一种管道加固连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排水管道技术领域，尤其涉及一种管道加固连接结构。


背景技术：

[0002]
随着城市化发展，大量工程在城市内动工，管道的安装是工程中必不可少的步骤。管道是一种用于城市建设、供水和排水系统建设的必需装置，工程中的管道一般铺设在地下。管道材质有塑料和金属两种类别，管道的直径也分为很多种，可根据不同的建设需求采用不同的管道进行建设。
[0003]
授权公告号为cn209430907u的中国专利所公开的一种市政管道稳定连接结构，包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道的连接处设置有加固结构，加固结构包括上弧形金属环和下弧形金属环，上弧形金属环卡设在第一管道和第二管道的上端，下弧形金属环卡设在第一管道和第二管道的下端，第一管道靠近第二管道的一端外侧、第二管道靠近第一管道的一端外侧均套设有金属外环，且金属外环的内壁与第一管道、第二管道的外壁均焊接固定，金属外环的外侧均环绕开设有环形限位槽，上弧形金属环和下弧形金属环的内壁两端均焊接有弧形限位块，两个弧形限位块均分别卡设在两个环形限位槽中。通过在相邻的两个管道现有的连接基础上，安装加固结构，使得管道之间连接更加稳定，不易出现管道位移的情况，保证了管道的正常使用，安全性得到提高。
[0004]
但是，在第一管道以及第二管道之间受到较大的拉力时，弧形限位块或者金属外环受力可能发生变形，使得第一管道以及第二管道之间会出现细微的分离，从而导致第一管道以及第二管道之间会出现间隙，进而引起管道内的流体泄漏；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道加固连接结构，加固结构能够使得两个出现细微分离的管道重新抵接，以达到消除间隙的目的，进而避免引起管道内的流体泄漏。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种管道加固连接结构，包括第一管道、第二管道以及设置于第一管道与第二管道之间的加固结构，所述第一管道尾端固设有第一法兰盘，所述第二管道前端固设有第二法兰盘，所述第一管道外侧滑动套设有呈空心圆台状结构的第一推块，所述第二管道外侧滑动套设有呈空心圆台状结构的第二推块；所述加固结构包括:同时盖压在第一推块上方与第二推块上方的第一固定件、同时盖压在第一推块下方与第二推块下方的第二固定件以及锁紧件，所述第一固定件尾端与第二固定件尾端相铰接，所述第一固定件内侧以及第二固定件内侧在靠近第一管道的一端均设有第一斜锲块，所述第一固定件内侧以及第二固定件内侧在靠近第二管道的一端均设有第二斜锲块，第一固定件前端与第二固定件前端之间通过所述锁紧件相连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，在第一管道以及第二管道之间受到较大的拉力，并导致
第一管道以及第二管道之间会出现细微的分离时，加固结构能够通过第一斜锲块与第一推块之间的滑移作用以及第二斜锲块与第二推块之间的滑移作用，使得两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接，以达到消除间隙的目的，进而避免引起管道内的流体泄漏。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一法兰盘上设有呈圆环状结构的第一密封圈，所述第二法兰盘上设有呈圆环状结构的第二密封圈，并且所述第二密封圈的内径大于第一密封圈的外径。
[0010]
通过采用上述技术方案，在两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接时，第一密封圈以及第二密封圈能够使得两个法兰盘之间的密闭性更好，以避免两个法兰盘之间出现间隙而导致管道内的流体泄漏。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一法兰盘上设有若干沿第一管道轴心均匀布置的凸块，所述第二法兰盘上设有若干沿第二管道轴心均匀布置的、且与凸块相插接适配的凹槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一法兰盘的凸块与第二法兰盘的凹槽相插接配合，能够限制第一管道与第二管道之间的相对转动，并且能够使得第一管道与第二管道之间的轴心保持相互重叠的状态，避免出现偏移。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一法兰盘与第一管道之间以及第二法兰盘与第二管道之间均设有加强部，所述第一推块以及第二推块上均设有与加强部相适配的避让槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，加强部能够使得第一法兰盘与第一管道之间以及第二法兰盘与第二管道之间的连接更加稳定，避免在第一管道以及第二管道之间受到较大的拉力时导致第一法兰盘与第一管道之间或者第二法兰盘与第二管道之间出现断裂的情况。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定件外侧以及第二固定件外侧均设有若干加强肋板。
