四通阀、液体流路系统和家用电器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种四通阀、液体流路系统和家用电器。


背景技术：

[0002]
电渗析技术可通过电流促使离子移动以对进水脱盐，从而将进水分别转化为浓水和淡水排出，实现在无污染情况下优化水质。而在现有技术中，为了提高电渗析装置的使用寿命和脱盐效果，需要定期对电渗析装置进行倒极和倒流操作。但要进行该操作，需配备大量电磁阀和多个进水管道，不仅浪费资源和占用较多空间，较多的电磁阀也增加了漏水的风险。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种四通阀、液体流路系统和家用电器，在保证电渗析装置能够进行倒极和倒流操作的前提下节省阀体数量，以达到降低成本和漏水风险、延长装置使用寿命和提高其脱盐效率的效果。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种四通阀，所述四通阀能够在第一流通状态和第二流通状态之间切换且包括：
[0005]
阀壳体，内设有呈夹层状的阀腔，所述阀腔的两个夹层壁上分别形成有向外凹陷的第一预留槽和第二预留槽；
[0006]
阀口总成，包括沿所述阀腔的周向依次间隔布置且分别与所述阀腔连通的第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口；以及
[0007]
隔离件总成，包括能够移动的第一隔离件和第二隔离件；
[0008]
其中，在所述第一流通状态下，所述第二隔离件嵌入所述第二预留槽，所述第一隔离件移动至所述阀腔内且将多个阀口成对隔离，并使得所述第一阀口与所述第四阀口连通和使得所述第二阀口与所述第三阀口连通；
[0009]
在所述第二流通状态下，所述第一隔离件嵌入所述第一预留槽，所述第二隔离件移动至所述阀腔内且将多个阀口成对隔离，并使得所述第一阀口与所述第二阀口连通和使得所述第三阀口与所述第四阀口连通。
[0010]
可选地，所述第一隔离件与所述第二隔离件形成固定连接以能够同步移动。
[0011]
可选地，所述阀腔呈长方体状，所述第一预留槽和所述第二预留槽均沿直线延伸，所述第一预留槽的中心轴线和所述第二预留槽的中心轴线互为彼此的中垂线，所述第一阀口、所述第二阀口、所述第三阀口和所述第四阀口依次布置在所述阀腔的四个边角位置。
[0012]
可选地，所述阀壳体包括平行间隔对置的第一阀盖和第二阀盖，所述阀腔形成在所述第一阀盖和所述第二阀盖之间的夹层区域内，所述第一预留槽形成在所述第一阀盖的内侧壁上，所述第二预留槽形成在所述第二阀盖的内侧壁上。
[0013]
可选地，沿所述阀腔的夹层厚度方向，所述第一预留槽的槽深度、所述第二预留槽
的槽深度、所述第一隔离件的厚度以及所述第二隔离件的厚度均相等。
[0014]
可选地，所述第一隔离件和所述第二隔离件均为磁性材料制成的磁性隔离件，所述四通阀还包括用于驱动所述第一隔离件和所述第二隔离件移动的电磁铁。
[0015]
可选地，所述第一隔离件与所述第二隔离件形成固定连接，沿所述阀腔的夹层厚度方向，所述电磁铁安装在所述第一隔离件或所述第二隔离件的外侧。
[0016]
本实用新型第二方面提供了一种液体流路系统，所述液体流路系统包括上述的四通阀。
[0017]
可选地，所述液体流路系统还包括与所述四通阀连通的电渗析装置。
[0018]
本实用新型第三方面提供了一种家用电器，所述家用电器包括上述的液体流路系统。
[0019]
通过上述技术方案，本实用新型中的四通阀可通过将第一隔离件或第二隔离件移动至阀腔以将第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口成对隔离，从而能够改变多个阀口之间的连通状态。因此，当该四通阀与电渗析装置连通时，多个阀口之间可变的连通状态能够匹配于电渗析装置的倒极和倒流操作，即只需配备较少的四通阀即可实现倒极和倒流操作，从而大大节省阀体数量，进而达到降低成本和漏水风险以及提高电渗析装置的使用寿命和脱盐效率的效果。
[0020]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型的具体实施方式中的四通阀的局部示意图；
[0023]
图2为本实用新型的具体实施方式中的四通阀的另一局部示意图；
[0024]
图3为本实用新型的具体实施方式中的四通阀的另一局部示意图；
[0025]
图4为本实用新型的具体实施方式中的一种液体流路系统的示意图；
[0026]
图5为本实用新型的具体实施方式中的一种液体流路系统的另一示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
100
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四通阀
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200
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电渗析装置
[0029]
300
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淡水流路
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400
