一种方便更换主刀具机构的PCB锣机的制作方法

本实用新型涉及pcb加工设备领域，具体涉及一种方便更换主刀具机构的pcb锣机。

背景技术：

pcb锣机是适用范围邮票孔连接且不规则的pcb板分割的机器，pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

但是pcb锣机的刀头在使用过程中，由于刀头与pcb板长时间切割，极容易损坏刀头，更换刀头又是一个非常麻烦的事，非常不方便，还会浪费大量的时间，造成效率低下，故急需一种新型的pcb锣机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种方便更换主刀具机构的pcb锣机，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种方便更换主刀具机构的pcb锣机，包括机体、工作台、滑板、导轨、可编程控制器、刀座，所述机体的两侧设有伸缩杆，所述刀座固定在所述滑板上，所述滑板在所述导轨上左右滑动，所述工作台固定在所述机体的底部，所述刀座内部包括卡管、步进电动机、卡接筒、第一转动罗盘、第二转动罗盘，所述卡管的侧边设有长条形开口，所述卡接筒的中部为圆柱体空腔，所述卡接筒的侧面设有4个长条扇形卡槽，所述长条扇形卡槽内设有长条扇形夹紧块，所述长条扇形夹紧块的上下端面设有齿条，所述长条扇形夹紧块上设有缓冲区，所述缓冲区包括缓冲板和所述缓冲器，所述卡接筒的上下端面均设有活动腔室，所述第一转动罗盘置于所述卡接筒上端的活动腔室，所述第二转动罗盘设在所述卡接筒下端的活动腔室，所述第二转动罗盘的中部设有通孔，所述第一转动罗盘的下端面设有滚槽和圆形齿盘，所述活动腔室和所述第一转动罗盘之间设有滚珠，所述滚珠设在滚槽内，所述第一转动罗盘的一侧设有皮带接头，所述步进电动机与所述皮带接头通过皮带连接，所述第一转动罗盘和所述第二转动罗盘的规格一致。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述可编程控制器与所述步进电动机电性连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导轨与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆带动所述导轨上下移动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡管的直径小于所述圆柱体空腔的直径，所述通孔直径小于卡管直径。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡管具有弹性。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述长条扇形卡槽内固定有两个弧形卡块，所述长条扇形夹紧块的中部设有卡槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿条和所述圆形齿盘啮合连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述缓冲器包括滑杆、滑块、连杆，所述滑块套于所述滑杆上，所述连杆分别与滑块和缓冲板铰接。

本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在具体使用时，把刀头插入卡管之中，通过对可编程控制器的调节，实现步进电动机的正反转，以此通过皮带带动转动罗盘，使长条扇形夹紧块夹紧卡管，最终达到固定刀头的目的，当需要换下刀头时，也是通过可编程控制器的调节来取下刀头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀座6的结构示意图。

图3为长条扇形夹紧块16的结构示意图。

图4为第一转动罗盘11端面的结构示意图。

图5为第一转动罗盘11和活动腔室的剖视图。

图6为卡接筒10的截面图。

图7为滚珠22和滚槽20的结构示意图。

图8为卡管8的截面图。

图9为缓冲区27的结构示意图。

其中：机体1、工作台2、滑板3、导轨4、可编程控制器5、刀座6、伸缩杆7、卡管8、步进电动机9、卡接筒10、第一转动罗盘11、第二转动罗盘12、长条形开口13、圆柱体空腔14、长条扇形卡槽15、长条扇形夹紧块16、齿条17、活动腔室18、通孔19、滚槽20、圆形齿盘21、滚珠22、皮带接头23、皮带24、弧形卡块25、卡槽26、缓冲区27、缓冲板271、缓冲器272、滑杆2721、滑块2722、连杆2723。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种方便更换主刀具机构的pcb锣机，包括机体1、工作台2、滑板3、导轨4、可编程控制器5、刀座6，所述机体1的两侧设有伸缩杆7，所述刀座6固定在所述滑板3上，所述滑板3在所述导轨4上左右滑动，所述工作台2固定在所述机体1的底部，所述刀座6内部包括卡管8、步进电动机9、卡接筒10、第一转动罗盘11、第二转动罗盘12，所述卡管8的侧边设有长条形开口13，所述卡接筒10的中部为圆柱体空腔14，所述卡接筒10的侧面设有4个长条扇形卡槽15，所述长条扇形卡槽15内设有长条扇形夹紧块16，所述长条扇形夹紧块16的上下端面设有齿条17，所述长条扇形夹紧块16上设有缓冲区27，所述缓冲区27包括缓冲板271和所述缓冲器272，所述卡接筒10的上下端面均设有活动腔室18，所述第一转动罗盘11设在所述卡接筒10上端的活动腔室18，所述第二转动罗盘12设在所述卡接筒10下端的活动腔室18，所述第二转动罗盘12的中部设有通孔19，所述第一转动罗盘11的下端面设有滚槽20和圆形齿盘21，所述活动腔室18和所述第一转动罗盘11之间设有滚珠22，所述滚珠22设在滚槽20内，所述第一转动罗盘11的一侧设有皮带接头23，所述步进电动机9与所述皮带接头23通过皮带24连接，所述第一转动罗盘11和所述第二转动罗盘12的规格一致。

