一种管道限位件的制作方法

本实用新型涉及管道限位的技术领域，尤其是涉及一种管道限位件。

背景技术：

随着管道领域的快速发展，管道的使用量也大大增加。通常管道的长度较长，两端固定后中间容易发生形变，而管道连接卡扣作为管道上的一个重要部件，可以对管道起到限位固定的作用，防止管道发生形变，从而延长管道的使用寿命。

现有的技术中，在授权公告号为cn107654735a的一篇中国专利中，记载了一种电力管道用固定卡扣，包括连接板、吸震块、紧固板、固定孔、固定柱、收缩槽和凸孔，所述连接板设置在上卡环和下卡环之间，所述紧固孔为设置在紧固板末端中间位置的通孔，所述固定孔为设置在固定座表面的四个圆形通孔，所述固定柱设置在固定座的表面中心位置，所述固定柱的端部设置有收缩板，所述收缩槽设置在伸缩板的两侧中间位置，所述凸孔设置在伸缩板的外侧中间位置，所述收缩槽的中间位置设置有安全弹簧。该发明可有效降低该装置的生产难度，改善该装置的生产工艺，降低生产成本，使得用户在使用该卡扣装置时，可对损坏的安全弹簧进行更换，有效延长该卡扣的使用寿命。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷：这样的管道卡扣上的固定座与固定柱的连接处由于刚性约束而导致应力集中，所以容易发生刚性断裂，导致卡扣无法继续对管道限位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种管道限位件，其具有防止限位件发生刚性断裂的效果，实现管道与墙体之间限位、延长管道的使用寿命的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种管道限位件,包括固定在墙体上的固定装置和固定管道的限位装置，所述固定装置包括固定座,所述固定座面向限位装置的一侧设置有连接杆，所述限位装置包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍与第二抱箍分别位于管道的两侧且与管道抵紧，所述连接杆靠近第一抱箍的一端固定设置有适应转向的转向装置。

通过采用上述技术方案，在连接杆与第一抱箍之间设置转向装置，通过转向装置的转动使得连接杆与第一抱箍的连接处存在一定的运动空间，可以减少应力集中的现象，从而有效降低连接杆与第一抱箍之间发生刚性断裂的概率，延长限位件与管道的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转向装置包括挠性万向节。

通过采用上述技术方案，转向装置包括挠性万向节，挠性万向节具有弹性形变，可以使得第一抱箍与连接杆之间的缓冲效果更好，运动空间更大，从而进一步提高防止刚性断裂的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抱箍与第二抱箍的内表面固定设置有弹性层，所述弹性层与管道的表面弹性接触。

通过采用上述技术方案，在第一抱箍与第二抱箍的内表面设置弹性层，弹性层与管道的表面弹性接触，使得第一抱箍与管道之间具有缓冲性，从而进一步降低连接杆与第一抱箍之间出现刚性断裂的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层延伸至第一抱箍和第二抱箍的外边缘，所述弹性层覆盖贴合在第一抱箍和第二抱箍的外边缘。

通过采用上述技术方案，弹性层延伸至第一抱箍和第二抱箍的外边缘，可以防止出现外边缘对人手造成划伤的情况，同时也防止第一抱箍和第二抱箍的外边缘受外力而导致的变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层包括氟橡胶弹性层。

通过采用上述技术方案，氟橡胶的弹性层具有耐腐蚀、防老化等特点，在工厂等较恶劣的环境中，可以有效延长弹性层的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座靠近连接杆的一侧固定座的长度方向开设有滑移槽，所述连接杆远离转向装置的一端固定设置有滑移块，所述滑移块与滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，连接杆与固定座之间通过滑移槽与滑移块滑移连接，可以利用滑移槽与滑移块之间的滑移达到运动缓冲的目的，从而避免连接杆与固定座之间出现刚性断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的两端开设有滑移口，所述滑移口上可拆卸设置有端盖，所述滑移块通过滑移口滑移至滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在固定座的两端开设滑移口，滑移块通过滑移口滑移至滑移槽内，可以使得滑移块更加便于安装到固定座上，且实现了固定座与连接杆之间的可拆卸连接的目的，便于清理滑移槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上位于滑移槽的位置处固定设置有凸边，所述滑移块沿其宽度方向开设有多个卡接槽，每一所述卡接槽与凸边凹凸配合。

通过采用上述技术方案，沿着滑移块的宽度开设多个卡接槽，通过凸边与不同位置的卡接槽凹凸配合，可以调节滑移块伸出滑移槽的长度，从而使得第一抱箍可以根据墙体与管道之间的距离来更好地安装在管道的一侧，与第二抱箍共同实现对管道限位的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在连接杆与第一抱箍之间设置转向装置，通过转向装置的转动使得连接杆与第一抱箍的连接处存在一定的运动空间，可以减少应力集中的现象，从而有效降低连接杆与第一抱箍之间发生刚性断裂的概率，延长限位件与管道的使用寿命；