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浓水流路
[0030]
1(1’)
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第一阀口
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2(2’)
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第二阀口
[0031]
3(3’)
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第三阀口
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4(4’)
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第四阀口
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一预留槽
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第二预留槽
[0033]
7(7’)
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第一隔离件
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8(8’)
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第二隔离件
[0034]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一阀盖
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10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二阀盖
[0035]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电磁铁
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实
用新型实施例。
[0037]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0039]
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
[0040]
如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种四通阀100，该四通阀100能够在第一流通状态和第二流通状态之间切换且包括阀壳体、阀口总成和隔离件总成。其中，阀壳体内设有呈夹层状的阀腔，该阀腔的两个夹层壁上分别形成有向外凹陷的第一预留槽5和第二预留槽6。阀口总成包括沿阀腔的周向依次间隔布置且分别与阀腔连通的第一阀口1、第二阀口2、第三阀口3和第四阀口4。隔离件总成包括能够移动的第一隔离件7和第二隔离件8。
[0041]
在第一流通状态下，第二隔离件8移动至嵌入第二预留槽6内，第一隔离件7移动至阀腔内且将多个阀口成对隔离。此时，第一阀口1与第四阀口4连通，第二阀口2与第三阀口3连通。而第一阀口1与第二阀口2之间、第一阀口1与第三阀口3之间、第四阀口4与第二阀口2之间以及第四阀口4与第三阀口3之间均被第一隔离件7阻断而未连通。
[0042]
此外，在第二流通状态下，第一隔离件7移动至嵌入第一预留槽5内，第二隔离件8移动至阀腔内且将多个阀口成对隔离。此时，第一阀口1与第二阀口2连通，第三阀口3与第四阀口4连通。而第一阀口1与第三阀口3之间、第一阀口1与第四阀口4之间、第二阀口2与第三阀口3之间以及第二阀口2与第四阀口4之间均被第二隔离件8阻断而未连通。
[0043]
由此可见，本示例性实施例中的四通阀100可通过将第一隔离件7或第二隔离件8移动至阀腔以将第一阀口1、第二阀口2、第三阀口3和第四阀口4成对隔离，从而能够改变多个阀口之间的连通状态。因此，当该四通阀100与电渗析装置连通时，多个阀口之间可变的连通状态能够匹配于电渗析装置的倒极和倒流操作，即只需配备较少的四通阀100即可实现倒极和倒流操作，从而大大节省阀体数量，进而达到降低成本和漏水风险以及延长电渗析装置的使用寿命和提高其脱盐效率的效果。
[0044]
在一种实施例中，第一隔离件7与第二隔离件8形成固定连接以能够同步移动。换言之，当第一隔离件7移动至阀腔内时，第二隔离件8同步移动至嵌入第二预留槽6内，当第二隔离件8移动至阀腔内时，第一隔离件7同步移动至嵌入第一预留槽5内。如此设置，四通阀100在第一流通状态和第二流通状态之间的切换可更加迅速，且有利于简化用于驱动第一隔离件7和第二隔离件8移动的驱动机构的结构或节省驱动机构的数量。
[0045]
在一种实施例中，参照图示，可将阀腔设置为呈长方体状，此时第一预留槽5和第二预留槽6均设置为沿直线延伸，并且第一预留槽5的中心轴线和第二预留槽6的中心轴线互为彼此的中垂线。此外，第一阀口1、第二阀口2、第三阀口3和第四阀口4依次布置在阀腔的四个边角位置。在此结构下，四通阀100整体更加均匀合理，无论是处于第一流通状态或第二流通状态下，相互连通的阀口之间的流量大致相同，因此当四通阀100与电渗析装置连通时，无论装置是否进行了倒极和倒流操作，均可大致保持原有的工作性能。