[0016]
通过采用上述技术方案，加强肋板能够提高第一固定件以及第二固定件的强度，从而提高加固结构的稳定性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件为若干螺栓以及与螺栓相连接适配的螺母，其中，每个所述螺栓上均设有两个螺母。
[0018]
通过采用上述技术方案，两个螺母与同一个螺栓相连接时，两个螺母之间会起到一个相互挤压的力量，从而起到防止松动的效果。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定件的边角以及第二固定件的边角均设置成圆角。
[0020]
通过采用上述技术方案，圆角能够使得第一固定件的边角以及第二固定件的边角呈圆滑状，避免在安装时工作人员的手部被第一固定件的边角或者第二固定件的边角所刮伤。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定件以及第二固定件的表面均涂设有防锈漆。
[0022]
通过采用上述技术方案，防锈漆能够增强第一固定件以及第二固定件的防锈能力，以提高加固结构的使用寿命。
[0023]
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
[0024]
1、在第一管道以及第二管道之间受到较大的拉力，并导致第一管道以及第二管道之间会出现细微的分离时，加固结构能够通过第一斜锲块与第一推块之间的滑移作用以及第二斜锲块与第二推块之间的滑移作用，使得两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接，以达到消除间隙的目的，进而避免引起管道内的流体泄漏；
[0025]
2、在两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接时，第一密封圈以及第二密封圈能够使得两个法兰盘之间的密闭性更好，以避免两个法兰盘之间出现间隙而导致管道内的流体泄漏；
[0026]
3、加强部能够使得第一法兰盘与第一管道之间以及第二法兰盘与第二管道之间的连接更加稳定，避免在第一管道以及第二管道之间受到较大的拉力时导致第一法兰盘与第一管道之间或者第二法兰盘与第二管道之间出现断裂的情况。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实施例的爆炸结构示意图。
[0029]
图3是本实施例的剖视图。
[0030]
图中，1、第一管道；2、第二管道；3、加固结构；31、第一固定件；32、第二固定件；33、锁紧件；331、螺栓；332、螺母；41、第一法兰盘；411、第一密封圈；412、凸块；42、第二法兰盘；421、第二密封圈；422、凹槽；51、第一推块；52、第二推块；61、第一斜锲块；62、第二斜锲块；7、加强部；71、避让槽；8、加强肋板。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照附图1，一种管道加固连接结构，包括：第一管道1、第二管道2以及加固结构3，其中，第一管道1与第二管道2之间头尾相连接时，加固结构3设置在第一管道1与第二管道2之间，使得第一管道1与第二管道2之间的连接更加稳定，不易出现管道位移的情况，并且加固结构3能够在第一管道1以及第二管道2之间会出现细微的分离时，使得两个管道重新地相互靠近并且相互抵接，以达到消除间隙的目的，保证了管道的正常使用。
[0033]
参照附图2，具体地，第一管道1的尾端固定设置有横截面呈圆环状的第一法兰盘41，并且第一法兰盘41的内径与第一管道1的内径相等，第一法兰盘41的轴心与第一管道1的轴心相重叠；第二管道2的前端固定设置有横截面呈圆环状的第二法兰盘42，并且第二法兰盘42的内径与第二管道2的内径相等，第二法兰盘42的轴心与第二管道2的轴心相重叠。
[0034]
第一管道1的外侧套设有呈空心圆台状结构的第一推块51，并且第一推块51的内轮廓与第一管道1的外轮廓相吻合，使得第一推块51可在第一管道1的外侧沿第一管道1的延伸方向滑动，第一推块51滑动至第一管道1的尾端时，第一法兰盘41与第一推块51的底面相抵接，以防止第一推块51滑动脱离第一管道1；第二管道2的外侧套设有呈空心圆台状结构的第二推块52，并且第二推块52的内轮廓与第二管道2的外轮廓相吻合，使得第二推块52可在第二管道2的外侧沿第二管道2的延伸方向滑动，第二推块52滑动至第二管道2的前端时，第二法兰盘42与第二推块52的底面相抵接，以防止第二推块52滑动脱离第二管道2。
