一种可调节管道固定装置的制作方法

本实用新型属于管道施工设备技术领域，具体是指一种可调节管道固定装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有的可调节管道固定装置多采用法兰连接来固定管道，这种固定方法拆装及焊接施工难度较大，法兰片重量较大，对管道产生压迫，不具备缓震功能，易使管道破裂；现有的可调节管道固定装置的调节方式不方便，需要手动将管道安装上去；且现有的可调节管道固定装置不具备升降和移动功能，在某些狭窄的地方不方便进行管道固定。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可调节管道固定装置，提高了可调节管道固定装置的工作效率，提升了固定管道的牢固程度，减少了固定给管道本身带来的压力，简化了可调节管道固定装置的安装方法，为安装和调节方法简便高效、具有升降和移动功能、对管道进行缓震效果的可调节管道固定装置提供了可能，提高了可调节管道固定装置的使用体验，降低了可调节管道固定装置维护的成本。延长了可调节管道固定装置的使用寿命，有效解决了目前市场上可调节管道固定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可调节管道固定装置，包括管道驱动固定装置、管道辅助固定装置、照明灯、管道驱动承重外壳、液压升降台、万向移动轮、升降移动外壳、管道辅助搭接装置和操作开关，所述升降移动外壳设于表面光滑的平面上，所述升降移动外壳为中空且上底壁和下底壁均开口的壳体，所述管道驱动承重外壳固接于升降移动外壳的上底壁上，所述管道驱动承重外壳为中空且上底壁开口的壳体，所述液压升降台的上底壁固接于驱动承重外壳的下底壁上，所述液压升降台设于管道驱动承重外壳内，所述管道驱动固定装置设于管道驱动承重外壳上的左侧，所述管道辅助搭接装置设于管道驱动承重外壳上，所述管道辅助搭接装置设于管道驱动固定装置的右侧，所述管道辅助固定装置设于管道驱动承重外壳上，所述管道辅助固定装置设于管道辅助搭接装置的右侧，所述照明灯设于管道驱动承重外壳的上底壁上的两侧，所述万向移动轮设于液压升降台的下底壁上的两侧，所述操作开关设于管道驱动承重外壳的外侧壁上。

进一步地，所述管道驱动固定装置包括直线电机一、电机导轨一、驱动齿轮一、齿轮驱动电机一、驱动轮轴一、齿轮承重杆一和转动固定部件一，所述电机导轨一设于管道驱动承重外壳的内侧壁上的左侧，所述直线电机一滑动设于电机导轨一上，所述齿轮承重杆一垂直固接于直线电机一的上底壁上，所述驱动轮轴一贯穿转动设于齿轮承重杆一之间，所述齿轮承重杆一设有两组，所述驱动齿轮一贯穿固接于驱动轮轴一上，所述齿轮驱动电机一设于驱动轮轴一的外侧壁上，所述转动固定部件一设于直线电机一的上底壁上，所述转动固定部件设于驱动齿轮一的右侧，所述转动固定部件一包括转动支撑立柱一、转动连接杆一、弧形齿条一、塑料泡沫层一、减震弹簧、转动导向轮一、轮体转轴一和转动弧形导向槽一，所述转动支撑立柱一固接于直线电机一的上底壁上，所述转动连接杆一固接于转动支撑立柱一的上底壁上，所述弧形齿条一设于转动连接杆一的上方，所述弧形齿条一呈一百八十度弧形，所述轮体转轴一贯穿转动设于转动连接杆一之间，所述转动连接杆一设有两组，所述转动弧形导向槽一呈一百八十度贯穿设于弧形齿条一上，所述轮体转轴一贯通设于转动弧形导向槽一内，所述转动导向轮一贯穿固接于轮体转轴一上，所述转动导向轮一滑动嵌合设于转动弧形导向槽一内，所述塑料泡沫层一呈一百八十度弧形设于弧形齿条一的上底壁上，所述减震弹簧设于弧形齿条一上，所述驱动齿轮一和弧形齿条一之间啮合连接。