[0046]
在一种实施例中，阀壳体包括平行间隔对置的第一阀盖9和第二阀盖10，阀腔形成
在第一阀盖9和第二阀盖10之间的夹层区域内(即平行间隔区域内)，以使得阀腔呈夹层状，第一预留槽5形成在第一阀盖9的内侧壁上，第二预留槽6形成在第二阀盖10的内侧壁上。进一步地，结合上一实施例，可将第一阀盖9和第二阀盖10分别设置为长方体状，从而使阀腔形成为长方体状，此时第一预留槽5的中心轴线为第一阀盖9的内侧壁面的对半平分线，第二预留槽6的中心轴线为第二阀盖10的内侧壁面的对半平分线。
[0047]
在一种实施例中，当第一隔离件7或第二隔离件8位于阀腔时，为保证能够将多个阀口完全成对隔离，在沿阀腔的夹层厚度方向上，可将第一预留槽5的槽深度、第二预留槽6的槽深度、第一隔离件7的厚度以及第二隔离件8的厚度设置为均相等。如此设置，当第一隔离件7或第二隔离件8中的一者位于阀腔内时，另一者能够完全嵌入相应的预留槽内，从而避免多个阀口之间相互连通。否则，若不作以上设置，也不增设其他阻断阀口之间连通的结构，则会导致多个阀口之间始终相互连通而不能实现液体流路换向。
[0048]
在一种实施例中，第一隔离件7和第二隔离件8均为磁性材料制成的磁性隔离件，四通阀100还包括用于驱动第一隔离件7和第二隔离件8移动的电磁铁11，该电磁铁11可设置为在通电时产生与隔离件相互排斥或相互吸合的磁场，具体可根据电磁铁11和隔离件的相对位置作不同设置。
[0049]
当第一隔离件7与第二隔离件8形成固定连接时，可只设置单个电磁铁11以节省成本，在沿阀腔的夹层厚度方向上，可将该单个电磁铁11安装在第一隔离件7或第二隔离件8的外侧，此时若电磁铁11通电，可驱动第一隔离件7和第二隔离件8同步移动。例如，参照图3，可将单个电磁铁11设置在第一阀盖9的外侧壁面上。
[0050]
当第一隔离件7与第二隔离件8未形成固定连接时，可分别设置用于驱动第一隔离件7移动的第一电磁铁和用于驱动第二隔离件8移动的第二电磁铁。当然，在一些其他实施例中，第一隔离件7和第二隔离件8也可通过其他类型的驱动机构驱动。
[0051]
此外，本实用新型第二示例性实施例提供了一种设有上述四通阀100的液体流路系统，显然，该液体流路系统由于采用四通阀100而具备其带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。
[0052]
在一种实施例中，液体流路系统还包括与四通阀100连通的电渗析装置200，以在保证电渗析装置200能够进行倒极和倒流操作的前提下节省阀体数量，从而达到降低成本和漏水风险以及提高电渗析装置200的使用寿命和脱盐效率的效果。
[0053]
下面参照图4和图5以解释说明四通阀100如何匹配电渗析装置200的倒极倒流操作。
[0054]
具体地，图示的液体流路系统还包括与四通阀100具有相同结构的另一四通阀，该另一四通阀包括第一阀口1’、第二阀口2’、第三阀口3’、第四阀口4’、第一隔离件7’和第二隔离件8’。电渗析装置200包括a流通口、b流通口、c流通口和d流通口，其中a流通口和b流通口连通，c流通口和d流通口连通。第一隔离件7、第二隔离件8、第一隔离件7’和第二隔离件8’在相应的附图中示出时表示位于阀腔内，未示出则表示嵌入对应的预留槽内。此外，自来水在进入液体流路系统后分别以淡水流路300和浓水流路400流动。
[0055]
在倒极倒流之前，参照图4，在淡水流路中300中，自来水从第一阀口1流入后，中途依次通过第二阀口2、a流通口、b流通口和第二阀口2’，并最终从第三阀口3’排出。而在浓水流路400中，自来水从第一阀口1’流入后，中途依次通过第四阀口4’、d流通口、c流通口、第
四阀口4，并最终从第三阀口3排出。此时，左侧的四通阀处于第二流通状态，右侧的四通阀处于第一流通状态。
[0056]
在倒极倒流之后，参照图5，左侧的四通阀切换为第一流通状态，右侧的四通阀切换为第二流通状态。此时，在淡水流路中300中，自来水依然从第一阀口1流入，但中途变为依次通过第四阀口4、c流通口、d流通口和第四阀口4’，并最终依然从由第三阀口3’排出。而在浓水流路400中，自来水依然从第一阀口1’流入，但中途变为依次通过第二阀口2’、b流通口、a流通口和第二阀口2，并最终依然从第三阀口3排出。
[0057]
由此可见，在倒极倒流前后，淡水流路中300和浓水流路400在电渗析装置200中的流路位置相互调换，但淡水流路中300和浓水流路400的进水端和出水端均未发生改变。换言之，通过采用较少数量的四通阀100，即可配合电渗析装置200的倒极倒流操作，且不会改变进出水端的位置。
[0058]
本实用新型第三示例性实施例提供了一种设有上述的液体流路系统的家用电器，该家用电器可以是电热水器、燃气热水器、净水机、饮水机等。显然，该家用电器由于采用上述的液体流路系统而具备其带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。
[0059]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0060]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0061]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。