[0035]
加固结构3包括:第一固定件31、第二固定件32以及锁紧件33，其中，第一固定件31
以及第二固定件32均呈弧形板结构，第一固定件31同时盖压在第一推块51的上方与第二推块52的上方，第二固定件32同时盖压在第二推块52的下方与第二推块52的下方，并且第一固定件31的尾端与第二固定件32的尾端相铰接，使得第一固定件31与第二固定件32可相互合拢以共同套设在第一推块51以及第二推块52上，锁紧件33设置在第一固定件31的前端与第二固定件32的前端之间，以对相互合拢的第一固定件31与第二固定件32进行锁紧。本实施例中的锁紧件33为五个螺栓331以及与螺栓331相连接适配的螺母332，其中，每个螺栓331上均设有两个螺母332。
[0036]
第一固定件31内侧在靠近第一管道1的一端以及第二固定件32内侧在靠近第一管道1的一端均设有第一斜锲块61，并且第一斜锲块61的倾斜面与第一推块51的倾斜面相互平行布置；第二固定件32内侧在靠近第二管道2的一端以及第二固定件32内侧在靠近第二管道2的一端均设有第二斜锲块62，并且第二斜锲块62的倾斜面与第二推块52的倾斜面相互平行布置。
[0037]
当锁紧件33对相互合拢的第一固定件31与第二固定件32进行锁紧时，第一斜锲块61与第一推块51之间产生相对滑移，使得第一推块51推动第一法兰盘41沿靠近第二法兰盘42的方向移动，同时，第二斜锲块62与第二推块52之间产生相对滑移，使得第二推块52推动第二法兰盘42沿靠近第一法兰盘41的方向移动，此时，两个法兰盘相互靠近并且相互抵接，以实现第一管道1与第二管道2之间的相互连接；在第一管道1以及第二管道2之间受到较大的拉力并导致第一管道1以及第二管道2之间会出现细微的分离时，通过旋动锁紧件33，能够使得第一推块51推动第一法兰盘41沿靠近第二法兰盘42的方向移动，同时，第二推块52推动第二法兰盘42沿靠近第一法兰盘41的方向移动，从而使得两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接，以达到消除间隙的目的，进而避免引起管道内的流体泄漏。
[0038]
参照附图3，在本实施例中，第一法兰盘41上通过胶粘的方式固定设置有呈圆环状结构的第一密封圈411，第二法兰盘42上通过胶粘的方式固定设置有呈圆环状结构的第二密封圈421，并且第二密封圈421的内径大于第一密封圈411的外径，在两个法兰盘重新地相互靠近并且相互抵接时，第一密封圈411以及第二密封圈421能够使得两个法兰盘之间的密闭性更好，以避免两个法兰盘之间出现间隙而导致管道内的流体泄漏。
[0039]
在本实施例中，第一法兰盘41上设有四个沿第一管道1轴心均匀布置的凸块412，第二法兰盘42上设有四个沿第二管道2轴心均匀布置的凹槽422，四个凹槽422与四个凸块412一一相对应设置，并且每个凸块412均可与相对应的凹槽422相插接配合；第一管道1与第二管道2之间头尾相连接时，通过使第一法兰盘41的凸块412与第二法兰盘42的凹槽422相插接配合，能够限制第一管道1与第二管道2之间的相对转动，并且能够使得第一管道1与第二管道2之间的轴心保持相互重叠的状态，避免出现偏移。
[0040]
参照附图2、3，在本实施例中，第一法兰盘41与第一管道1之间的连接位置处以及第二法兰盘42与第二管道2之间的连接位置处均设有加强部7，其中，为了不影响第一法兰盘41与第一推块51的底面相抵接以及第二法兰盘42与第二推块52的底面相抵接，第一推块51以及第二推块52上均设有避让槽71；加强部7能够使得第一法兰盘41与第一管道1之间以及第二法兰盘42与第二管道2之间的连接更加稳定，避免在第一管道1以及第二管道2之间受到较大的拉力时导致第一法兰盘41与第一管道1之间或者第二法兰盘42与第二管道2之间出现断裂的情况。
[0041]
参照附图1，在本实施例中，第一固定件31的外侧以及第二固定件32外侧均焊接固定有两个呈弧形条状结构加强肋板8，加强肋板8能够提高第一固定件31以及第二固定件32的强度，从而提高加固结构3的稳定性。
[0042]
在本实施例中，第一固定件31的边角以及第二固定件32的边角均设置成圆角，圆角能够使得第一固定件31的边角以及第二固定件32的边角呈圆滑状，避免在安装时工作人员的手部被第一固定件31的边角或者第二固定件32的边角所刮伤。
[0043]
在本实施例中，第一固定件31以及第二固定件32的表面均涂设有防锈漆，防锈漆能够增强第一固定件31以及第二固定件32的防锈能力，以提高加固结构3的使用寿命。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。