一种顶杆装置的制作方法

本实用新型涉及顶杆装置技术领域，尤其涉及一种顶杆装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

顶杆是用于注塑模具中将产品顶出的装置，现有技术中的顶杆存在以下缺陷：一是安装精度低，安装后易松动；二是由于顶杆的使用寿命短经常需要更换，市场上的订单在更换时都需要将模具拆开，拆装十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装精度低、拆装繁琐的缺点，而提出的一种顶杆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种顶杆装置，包括顶板、模板以及安装板，所述顶板上依次开设有相连通的安装槽、侧槽、滑槽、螺孔以及贯穿孔，安装槽的底壁上固定设置有对称布置的定位销，所述滑槽的内部滑动连接有压板，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述安装板上开设有对称布置的定位孔，且安装板的顶部焊接有顶杆，所述安装板的一端为矩形状，安装板的另一端为至少三个面的多边形状。

优选的，所述模板上开设有安装孔，安装孔的内部安装有导套，所述顶杆套设在导套的内部。

优选的，所述定位销上开设有与所述压板相匹配的矩形孔。

优选的，所述螺杆的部分位于所述侧槽的内部。

优选的，所述压板的端部安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位销、定位孔、安装板、矩形孔以及压板等结构的设置，在安装时，安装板的两端设计形变不同，可用于提升定位精度并避免顶杆装反，安装后定位销与定位孔配合定位，安装精度高，压板抵紧在安装板的底部可增强顶杆整体的固定性，安装后不易松动。

2、本实用新型中通过贯穿孔以及安装槽等结构的设置，在顶板上开设安装槽和贯穿孔，将顶杆从底部穿过贯穿孔与导套进行安装，拆装时只需要从顶板底部抽出或插入，无需对模具进行拆卸，拆装方便快捷，节省人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种顶杆装置的安装时示意图；

图2为本实用新型提出的一种顶杆装置的安装前图；

图3为本实用新型提出的凸显顶板和安装板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的安装板的结构示意图。

图中：1顶板、2模板、3顶杆、4安装板、41定位孔、5安装槽、6侧槽、61滑槽、7螺杆、8压板、9贯穿孔、10定位销、101矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种顶杆装置，包括顶板1、模板2以及安装板4，所述顶板1上依次开设有相连通的安装槽5、侧槽6、滑槽61、螺孔以及贯穿孔9，安装槽5的底壁上固定设置有对称布置的定位销10，滑槽61的内部滑动连接有压板8，螺孔的内部螺纹连接有螺杆7，安装板4上开设有对称布置的定位孔41，且安装板4的顶部焊接有顶杆3，安装板4的一端为矩形状，安装板4的另一端为至少三个面的多边形状。

通过定位销10、定位孔41、安装板4、矩形孔101以及压板8等结构的设置，在安装时，安装板4的两端设计形变不同，可用于提升定位精度并避免顶杆3装反，安装后定位销10与定位孔41配合定位，安装精度高，压板8抵紧在安装板4的底部可增强顶杆3整体的固定性，安装后不易松动，通过贯穿孔9以及安装槽5等结构的设置，在顶板1上开设安装槽5和贯穿孔9，将顶杆3从底部穿过贯穿孔9与导套进行安装，拆装时只需要从顶板1底部抽出或插入，无需对模具进行拆卸，拆装方便快捷，节省人力和工时。

本实施例中，模板2上开设有安装孔，安装孔的内部安装有导套，顶杆3套设在导套的内部。

本实施例中，定位销10上开设有与压板8相匹配的矩形孔101。

本实施例中，螺杆7的部分位于侧槽6的内部。

本实施例中，压板8的端部安装有轴承，螺杆7的一端套设在轴承的内部。

本实用新型的具体实施过程如下：安装时，参阅图2，将顶杆3从安装槽5的底部向上插入，使得顶杆3插入导套内部安装，同时安装板4插入至安装槽5内，由于安装板4两端的形状不一样，故在安装时不会装反，安装后定位销10插在定位孔41内部对安装板4进一步定位，提升安装精度，在安装板4与安装槽5的顶壁压紧后，人员转动两侧的螺杆7，螺杆7沿螺孔移动后推动压板8滑出，使得压板8穿过矩形孔101并抵紧在安装板4的底部；

进一步的，在拆卸更换顶杆3时，将两侧的螺杆7转动打开，使得压板8收入滑槽61内部，随后可从底部将安装板4和顶杆3直接抽出更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种顶杆装置，包括顶板(1)、模板(2)以及安装板(4)，其特征在于，所述顶板(1)上依次开设有相连通的安装槽(5)、侧槽(6)、滑槽(61)、螺孔以及贯穿孔(9)，安装槽(5)的底壁上固定设置有对称布置的定位销(10)，所述滑槽(61)的内部滑动连接有压板(8)，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述安装板(4)上开设有对称布置的定位孔(41)，且安装板(4)的顶部焊接有顶杆(3)，所述安装板(4)的一端为矩形状，安装板(4)的另一端为至少三个面的多边形状。

2.根据权利要求1所述的一种顶杆装置，其特征在于，所述模板(2)上开设有安装孔，安装孔的内部安装有导套，所述顶杆(3)套设在导套的内部。

3.根据权利要求1所述的一种顶杆装置，其特征在于，所述定位销(10)上开设有与所述压板(8)相匹配的矩形孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种顶杆装置，其特征在于，所述螺杆(7)的部分位于所述侧槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种顶杆装置，其特征在于，所述压板(8)的端部安装有轴承，所述螺杆(7)的一端套设在轴承的内部。

技术总结
本实用新型涉及顶杆装置技术领域，尤其涉及一种顶杆装置，解决现有技术中存在安装精度低、拆装繁琐的缺点，包括顶板、模板以及安装板，所述顶板上依次开设有相连通的安装槽、侧槽、滑槽、螺孔以及贯穿孔，安装槽的底壁上固定设置有对称布置的定位销，所述滑槽的内部滑动连接有压板，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述安装板上开设有对称布置的定位孔，通过定位销、定位孔、安装板、矩形孔以及压板等结构的设置，在安装时，安装板的两端设计形变不同，可用于提升定位精度并避免顶杆装反，安装后定位销与定位孔配合定位，安装精度高，压板抵紧在安装板的底部可增强顶杆整体的固定性，安装后不易松动。

技术研发人员：邓阳波;张义普;胡总友;杨维;邓永波
受保护的技术使用者：苏州迈斯瑞精密模具配件有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.03.19