一种破碎机用的碗形轴瓦的制作方法

本实用新型属于破碎机设备技术领域，尤其涉及一种破碎机用的碗形轴瓦。

背景技术：

破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。轴瓦则是破碎机的重要部件。圆锥破碎机碗型瓦部的铜质轴瓦，承载整个躯体部，躯体部在旋转和摆动时靠润滑油润滑，因此必须要绝对防尘，然而现有技术中轴瓦装配不稳定，轴瓦的边沿易溢油，油孔内容易进入杂质，磨损消耗高，这不仅影响经济效益，增加了使用者的成本，更加影响环境问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种破碎机用的碗形轴瓦。

本实用新型的目的是这样实现的：一种破碎机用的碗形轴瓦,包括碗状的本体，所述本体的中部顶面设有轴孔：所述本体的中部底面设有沿着轴孔的侧壁向下竖直延伸的延伸轴套，所述本体的中部内侧壁处设有环形凹槽，环形凹槽的底面设有多个回油通孔，所述回油通孔内设有过滤网，所述过滤网由一体式波纹片组成，相邻的波纹片彼此接触形成若干过滤孔，所述本体外设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，延伸轴套可以便于后续的安装，环形凹槽可以将油液进行存储，防止多余的油液从本体的顶部溢出，环形凹槽的底面设有多个回油通孔，回油通孔内设有过滤网，起到过滤杂质的作用，保证润滑油的纯净，防止回油通孔堵塞，过滤网由一体式波纹片组成，相邻的波纹片彼此接触形成若干过滤孔，且波纹片上设有折痕边，折痕边将波纹片分成若干个等长波纹段；波纹段沿着折痕边从波纹片一侧开始，依次按照顺时针方向折叠180°、逆时针方向折叠180°的顺序折叠，其中折叠后的相邻波纹片彼此对接形成若干个过滤孔，然后用机器压紧定型，形成过滤网，且过滤网的表面呈蜂窝状，一体式波纹片通过折叠制备的过滤网能很好的将过滤网定型，有效避免了因波纹片错位而导致过滤网松软的缺陷，还可以起到很好的过滤效果，本体外设有耐磨层，从而可以减少磨损，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的上方的本体的内侧壁上设有向上凸起的环形凸起支撑部，所述环形凸起支撑部的上方的本体的内侧壁上设有上环形凹槽。

通过采用上述技术方案，在运行中，碗形轴瓦是安装在碗形支撑架上，破碎锥躯体的下部是压靠在碗形轴瓦的内侧壁上进行旋转的，环形凹槽的上方的本体的内侧壁上具有向上凸起的环形凸起支撑部，此直接与破碎锥躯体的下部壁面相接触进行摩擦，其厚度比较厚，使得支撑力大，不会断裂，上环形凹槽可以将油液进行存储，防止多余的油液从本体的顶部溢出。

本实用新型进一步设置为：所述回油通孔穿出本体的外侧壁，所述回油通孔的直径等于环形凹槽的宽度。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的底面具有多个回油通孔，回油通孔穿出本体的外侧壁，回油通孔的直径等于环形凹槽的宽度，回油通孔可以将环形凹槽中的油液进行回流以方便再次利用。

本实用新型进一步设置为：所述延伸轴套的侧壁上设有多个定位销孔，所述本体的颈部内侧壁上设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，可以便于后续的安装和定位。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层为高强度合金复合层，所述耐磨层与本体之间设有堆焊层，所述堆焊层由耐磨焊丝堆焊而成。

通过采用上述技术方案，耐磨层包含的组分及其重量百分比为：铬：25.00％-55.00％；碳：3.00％-8.00％；锰：0.50％-4.00％；硅：0.10％-3.00％；镍：0.25％-3.00％；钼：0.25％-3.00％；钒：0.10％-1.50％；余量为铁和不可避免杂质，堆焊层包含的组分及其重量百分比为：铬：15.00％-35.00％；碳：3.00％-6.00％；锰：0.50％-3.00％；钛：0.20％-2.00％；硼：0.50％-1.50％；钒：0.50％-1.50％；镍：0.15％-0.55％；铌：0.10％-0.50％；余量为铁和不可避免杂质，本体与耐磨层之间熔入堆焊层，堆焊层由耐磨焊丝堆焊而成，一方面，增加了耐磨强度；另一方面，本体、堆焊层与耐磨层之间形成“夹心面包”结构，堆焊层起到热熔粘接本体与耐磨层的桥梁作用，三者通过热处理熔融结合为一体，增大复合层厚度的同时，使本体外部包有双层耐磨保护层，提高了结构强度。

