一种注塑机用塑料瓶的下料机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用塑料瓶的下料机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

当注塑机对注塑瓶进行定膜后，由于成型的塑料瓶与模具之间易发生粘连附着，从而需要用到下料机构将成型的塑料瓶坯体进行下料作业，而传统的下料机构不能对塑料瓶进行高效快速下料，降低塑料瓶的注塑效率，降低注塑瓶的加工产量，从而直接降低生产厂家的经济效益。

因此，有必要提供一种注塑机用塑料瓶的下料机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注塑机用塑料瓶的下料机构，解决了传统下料机构不能对塑料瓶进行高效快速下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构，包括底座，所述底座内腔的左侧开设有通槽，所述底座顶部的左侧栓接有注塑机壳体，所述注塑机壳体内腔底部的右侧与通槽的顶部连通，所述注塑机壳体内腔的左侧从上至下依次横向栓接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的右侧栓接有移动座，所述移动座内腔的中心处横向嵌设有动模，所述动模内腔左侧的中心处从上至下依次开设有通孔，所述注塑机壳体内腔的左侧栓接有固定座，所述固定座内腔的中心处栓接有与动模配合使用的定膜，所述固定箱的内腔设置有下料机构。

优选的，所述下料机构包括液压气缸、移动板、缓冲弹簧、滑套、推杆、橡胶限位辊和运输带，所述固定箱内腔右侧的中心处从上至下依次嵌设有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有与通孔密封配合的推杆，所述固定箱内腔左侧的中心处横向栓接有液压气缸，所述液压气缸的液压杆栓接有移动板，所述移动板右侧的中心处与推杆的左侧栓接，所述移动板右侧的顶部和底部均栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧与固定箱内腔的右侧栓接，所述通槽内腔的底部横向传动连接有运输带，所述运输带外壁的四周均栓接有橡胶限位辊。

优选的，所述橡胶限位辊远离运输带的一端粘接有防护垫，且防护垫沿运输带的外壁呈波浪形状分布。

优选的，所述推杆与通孔相向的一侧垫设有密封圈，所述推杆和通孔的数量均为两个。

优选的，所述固定箱内腔右侧的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与移动板的外壁栓接。

优选的，所述移动座内腔的顶部和底部均开设有导向孔，所述固定座左侧的顶部和底部均栓接有与导向孔卡接配合的导向柱。

优选的，所述移动座内腔中心处的顶部和底部均开设有限位孔，所述固定座左侧中心处的顶部和底部均栓接有与限位孔卡接配合的限位柱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑机用塑料瓶的下料机构，

1、本实用新型通过液压气缸提供驱动来源，接着通过移动板、缓冲弹簧、滑套和推杆的配合，可对成型后的塑料瓶进行顶出下料作业，避免塑料瓶坯体与动模和定模之间发生粘连附着，影响注塑瓶的下料速率，通过橡胶限位辊和运输带的配合，可对顶出下料的塑料瓶进行平稳有序的传送至底座外侧，减少人工拿取注塑瓶的操作环节，进一步提高注塑瓶坯体的下料效率。

2、本实用新型通过防护垫的配合，注塑瓶落到传送带上时，可对塑料瓶的表面起到缓冲防护作用，防止注塑瓶出现冲击变形，通过密封圈，可防止推杆与通孔位置出现塑料注塑液泄漏，同时增强了推杆推送塑料瓶的稳定性，通过滑槽和滑块的配合，增强了移动板移动过程中的稳定性，防止移动板移动过程中出现晃动或倾斜，通过导向孔和导向柱的配合，可使移动座和固定座之间进行导向卡紧，防止移动座和固定座贴合时出现偏差，通过限位孔和限位柱的配合，可对移动座和固定座进行辅助限位卡紧，进一步增强移动座和固定座之间的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示注塑机壳体的结构剖视图；