2.连接杆与固定座之间通过滑移槽与滑移块滑移连接，可以利用滑移槽与滑移块之间的滑移达到运动缓冲的目的，从而避免连接杆与固定座之间出现刚性断裂；

3.沿着滑移块的宽度开设多个卡接槽，通过凸边与不同位置的卡接槽凹凸配合，可以调节滑移块伸出滑移槽的长度，从而使得第一抱箍可以根据墙体与管道之间的距离来更好地安装在管道的一侧，与第二抱箍共同实现对管道限位的目的。

附图说明

图1为一种管道限位件的结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为一种管道限位件的爆炸示意图；

图4为图3的b部放大示意图；

图5为图3的c部放大示意图。

附图标记：1、固定装置；11、固定座；111、滑移槽；112、滑移口；113、第一螺纹孔；114、第一螺栓；115、凸边；12、端盖；121、第一通孔；2、限位装置；21、滑移块；211、卡接槽；22、连接杆；23、第一抱箍；231、第一耳板；2311、第二螺纹孔；2312、第二螺栓；24、第二抱箍；241、第二耳板；2411、第二通孔；25、弹性层；251、凸缘；3、转向装置；4、管道；5、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种管道限位件,包括固定在墙体5上的固定装置1和固定管道4的限位装置2。固定装置1通过水泥直接固定安装在墙体5上，限位装置2固定住管道4后与固定装置1连接。

结合图3和图4，固定装置1包括固定座11,固定座11的纵截面为匚型。固定座11背对墙体5的一侧沿其长度方向开设有滑移槽111，固定座11的两端开设有滑移口112，滑移口112与滑移槽111连通且均设置有端盖12。端盖12的表面积与固定座11的纵截面的表面积相同，固定座11的两端相对开设有四个第一螺纹孔113，第一螺纹孔113内设置有第一螺栓114，端盖12上开设有与第一螺纹孔113对应的第一通孔121，第一螺栓114穿过第一通孔121后与第一螺纹孔113螺纹连接，头部与端盖12的表面抵接。

结合图2和图5，限位装置2包括滑移块21，滑移块21的长度小于滑移槽111的长度且与滑移槽111滑移配合。固定座11上位于滑移槽111的位置处沿固定座11的长度方向一体成型设置有凸边115，凸边115相对位于滑移槽111的上下两侧且凸出于固定座11的边沿表面。滑移块21的上下表面均沿其宽度方向开设有四道卡接槽211，卡接槽211由滑移块21的表面向下凹陷形成，四道卡接槽211均相互平行，且每一卡接槽211与凸边115均凹凸配合。滑移块21通过滑移口112（如图4所示）沿着凸边115滑移至滑移槽111内。

结合图1和图2，通过凸边115与不同位置的卡接槽211凹凸配合，可以调节滑移块21伸出滑移槽111的长度，从而使得限位装置2可以根据墙体5与管道4之间的距离来更好地固定在管道4上。

结合图2和图5，滑移块21背对滑移槽111的一侧焊接有连接杆22，连接杆22远离滑移块21的一端焊接有转向装置3，转向装置3包括挠性万向节。在连接杆22与第一抱箍23之间设置转向装置3，通过转向装置3的转动达到缓冲的目的，使得连接杆22与第一抱箍23的连接处减少应力集中的现象，从而有效降低连接杆22与第一抱箍23之间发生刚性断裂的概率，延长限位件与管道4的使用寿命。

结合图5，限位装置2包括第一抱箍23和第二抱箍24，第一抱箍23和第二抱箍24均呈ω状。第一抱箍23靠近转向装置3的一侧与转向装置3焊接。第一抱箍23沿其直径所在的水平线上一体成型设置有第一耳板231，第一耳板231上设置有第二螺纹孔2311，第二螺纹孔2311内设置有第二螺栓2312。

结合图5，第二抱箍24沿其直径所在的水平线上一体成型设置有第二耳板241，第二耳板241上设置有第二通孔2411。第二螺栓2312穿过第二通孔2411后与第二螺纹孔2311螺纹连接，第二螺栓2312的头部与第二耳板241的表面抵接。

继续参照图5，第一抱箍23与第二抱箍24的内表面分别胶接有弹性层25，弹性层25的纵截面为匚型。弹性层25为氟橡胶弹性层，弹性层25与管道4的表面弹性接触。弹性层25的两侧一体成型设置有凸缘251，凸缘251延伸至第一抱箍23和第二抱箍24的外边缘，且覆盖在第一抱箍23和第二抱箍24的外边缘。

本实用新型的实施原理为：将固定座11固定安装在墙体5上，根据管道4与墙体5之间的距离，将滑移块21上的对应卡接槽211与固定座11上的凸边115凹凸配合，且由滑移口112滑移至滑移槽111内，再将固定座11两端的端盖12均安装到滑移口112上：第一螺纹孔113与第一通孔121对应后将第一螺栓114与第一螺纹孔113螺纹连接。滑移块21滑移连接在滑移槽111内，第一抱箍23卡接在管道4的一侧。

再将第二抱箍24卡接到管道4的另一侧，将第一耳板231与第二耳板241贴合，第二通孔2411与第二螺纹孔2311对应，将第二螺栓2312穿过第二通孔2411与第二螺纹孔2311螺纹连接。第一抱箍23与第二抱箍24合力固定住管道4，两侧的弹性层25与管道4弹性接触。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。