进一步地，所述管道辅助固定装置包括直线电机二、电机导轨二、驱动齿轮二、齿轮驱动电机二、驱动轮轴二、齿轮承重杆二和转动固定部件二，所述电机导轨二设于管道驱动承重外壳的内侧壁上的右侧，所述直线电机二滑动设于电机导轨二上，所述齿轮承重杆二垂直固接于直线电机二的上底壁上，所述驱动轮轴二贯穿转动设于齿轮承重杆二之间，所述齿轮承重杆二设有两组，所述驱动齿轮二贯穿固接于驱动轮轴二上，所述齿轮驱动电机二设于驱动轮轴二的外侧壁上，所述转动固定部件二设于直线电机二的上底壁上，所述转动固定部件设于驱动齿轮二的左侧，所述转动固定部件二包括转动支撑立柱二、转动连接杆二、弧形齿条二、塑料泡沫层二、转动导向轮二、轮体转轴二和转动弧形导向槽二，所述转动支撑立柱二固接于直线电机二的上底壁上，所述转动连接杆二固接于转动支撑立柱二的上底壁上，所述弧形齿条二设于转动连接杆二的上方，所述弧形齿条二呈一百八十度弧形，所述轮体转轴二贯穿转动设于转动连接杆二之间，所述转动连接杆二设有两组，所述转动弧形导向槽二呈一百八十度贯穿设于弧形齿条二上，所述轮体转轴二贯通设于转动弧形导向槽二内，所述转动导向轮二贯穿固接于轮体转轴二上，所述转动导向轮二滑动嵌合设于转动弧形导向槽二内，所述塑料泡沫层二呈一百八十度弧形设于弧形齿条二的上底壁上，所述驱动齿轮二和弧形齿条二之间啮合连接。

进一步地，所述管道辅助搭接装置包括微型气缸、气缸驱动电机、辅助搭接支撑柱和辅助搭接弧形垫板，所述微型气缸设于管道驱动承重外壳的内侧壁的下底壁上，所述气缸驱动电机设于微型气缸上，所述气缸驱动电机和微型气缸之间机械连接，所述辅助搭接支撑柱设于微型气缸的上底壁上，所述辅助搭接弧形垫板固接于辅助搭接支撑柱的上底壁上。

进一步地，所述操作开关包括照明控制开关、升降台控制开关、管道驱动控制开关、齿轮一控制开关、管道辅助控制开关、齿轮二控制开关和气缸控制开关，所述照明控制开关、升降台控制开关、管道驱动控制开关、齿轮一控制开关、管道辅助控制开关、齿轮二控制开关和气缸控制开关均设于管道驱动承重外壳的外侧壁上，所述照明控制开关和照明灯之间电连接，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述管道驱动控制开关和直线电机一之间电连接，所述齿轮一控制开关和齿轮驱动电机一之间电连接，所述管道辅助控制开关和直线电机二之间电连接，所述齿轮二控制开关和齿轮驱动电机二之间电连接，所述气缸控制开关和气缸驱动电机之间电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可调节管道固定装置，提高了可调节管道固定装置的工作效率，通过设置管道驱动固定装置和管道辅助固定装置提升了固定管道的牢固程度，通过设置塑料泡沫层和减震弹簧减少了固定给管道本身带来的压力，通过设置齿轮驱动电机一和齿轮驱动电机二简化了可调节管道固定装置的安装方法，通过设置管道驱动固定装置、管道辅助固定装置、液压升降台和照明灯为安装和调节方法简便高效、具有升降和移动功能、对管道进行缓震效果的可调节管道固定装置提供了可能，提高了可调节管道固定装置的使用体验，降低了可调节管道固定装置维护的成本。延长了可调节管道固定装置的使用寿命，有效解决了目前市场上可调节管道固定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型可调节管道固定装置的主视图；