图3为图1所示运输带的结构侧视图。

图中标号：1、底座；2、通槽；3、注塑机壳体；4、电动伸缩杆；5、固定箱；6、移动座；7、动模；8、固定座；9、下料机构；91、液压气缸；92、移动板；93、缓冲弹簧；94、滑套；95、推杆；96、橡胶限位辊；97、运输带；10、定模；11、滑槽；12、滑块；13、导向孔；14、导向柱；15、限位孔；16、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示注塑机壳体的结构剖视图，图3为图1所示运输带的结构侧视图，一种注塑机用塑料瓶的下料机构，包括底座1，所述底座1内腔的左侧开设有通槽2，所述底座1顶部的左侧栓接有注塑机壳体3，所述注塑机壳体3内腔底部的右侧与通槽2的顶部连通，所述注塑机壳体3内腔的左侧从上至下依次横向栓接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的右侧栓接有固定箱5，所述固定箱5的右侧栓接有移动座6，所述移动座6内腔的中心处横向嵌设有动模7，所述动模7内腔左侧的中心处从上至下依次开设有通孔，所述注塑机壳体3内腔的左侧栓接有固定座8，所述固定座8内腔的中心处栓接有与动模7配合使用的定模10，所述固定箱5的内腔设置有下料机构9。

所述下料机构9包括液压气缸91、移动板92、缓冲弹簧93、滑套94、推杆95、橡胶限位辊96和运输带97，所述固定箱5内腔右侧的中心处从上至下依次嵌设有滑套94，所述滑套94的内腔滑动连接有与通孔密封配合的推杆95，所述固定箱5内腔左侧的中心处横向栓接有液压气缸91，所述液压气缸91的液压杆栓接有移动板92，所述移动板92右侧的中心处与推杆95的左侧栓接，所述移动板92右侧的顶部和底部均栓接有缓冲弹簧93，所述缓冲弹簧93的右侧与固定箱5内腔的右侧栓接，可对成型后的塑料瓶进行顶出下料作业，避免塑料瓶坯体与动模7和定模10之间发生粘连附着，影响注塑瓶的下料速率，所述通槽2内腔的底部横向传动连接有运输带97，所述运输带97外壁的四周均栓接有橡胶限位辊96可对顶出下料的塑料瓶进行平稳有序的传送至底座1外侧，减少人工拿取注塑瓶的操作环节，进一步提高注塑瓶坯体的下料效率。

所述橡胶限位辊96远离运输带97的一端粘接有防护垫，且防护垫沿运输带97的外壁呈波浪形状分布，注塑瓶落到传送带上时，可对塑料瓶的表面起到缓冲防护作用，防止注塑瓶出现冲击变形。

所述推杆95与通孔相向的一侧垫设有密封圈，所述推杆95和通孔的数量均为两个，可防止推杆95与通孔位置出现塑料注塑液泄漏，同时增强了推杆95推送塑料瓶的稳定性。

所述固定箱5内腔右侧的顶部和底部均开设有滑槽11，所述滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，所述滑块12远离滑槽11的一端与移动板92的外壁栓接，增强了移动板92移动过程中的稳定性，防止移动板92移动过程中出现晃动或倾斜。

所述移动座6内腔的顶部和底部均开设有导向孔13，所述固定座8左侧的顶部和底部均栓接有与导向孔13卡接配合的导向柱14，可使移动座6和固定座8之间进行导向卡紧，防止移动座6和固定座8贴合时出现偏差。

所述移动座6内腔中心处的顶部和底部均开设有限位孔15，所述固定座8左侧中心处的顶部和底部均栓接有与限位孔15卡接配合的限位柱16，可对移动座6和固定座8进行辅助限位卡紧，进一步增强移动座6和固定座8之间的紧密性。

本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构的工作原理如下：

在使用时，当塑料瓶在动模7和定模10内注塑成型后，则电动伸缩杆4带动固定箱5向左移动至原位，从而使动模7和定模10进行脱离，接着液压气缸91通过移动板92带动推杆95向前顶出，滑块11在滑槽12内滑动，增强移动板92移动过程中的平稳性，接着缓冲弹簧93对移动板92进行弹性缓冲，从而推杆95贯穿通孔将塑料瓶坯体向右顶出下料，则顶出的塑料瓶坯体经过通槽2落在运输带97上，接着根据橡胶限位辊96呈波浪形状分布，从而橡胶限位辊96可对塑料瓶坯体进行辅助限位下料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑机用塑料瓶的下料机构具有如下有益效果：

本实用新型通过液压气缸91提供驱动来源，接着通过移动板92、缓冲弹簧93、滑套94和推杆95的配合，可对成型后的塑料瓶进行顶出下料作业，避免塑料瓶坯体与动模7和定模10之间发生粘连附着，影响注塑瓶的下料速率，通过橡胶限位辊96和运输带97的配合，可对顶出下料的塑料瓶进行平稳有序的传送至底座1外侧，减少人工拿取注塑瓶的操作环节，进一步提高注塑瓶坯体的下料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。