本实用新型的有益效果是：

1.可以减少油液从碗形轴瓦的边沿溢出，在减少油液浪费的同时，减少油液对环境的污染，节约成本。

2.结构简单，同时过滤网坚固，经久耐用，可循环使用，具有良好的过滤效果。

3.通过设有耐磨层，可以提高碗形轴瓦的耐磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤网的局部截面图。

图中附图标记为：1.本体，11.轴孔，12.延伸轴套，121.定位销孔，13.环形凹槽，14.回油通孔，15.过滤网，151.波纹片，152.折痕边，16.过滤孔，17.定位孔，2.环形凸起支撑部，21.上环形凹槽，3.耐磨层，31.堆焊层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种破碎机用的碗形轴瓦,包括碗状的本体1，本体1的中部顶面设有轴孔11，本体1的中部底面设有沿着轴孔11的侧壁向下竖直延伸的延伸轴套12，本体1的中部内侧壁处设有环形凹槽13，环形凹槽13的底面设有多个回油通孔14，回油通孔14内设有过滤网15，过滤网15由一体式波纹片151组成，相邻的波纹片151彼此接触形成若干过滤孔16，本体1外设有耐磨层3。延伸轴套12可以便于后续的安装，环形凹槽13可以将油液进行存储，防止多余的油液从本体1的顶部溢出，环形凹槽13的底面设有多个回油通孔14，回油通孔14内设有过滤网15，起到过滤杂质的作用，保证润滑油的纯净，防止回油通孔14堵塞，过滤网15由一体式波纹片151组成，相邻的波纹片151彼此接触形成若干过滤孔16，且波纹片151上设有折痕边152，折痕边152将波纹片151分成若干个等长波纹段；波纹段沿着折痕边152从波纹片151一侧开始，依次按照顺时针方向折叠180°、逆时针方向折叠180°的顺序折叠，其中折叠后的相邻波纹片151彼此对接形成若干个过滤孔16，然后用机器压紧定型，形成过滤网15，且过滤网15的表面呈蜂窝状，一体式波纹片151通过折叠制备的过滤网15能很好的将过滤网15定型，有效避免了因波纹片151错位而导致过滤网15松软的缺陷，还可以起到很好的过滤效果，本体1外设有耐磨层3，从而可以减少磨损，提高使用寿命。

优化的，环形凹槽13的上方的本体1的内侧壁上设有向上凸起的环形凸起支撑部2，所述环形凸起支撑部2的上方的本体1的内侧壁上设有上环形凹槽21。在运行中，碗形轴瓦是安装在碗形支撑架上，破碎锥躯体的下部是压靠在碗形轴瓦的内侧壁上进行旋转的，环形凹槽13的上方的本体1的内侧壁上具有向上凸起的环形凸起支撑部2，此直接与破碎锥躯体的下部壁面相接触进行摩擦，其厚度比较厚，使得支撑力大，不会断裂，上环形凹槽21可以将油液进行存储，防止多余的油液从本体1的顶部溢出。

优化的，回油通孔14穿出本体1的外侧壁，回油通孔14的直径等于环形凹槽13的宽度。环形凹槽13的底面具有多个回油通孔14，回油通孔14穿出本体1的外侧壁，回油通孔14的直径等于环形凹槽13的宽度，回油通孔14可以将环形凹槽13中的油液进行回流以方便再次利用。

优化的，延伸轴套12的侧壁上设有多个定位销孔121，本体1的颈部内侧壁上设有多个定位孔17。可以便于后续的安装和定位。

优化的，耐磨层3为高强度合金复合层，耐磨层3与本体1之间设有堆焊层31，堆焊层31由耐磨焊丝堆焊而成。耐磨层3包含的组分及其重量百分比为：铬：25.00％-55.00％；碳：3.00％-8.00％；锰：0.50％-4.00％；硅：0.10％-3.00％；镍：0.25％-3.00％；钼：0.25％-3.00％；钒：0.10％-1.50％；余量为铁和不可避免杂质，堆焊层31包含的组分及其重量百分比为：铬：15.00％-35.00％；碳：3.00％-6.00％；锰：0.50％-3.00％；钛：0.20％-2.00％；硼：0.50％-1.50％；钒：0.50％-1.50％；镍：0.15％-0.55％；铌：0.10％-0.50％；余量为铁和不可避免杂质，本体1与耐磨层3之间熔入堆焊层31，堆焊层31由耐磨焊丝堆焊而成，一方面，增加了耐磨强度；另一方面，本体1、堆焊层31与耐磨层3之间形成“夹心面包”结构，堆焊层31起到热熔粘接本体1与耐磨层3的桥梁作用，三者通过热处理熔融结合为一体，增大复合层厚度的同时，使本体1外部包有双层耐磨保护层，提高了结构强度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。