图2为本实用新型可调节管道固定装置的剖面图；

图3为图2的a部分的局部放大图。

其中，1、管道驱动固定装置，2、管道辅助固定装置，3、照明灯，4、管道驱动承重外壳，5、液压升降台，6、万向移动轮，7、升降移动外壳，8、管道辅助搭接装置，9、操作开关，10、直线电机一，11、电机导轨一，12、驱动齿轮一，13、齿轮驱动电机一，14、驱动轮轴一，15、齿轮承重杆一，16、转动固定部件一，17、转动支撑立柱一，18、转动连接杆一，19、弧形齿条一，20、塑料泡沫层一，21、减震弹簧，22、转动导向轮一，23、轮体转轴一，24、转动弧形导向槽一，25、直线电机二，26、电机导轨二，27、驱动齿轮二，28、齿轮驱动电机二，29、驱动轮轴二，30、齿轮承重杆二，31、转动固定部件二，32、转动支撑立柱二，33、转动连接杆二，34、弧形齿条二，35、塑料泡沫层二，36、转动导向轮二，37、轮体转轴二，38、转动弧形导向槽二，39、微型气缸，40、气缸驱动电机，41、辅助搭接支撑柱，42、辅助搭接弧形垫板，43、照明控制开关，44、升降台控制开关，45、管道驱动控制开关，46、齿轮一控制开关，47、管道辅助控制开关，48、齿轮二控制开关，49、气缸控制开关。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型可调节管道固定装置，包括管道驱动固定装置1、管道辅助固定装置2、照明灯3、管道驱动承重外壳4、液压升降台5、万向移动轮6、升降移动外壳7、管道辅助搭接装置8和操作开关9，所述升降移动外壳7设于表面光滑的平面上，所述升降移动外壳7为中空且上底壁和下底壁均开口的壳体，所述管道驱动承重外壳4固接于升降移动外壳7的上底壁上，所述管道驱动承重外壳4为中空且上底壁开口的壳体，所述液压升降台5的上底壁固接于驱动承重外壳的下底壁上，所述液压升降台5设于管道驱动承重外壳4内，所述管道驱动固定装置1设于管道驱动承重外壳4上的左侧，所述管道辅助搭接装置8设于管道驱动承重外壳4上，所述管道辅助搭接装置8设于管道驱动固定装置1的右侧，所述管道辅助固定装置2设于管道驱动承重外壳4上，所述管道辅助固定装置2设于管道辅助搭接装置8的右侧，所述照明灯3设于管道驱动承重外壳4的上底壁上的两侧，所述万向移动轮6设于液压升降台5的下底壁上的两侧，所述操作开关9设于管道驱动承重外壳4的外侧壁上。

所述管道驱动固定装置1包括直线电机一10、电机导轨一11、驱动齿轮一12、齿轮驱动电机一13、驱动轮轴一14、齿轮承重杆一15和转动固定部件一16，所述电机导轨一11设于管道驱动承重外壳4的内侧壁上的左侧，所述直线电机一10滑动设于电机导轨一11上，所述齿轮承重杆一15垂直固接于直线电机一10的上底壁上，所述驱动轮轴一14贯穿转动设于齿轮承重杆一15之间，所述齿轮承重杆一15设有两组，所述驱动齿轮一12贯穿固接于驱动轮轴一14上，所述齿轮驱动电机一13设于驱动轮轴一14的外侧壁上，所述转动固定部件一16设于直线电机一10的上底壁上，所述转动固定部件设于驱动齿轮一12的右侧，所述转动固定部件一16包括转动支撑立柱一17、转动连接杆一18、弧形齿条一19、塑料泡沫层一20、减震弹簧21、转动导向轮一22、轮体转轴一23和转动弧形导向槽一24，所述转动支撑立柱一17固接于直线电机一10的上底壁上，所述转动连接杆一18固接于转动支撑立柱一17的上底壁上，所述弧形齿条一19设于转动连接杆一18的上方，所述弧形齿条一19呈一百八十度弧形，所述轮体转轴一23贯穿转动设于转动连接杆一18之间，所述转动连接杆一18设有两组，所述转动弧形导向槽一24呈一百八十度贯穿设于弧形齿条一19上，所述轮体转轴一23贯通设于转动弧形导向槽一24内，所述转动导向轮一22贯穿固接于轮体转轴一23上，所述转动导向轮一22滑动嵌合设于转动弧形导向槽一24内，所述塑料泡沫层一20呈一百八十度弧形设于弧形齿条一19的上底壁上，所述减震弹簧21设于弧形齿条一19上，所述驱动齿轮一12和弧形齿条一19之间啮合连接。

