一种小型水利工程用可调流量的管道的制作方法

文档序号:25140659发布日期:2021-05-25 12:19阅读:93来源:国知局
一种小型水利工程用可调流量的管道的制作方法

本实用新型属于管道技术领域,具体涉及一种小型水利工程用可调流量的管道。



背景技术:

小型水利工程常通过可进行流量调节的管阀进行调节,用于对液体进行导向传输,水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水,达到除害兴利目的而修建的工程,也称为水工程。传统的水利工程用可调流量的管道在使用时,管道连接处密闭性能差,同时管道连接需要工人外加支撑,增加了工人对管道进行连接的时间,同时管体抗性差的问题。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种小型水利工程用可调流量的管道,具有管道连接便捷,同时连接后密闭性能好,且管体抗性高的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小型水利工程用可调流量的管道,包括管阀、管体和法兰盘,所述法兰盘焊接在管体的两端,所述法兰盘通过螺栓固定在管阀的端部,所述法兰盘和管阀之间安装有密封胶圈,所述管阀和法兰盘端部的表面均开设有密封槽,所述密封胶圈的外边缘安装在密封槽的内部,所述密封胶圈内圈安装有支撑钢环,所述管阀端部的表面焊接有限位柱,所述法兰盘端部的表面开设有与限位柱相适配的限位孔,且所述限位柱安装在限位孔的内部。

作为本实用新型的一种小型水利工程用可调流量的管道优选技术方案,所述管体包括外钢管、内钢管、烤瓷内壁层、内支撑条和外支撑条,所述外钢管安装在内钢管的外部,所述烤瓷内壁层设置在内钢管的内表面,所述外钢管和内钢管的端部焊接后并再次焊接在法兰盘的表面,所述外钢管的内表面通过浇筑一体成型有内支撑条,所述内钢管的外表面通过浇筑一体成型有外支撑条,且所述内支撑条和外支撑条错位分布。

作为本实用新型的一种小型水利工程用可调流量的管道优选技术方案,所述内支撑条和外支撑条均为条形板状结构,且所述内支撑条和外支撑条均设置有九个。

作为本实用新型的一种小型水利工程用可调流量的管道优选技术方案,所述密封胶圈的横截面为“工”字形,所述支撑钢环的横截面为弧形。

作为本实用新型的一种小型水利工程用可调流量的管道优选技术方案,所述管阀端部焊接的限位柱与法兰盘端部开设的限位孔均设置有四个,且所述限位孔和限位柱一一对应。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过管阀和法兰盘之间安装的“工”字形结构的密封胶圈,同时密封胶圈的外边缘安装在管阀和法兰盘端部表面开设的密封槽内,同时密封胶圈内圈安装的支撑钢环,便于密封胶圈的内圈在支撑钢环的作用下紧贴管阀和法兰盘的内表面,使得密封胶圈、密封槽和支撑钢环相配合,提高了管阀和法兰盘连接的密闭性,同时管阀和法兰盘连接时,管阀端部焊接的限位柱安装在法兰盘端部开设的限位孔内,增加了管阀和法兰盘连接的稳定性。

2、通过由外钢管、内钢管、烤瓷内壁层、内支撑条和外支撑条构成的管体,同时外钢管和内钢管的两端焊接后再次焊接在法兰盘的表面,增加了外钢管和内钢管连接的稳定性,同时外钢管和内钢管之间通过内支撑条和外支撑条进行支撑,使得外钢管和内钢管相互接触,减少管体外表面受撞击时对内表面的影响,同时外钢管内表面设置的烤瓷内壁层,减少泥沙附着在管体的内表面,降低管体内表面的摩擦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中的管阀、管体和法兰盘连接结构示意图;

图3为图2中a处的放大结构示意图;

图4为本实用新型中的管体横截面结构示意图;

图中:1、管阀;2、管体;21、外钢管;22、内钢管;23、烤瓷内壁层;24、内支撑条;25、外支撑条;3、法兰盘;4、密封胶圈;5、密封槽;6、支撑钢环;7、限位孔;8、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种小型水利工程用可调流量的管道,包括管阀1、管体2和法兰盘3,法兰盘3焊接在管体2的两端,法兰盘3通过螺栓固定在管阀1的端部,法兰盘3和管阀1之间安装有密封胶圈4,管阀1和法兰盘3端部的表面均开设有密封槽5,密封胶圈4的外边缘安装在密封槽5的内部,密封胶圈4内圈安装有支撑钢环6,管阀1端部的表面焊接有限位柱8,法兰盘3端部的表面开设有与限位柱8相适配的限位孔7,且限位柱8安装在限位孔7的内部。

本实施方案中,通过管阀1和法兰盘3之间安装的“工”字形结构的密封胶圈4,同时密封胶圈4的外边缘安装在管阀1和法兰盘3端部表面开设的密封槽5内,同时密封胶圈4内圈安装的支撑钢环6,便于密封胶圈4的内圈在支撑钢环6的作用下紧贴管阀1和法兰盘3的内表面,使得密封胶圈4、密封槽5和支撑钢环6相配合,提高了管阀1和法兰盘3连接的密闭性,同时管阀1和法兰盘3连接时,管阀1端部焊接的限位柱8安装在法兰盘3端部开设的限位孔7内,增加了管阀1和法兰盘3连接的稳定性。

具体的,管体2包括外钢管21、内钢管22、烤瓷内壁层23、内支撑条24和外支撑条25,外钢管21安装在内钢管22的外部,烤瓷内壁层23设置在内钢管22的内表面,外钢管21和内钢管22的端部焊接后并再次焊接在法兰盘3的表面,外钢管21的内表面通过浇筑一体成型有内支撑条24,内钢管22的外表面通过浇筑一体成型有外支撑条25,且内支撑条24和外支撑条25错位分布,内支撑条24和外支撑条25均为条形板状结构,且内支撑条24和外支撑条25均设置有九个。

本实施例中,通过由外钢管21、内钢管22、烤瓷内壁层23、内支撑条24和外支撑条25构成的管体2,同时外钢管21和内钢管22的两端焊接后再次焊接在法兰盘3的表面,增加了外钢管21和内钢管22连接的稳定性,同时外钢管21和内钢管22之间通过内支撑条24和外支撑条25进行支撑,使得外钢管21和内钢管22相互接触,减少管体2外表面受撞击时对内表面的影响,同时外钢管21内表面设置的烤瓷内壁层23,减少泥沙附着在管体2的内表面,降低管体2内表面的摩擦。

具体的,密封胶圈4的横截面为“工”字形,支撑钢环6的横截面为弧形。

本实施例中,便于密封胶圈4对管阀1和法兰盘3进行密封。

具体的,管阀1端部焊接的限位柱8与法兰盘3端部开设的限位孔7均设置有四个,且限位孔7和限位柱8一一对应。

本实施例中,便于对管阀1和法兰盘3进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程:安装时,把密封胶圈4安装在管阀1表面开设的密封槽5内,把管阀1安装在两个管体2之间,同时管阀1与管体2端部焊接的法兰盘3接触,此时密封胶圈4安装在法兰盘3表面开设的密封槽5内,此时密封胶圈4在支撑钢环6的作用下,使得密封胶圈4的内圈分别贴合在管阀1和法兰盘3的内表面,同时管阀1表面焊接的限位柱8插入到法兰盘3表面开设的限位孔7内部,把管阀1和法兰盘3通过螺栓固定连接,当管体2外部受到撞击时,外钢管21通过形变减少对内钢管22的损伤。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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