一种高效的塑胶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶技术领域，具体是一种高效的塑胶注塑模具。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的高效的塑胶注塑模具在使用时散热效果不好，对脱模效率和精度造成影响；加工效率较低；注塑成型后，不便自动出料。因此，本领域技术人员提供了一种高效的塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的塑胶注塑模具，包括底箱、定模座、防护箱以及动模座，所述底箱上端中心处设有定模座，所述定模座上端线性分布有三个型芯；所述底箱上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆上端设有顶板；所述顶板上端中心处设有防护箱，所述防护箱内设为空腔，所述空腔内上端中心处设有电机，所述电机的输出轴设有主动带轮；所述主动带轮上设有传送带，所述传送带左右两端均设有从动带轮，所述从动带轮下端设有丝杆；所述丝杆上设有动模座，所述动模座下端中心处设有动模，所述动模下端线性分布有三个型腔；所述动模内设有安装槽，所述安装槽内上端线性分布有若干个第一弹簧，所述第一弹簧下端设有连接板，所述连接板下端线性分布有若干个第一顶杆；所述底箱内上端左右两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端中心处设有第二弹簧，所述第二弹簧上端设有缓冲块；所述定模座内中心处设有固定槽，所述固定槽下端中心处设有储水箱，所述储水箱上端设有抽液泵，所述抽液泵上端设有进水管道，所述进水管道另一端与所述动模进水口固定连接；所述固定槽内下端右侧设有风机，所述固定槽内下端左右两侧均设有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模后端右侧设有出水管道，所述出水管道与所述储水箱固定连接；所述出水管道下端设有散热翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下端左右两侧均设有第二顶杆；所述动模座、动模内均设有通槽，所述通槽与所述第二顶杆相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述型腔与所述型芯处于同一轴线上；所述底箱下端四角均设有垫块；所述定模座前端设有浇口，所述浇口经过管道与外部原料供给装置相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座下端左右两侧均设有导杆，所述导杆下端设有固定块，所述固定块与所述底箱内圆形凹槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、抽液泵经过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，电机正转带动主动带轮、从动带轮、丝杆转动，使动模座带动动模向下移动，导杆先于缓冲块相接触，减少合模时的作用力，且保证合模位置的准确性。

2、本实用新型工作时，第一弹簧带动连接板第一顶杆向上移动，外部原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过进水管道对注塑件进行冷却，经过散热翅片散热后回流到储水箱内，便于节约水资源。

3、本实用新型工作时，型芯、型腔设置有三个，便于提高装置的工作效率；注塑成型后，电机反转使动模向上移动，进行开模，第二顶杆使连接板、第一顶杆向下移动，便于实现自动出料，使用方便。

附图说明

图1为一种高效的塑胶注塑模具的结构示意图。

图2为一种高效的塑胶注塑模具中底箱的结构示意图。

图中：底箱1、定模座2、型芯3、顶板4、防护箱5、电机6、主动带轮7、从动带轮8、丝杆9、动模座10、导杆11、动模12、第一弹簧13、第一顶杆14、进水管道15、出水管道16、第二顶杆17、第二弹簧18、储水箱19、抽液泵20、散热翅片21、风机22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效的塑胶注塑模具，包括底箱1、定模座2、防护箱5以及动模座10，所述底箱1上端中心处设有定模座2，所述定模座2上端线性分布有三个型芯3；所述底箱1上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆上端设有顶板4；所述顶板4上端中心处设有防护箱5，所述防护箱5内设为空腔，所述空腔内上端中心处设有电机6，所述电机6的输出轴设有主动带轮7；所述主动带轮7上设有传送带，所述传送带左右两端均设有从动带轮8，所述从动带轮8下端设有丝杆9；所述丝杆9上设有动模座10，所述动模座10下端中心处设有动模12，所述动模12下端线性分布有三个型腔；所述动模12内设有安装槽，所述安装槽内上端线性分布有若干个第一弹簧13，所述第一弹簧13下端设有连接板，所述连接板下端线性分布有若干个第一顶杆14；所述底箱1内上端左右两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端中心处设有第二弹簧18，所述第二弹簧18上端设有缓冲块；所述定模座2内中心处设有固定槽，所述固定槽下端中心处设有储水箱19，所述储水箱19上端设有抽液泵20，所述抽液泵20上端设有进水管道15，所述进水管道15另一端与所述动模12进水口固定连接；所述固定槽内下端右侧设有风机22，所述固定槽内下端左右两侧均设有过滤网。

所述动模12后端右侧设有出水管道16，所述出水管道16与所述储水箱19固定连接；所述出水管道16下端设有散热翅片21。

所述顶板4下端左右两侧均设有第二顶杆17；所述动模座10、动模12内均设有通槽，所述通槽与所述第二顶杆17相配合。

所述型腔与所述型芯3处于同一轴线上；所述底箱1下端四角均设有垫块；所述定模座2前端设有浇口，所述浇口经过管道与外部原料供给装置相连。

所述动模座10下端左右两侧均设有导杆11，所述导杆11下端设有固定块，所述固定块与所述底箱1内圆形凹槽相配合。

所述电机6、抽液泵20经过导线与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高效的塑胶注塑模具，工作时，电机6正转带动主动带轮7、从动带轮8、丝杆9转动，使动模座10带动动模12向下移动，导杆11先于缓冲块相接触，减少合模时的作用力，且保证合模位置的准确性；第一弹簧13带动连接板第一顶杆14向上移动，外部原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵20经过进水管道15对注塑件进行冷却，经过散热翅片21散热后回流到储水箱19内，便于节约水资源；型芯3、型腔设置有三个，便于提高装置的工作效率；注塑成型后，电机6反转使动模12向上移动，进行开模，第二顶杆17使连接板、第一顶杆14向下移动，便于实现自动出料，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。