所述管道辅助固定装置2包括直线电机二25、电机导轨二26、驱动齿轮二27、齿轮驱动电机二28、驱动轮轴二29、齿轮承重杆二30和转动固定部件二31，所述电机导轨二26设于管道驱动承重外壳4的内侧壁上的右侧，所述直线电机二25滑动设于电机导轨二26上，所述齿轮承重杆二30垂直固接于直线电机二25的上底壁上，所述驱动轮轴二29贯穿转动设于齿轮承重杆二30之间，所述齿轮承重杆二30设有两组，所述驱动齿轮二27贯穿固接于驱动轮轴二29上，所述齿轮驱动电机二28设于驱动轮轴二29的外侧壁上，所述转动固定部件二31设于直线电机二25的上底壁上，所述转动固定部件设于驱动齿轮二27的左侧，所述转动固定部件二31包括转动支撑立柱二32、转动连接杆二33、弧形齿条二34、塑料泡沫层二35、转动导向轮二36、轮体转轴二37和转动弧形导向槽二38，所述转动支撑立柱二32固接于直线电机二25的上底壁上，所述转动连接杆二33固接于转动支撑立柱二32的上底壁上，所述弧形齿条二34设于转动连接杆二33的上方，所述弧形齿条二34呈一百八十度弧形，所述轮体转轴二37贯穿转动设于转动连接杆二33之间，所述转动连接杆二33设有两组，所述转动弧形导向槽二38呈一百八十度贯穿设于弧形齿条二34上，所述轮体转轴二37贯通设于转动弧形导向槽二38内，所述转动导向轮二36贯穿固接于轮体转轴二37上，所述转动导向轮二36滑动嵌合设于转动弧形导向槽二38内，所述塑料泡沫层二35呈一百八十度弧形设于弧形齿条二34的上底壁上，所述驱动齿轮二27和弧形齿条二34之间啮合连接。

所述管道辅助搭接装置8包括微型气缸39、气缸驱动电机40、辅助搭接支撑柱41和辅助搭接弧形垫板42，所述微型气缸39设于管道驱动承重外壳4的内侧壁的下底壁上，所述气缸驱动电机40设于微型气缸39上，所述气缸驱动电机40和微型气缸39之间机械连接，所述辅助搭接支撑柱41设于微型气缸39的上底壁上，所述辅助搭接弧形垫板42固接于辅助搭接支撑柱41的上底壁上。

所述操作开关9包括照明控制开关43、升降台控制开关44、管道驱动控制开关45、齿轮一控制开关46、管道辅助控制开关47、齿轮二控制开关48和气缸控制开关49，所述照明控制开关43、升降台控制开关44、管道驱动控制开关45、齿轮一控制开关46、管道辅助控制开关47、齿轮二控制开关48和气缸控制开关49均设于管道驱动承重外壳4的外侧壁上，所述照明控制开关43和照明灯3之间电连接，所述升降台控制开关44和液压升降台5之间电连接，所述管道驱动控制开关45和直线电机一10之间电连接，所述齿轮一控制开关46和齿轮驱动电机一13之间电连接，所述管道辅助控制开关47和直线电机二25之间电连接，所述齿轮二控制开关48和齿轮驱动电机二28之间电连接，所述气缸控制开关49和气缸驱动电机40之间电连接。

具体使用时，用户首先将管道架放在辅助搭接弧形垫板42上，当需要调整辅助搭接弧形垫板42的高度时，按下气缸控制开关49，于是微型气缸39启动，带动辅助搭接弧形垫板42上升，使得管道暂时定位，然后按下齿轮一控制开关46，于是齿轮驱动电机一13启动，带动驱动齿轮一12逆时针转动，从而带动弧形齿条一19顺时针转动，此时转动导向轮一22沿着转动弧形导向槽一24滑动，对弧形齿条一19起到导向和支撑的作用，此时按下齿轮二控制开关48，于是齿轮驱动电机二28启动，带动驱动齿轮二27顺时针转动，从而带动弧形齿条二34逆时针转动，此时转动导向轮二36沿着转动弧形导向槽二38滑动，对弧形齿条二34起到导向和支撑的作用，当弧形齿条一19和弧形齿条二34恰好旋转九十度时，再次按下齿轮一控制开关46和齿轮二控制开关48即可停止调整，接着按下管道驱动控制开关45和管道辅助控制开关47，于是直线电机一10和直线电机二25启动，带动管道驱动固定装置1沿着电机导轨一11向右移动，带动管道辅助固定装置2沿着电机导轨二26向左移动，当塑料泡沫层一20和塑料泡沫层二35恰好夹紧管道且减震弹簧21抵在弧形齿条二34上时，即可再次按下管道驱动控制开关45和管道辅助控制开关47，停止调整，从而牢固地固定住管道，且为管道提供减震和冬天保温的功能，当需要移动可调节管道固定装置时，通过万向移动轮6即可移动，当移动至安装管道的位置时，按下升降台控制开关44，于是液压升降台5启动，带动液压升降台5缩短，于是带动万向移动轮6缩入升降移动外壳7内，升降移动外壳7抵住地面，从而使万向移动轮6脱离地面，可调节管道固定装置此时便无法移动，当安装环境较暗时，按下照明控制开关43，于是照明灯3亮，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。