一种高强度轴套的制作方法

本实用新型属于轴套，尤其涉及一种高强度轴套。

背景技术：

目前，在国内的机械行业里，对往复滑动的导向轴套或做旋转运动的轴套，通常采用整体式铜套或整体式钢套。轴套是为了减少轴运动时的摩擦与磨损而设计出来的，它是滑动轴承中的重要零件，轴套分为光滑轴套和带纵向油槽的轴套，光滑轴套的构造简单，用于轻载、低速或不经常转动和不重要的场合；带纵向油槽的轴套，便于向工作面供油，应用比较广泛。轴套应用于深井泵中，防止泵轴与泵体长期摩擦而造成较大磨损，因此针对不同的应用场合，轴套材料及各方面性能要求也较高。现有的轴套还存在承载能力差，抗冲击性能差、强度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高强度轴套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度轴套,包括本体，所述本体内设有耐磨层，所述耐磨层与本体之间设有加强层，所述加强层由金属网或非金属网状织物构成，所述本体外设有保护层，所述耐磨层上设有油槽，所述油槽螺旋设置，所述保护层上设有注油口。

通过采用上述技术方案，本体内设有耐磨层，耐磨层与本体之间设有加强层，耐磨层是铜合金层，铜合金层均有良好的导热性、耐磨性，中间层由金属网或非金属网状织物构成如：涤纶布、尼龙绸、玻璃纤维织物等构成。金属网或非金属网状织物的应用大大加强了产品的爆破强度，从而解决了爆裂的问题。本体外设有保护层，保护层起到保护本体的作用，耐磨层上设有油槽，油槽螺旋设置，可以润滑油可以均匀分布到耐磨层上，保护层上设有注油口，可以从外部注油，减少磨损和消耗。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层内侧设有六边形凹口。

通过采用上述技术方案，轴套是套设在轴上的，轴上设有与六边形凹口相配合的凸缘，用于两者之间的固定，防止发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述保护层为陶瓷保护层，所述保护层的厚度为0.15-0.30mm。

通过采用上述技术方案，保护层采用等离子喷涂的方法结合于本体外侧。等离子喷涂是利用等离子射流将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态，喷附在制品表面上形成保护层的方法，它具有涂层致密性高，与基材结合强度高的优点。保护层所采用的材料为氧化铝陶瓷，其中含质量百分比为65％～75％的氧化铝和25％～35％的氧化钛，氧化铝陶瓷具较好的传导性、机械强度和耐高温性。保护层2采用高温等离子喷涂(2万～3万度以上高温)的方法结合于本体外侧，喷涂后的保护层厚度为0.15～0.30mm。

本实用新型进一步设置为：所述本体为不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，本体采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀性好等优点，可以延长本体的使用寿命，减少消耗，节省资源。

本实用新型进一步设置为：所述保护层的顶部和底部均设有注油口，所述注油口连通油槽。

通过采用上述技术方案，通过注油孔可以将润滑油注入油槽内，通过润滑油可以减少摩擦力，减少轴套的磨损，延长轴套的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1.通过保护层与耐磨层的设置，可以使轴套同时拥有高强度、高耐磨的性能；

2.通过油槽和注油口的设置，可以延长轴套的使用寿命，减少磨损；

3.通过六变形凹口的设置，可以实现轴套与轴之间的固定，防止相对转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中附图标记为：1、本体；2、加强层；3、耐磨层；31、油槽；32、六边形凹口；4、保护层；41、注油口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种高强度轴套,包括本体1，本体1内设有耐磨层3，耐磨层3与本体1之间设有加强层2，加强层2由金属网或非金属网状织物构成，本体1外设有保护层4，耐磨层3上设有油槽31，油槽31螺旋设置，保护层4上设有注油口41。本体1内设有耐磨层3，耐磨层3与本体1之间设有加强层2，耐磨层3是铜合金层，铜合金层均有良好的导热性、耐磨性，中间层由金属网或非金属网状织物构成如：涤纶布、尼龙绸、玻璃纤维织物等构成。金属网或非金属网状织物的应用大大加强了产品的爆破强度，从而解决了爆裂的问题。本体1外设有保护层4，保护层4起到保护本体1的作用，耐磨层3上设有油槽31，油槽31螺旋设置，可以润滑油可以均匀分布到耐磨层3上，保护层4上设有注油口41，可以从外部注油，减少磨损和消耗。

优化的，耐磨层3内侧设有六边形凹口32。轴套是套设在轴上的，轴上设有与六边形凹口32相配合的凸缘，用于两者之间的固定，防止发生相对转动。

优化的，保护层4为陶瓷保护层4，所述保护层4的厚度为0.15-0.30mm。保护层4采用等离子喷涂的方法结合于本体1外侧。等离子喷涂是利用等离子射流将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态，喷附在制品表面上形成保护层4的方法，它具有涂层致密性高，与基材结合强度高的优点。保护层4所采用的材料为氧化铝陶瓷，其中含质量百分比为65％～75％的氧化铝和25％～35％的氧化钛，氧化铝陶瓷具较好的传导性、机械强度和耐高温性。保护层42采用高温等离子喷涂(2万～3万度以上高温)的方法结合于本体1外侧，喷涂后的保护层4厚度为0.15～0.30mm。

优化的，本体1为不锈钢材质制成。本体1采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀性好等优点，可以延长本体1的使用寿命，减少消耗，节省资源。

优化的，保护层4的顶部和底部均设有注油口41，注油口41连通油槽31。通过注油孔可以将润滑油注入油槽31内，通过润滑油可以减少摩擦力，减少轴套的磨损，延长轴套的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度轴套,包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内设有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)与本体(1)之间设有加强层(2)，所述加强层(2)由金属网或非金属网状织物构成，所述本体(1)外设有保护层(4)，所述耐磨层(3)上设有油槽(31)，所述油槽(31)螺旋设置，所述保护层(4)上设有注油口(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轴套，其特征在于：所述耐磨层(3)内侧设有六边形凹口(32)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轴套，其特征在于：所述保护层(4)为陶瓷保护层(4)，所述保护层(4)的厚度为0.15-0.30mm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度轴套，其特征在于：所述本体(1)为不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度轴套，其特征在于：所述保护层(4)的顶部和底部均设有注油口(41)，所述注油口(41)连通油槽(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度轴套,包括本体，所述本体内设有耐磨层，所述耐磨层与本体之间设有加强层，所述加强层由金属网或非金属网状织物构成，所述本体外设有保护层，所述耐磨层上设有油槽，所述油槽螺旋设置，所述保护层上设有注油口。本实用新型的有益效果是：通过保护层与耐磨层的设置，可以使轴套同时拥有高强度、高耐磨的性能；通过油槽和注油口的设置，可以延长轴套的使用寿命，减少磨损；通过六变形凹口的设置，可以实现轴套与轴之间的固定，防止相对转动。

技术研发人员：陈海斌
受保护的技术使用者：诸暨市恒强机械有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.25