参考图1至图9所示，本实用新型在使用中，调节可编程控制器5来移动刀座6的位置，通过移动与刀座6固定的滑板3，实现刀座6在导轨4上左右滑动，所述伸缩杆7和所述导轨4固定连接，通过伸缩杆7的伸长和缩回，实现刀座6的上下移动，通过以上操作实现对pcb板的加工，在具体更换刀具时，通过对可编程控制器5的调节，让步进电动机9反转，由于步进电动机9与第一转动罗盘11通过皮带24连接，第一转动罗盘11也会顺时针转动，由于第一罗盘上的圆形齿盘21和长条扇形夹紧块16上的齿条17啮合连接，长条扇形夹紧块16往远离卡管8一端移动，最终使卡管8松开，就可取下刀头，然后换上新的刀头插入到卡管8中，调节可编程控制器5，使步进电动机9正转，重复上述的流程即可使所述卡管8固定刀头，再对pcb板进行加工。

参照图2至图7所示，所述活动腔室18和所述第一转动罗盘11之间设有滚珠22和滚槽20，当第一转动罗盘11在活动腔室18内转动时，第一转动罗盘11的上下端和活动腔室18的上下壁均设有滚槽20，而滚槽20的外侧有滚珠22，所以当第一转动罗盘11进行转动时，减少了与活动腔室18的接触，受到的摩擦也比较小，有利于第一转动罗盘11的转动，也延长了第一罗盘的使用时间，避免了第一转动罗盘11的损坏。

参照图3和图6所示，所述长条扇形夹紧块16的宽度小于长条扇形卡槽15的宽度，通过调节长条扇形夹紧块16的位置，使长条扇形夹紧块16在长条扇形卡槽15内移动，减少了长条扇形夹紧块16移动所需要的空间。

参照图1和图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述可编程控制器5与所述步进电动机9电性连接，只有通过可编程控制器5的调节来实现对步进电动机9的控制，以此实现步进电动机9的正反转，以达到步进电动机9正转使卡管8固定刀具，步进电动机9反转，卡管8松开刀具进行卸载。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述导轨4与所述伸缩杆7连接，所述伸缩杆7带动所述导轨4上下移动，所述导轨4与伸缩杆7固定，当伸缩杆7上下移动时，就会带动导轨4上的刀座6上下移动，实现刀座6对pcb板的加工。

参照图1和图6所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡管8的直径小于所述圆柱体空腔14的直径，所述通孔19直径小于卡管8直径，所述卡管8的直径小于圆柱体空腔14的直径有益于卡管8的缩张活动，保证刀具的固定，通孔19的直径小于卡管8的直径为了便于刀具在插入到卡管8中。

参照图8所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡管8具有弹性，在卡管8对刀具夹紧或松放时，卡管8会发生形变，若卡管8具有弹性，就可以保证卡管8在形变之后会恢复到原状，以保证下次固定刀具的顺利进行。

参照图3和图6所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述长条扇形卡槽15内固定有两个弧形卡块25，所述长条扇形夹紧块16的中部设有卡槽26，弧形卡块25与卡接筒10一体化固定连接，当取下刀头时，长条扇形夹紧块16就会往远离卡管8一侧移动，最远移动到弧形卡块25和卡槽26相接触时。

参照图3至图6所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿条17和所述圆形齿盘21啮合连接，齿条17和圆形齿盘21的啮合连接改变了力的方向，可以对卡管8施力，使卡管8固定刀具。

参照图9所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述缓冲器272包括滑杆2721、滑块2722、连杆2723，所述滑块2722套于所述滑杆2721上，所述连杆2723分别与滑块2722和缓冲板271铰接，当对卡管8内的刀具固定时，缓冲板271与卡管8接触受力，缓冲板271压缩先弹簧，然后通过连杆2723使滑块2722在滑杆2721上移动，对滑杆2721上的弹簧压缩，最终实现缓冲的作用，所述长条扇形夹紧块16上设有缓冲区27，当长条扇形夹紧块16通过卡管8对刀具固定时，避免长条扇形夹紧块16对卡管8的冲击，以至于造成卡管8变形，还可以增大长条扇形夹紧块16与卡管8的接触面积，更有利于对卡管8施力，最终使刀具固定更加紧固。

本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在具体使用时，把刀头插入卡管8之中，通过对可编程控制器5的调节，实现步进电动机9的正反转，以此通过皮带24带动转动罗盘，使长条扇形夹紧块16夹紧卡管8，最终达到固定刀头的目的，当需要换下刀头时，也是通过可编程控制器5的调节来取下刀头。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。