一种用于双色机互换的单点针阀的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种用于双色机互换的单点针阀。

背景技术：

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，同时也提高产品的生产效率。

但是双色注塑成型存在的一个问题就是在实际生产中，模具厂商的注塑机技术参数和最终客户的注塑机技术参数会存在差异，如双色注塑机炮嘴中心距这个参数(炮嘴中心距通常不可调)，如果模具厂和注塑厂的这个参数不匹配，就会导致模具厂制作好的模具，在最终客户那里无法正常使用，为了满足在上述情况下的试模和最终生产需求，针对于同一套模具就需要准备两组热流道系统，导致模具成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于双色机互换的单点针阀，结构设计简单，转换调整方便，实现了实际生产用双色注塑机的炮嘴中心距与模具厂用于试模的双色注塑机的炮嘴中心距不同时仍能进行正常生产的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于双色机互换的单点针阀，包括下本体、缸体、上本体、分别封盖缸体两端开口的上缸盖和下缸盖，所述下缸盖包括内腔体，所述下本体穿过内腔体并压接在下本体内壁上，所述内腔体环形外壁与缸体内壁间滑动连接有活塞，所述活塞包括连接活塞中部内壁的连接部，所述上本体穿过活塞并与下本体上下固接，所述连接部穿过上本体中心内腔，所述上本体顶部穿过上缸盖且上本体上部可拆卸连接有主进嘴，所述主进嘴上、下两端面分别凹陷形成进料口和出料口，所述进料口为偏心设置且进料口通过斜孔与出料口连通，所述上本体顶部中心设有入料口，调整所述主进嘴安装方向使进料口朝向改变且出料口始终与入料口连通。

所述上本体内对称设有一对上流道，所述上流道上端与入料口连通。

所述下本体内对称设有一对下流道，所述下流道上端与上流道下端对应连通，所述下流道下端与下本体的中心内腔中部连通。

所述上本体的中心内腔与下本体的中心内腔连通。

所述下本体上部外壁套设有加热器且加热器同时将上本体包覆。

本实用新型的有益效果是：通过可拆卸固定的主进嘴的结构设计，使得主进嘴的进料口(进料口为偏心设置)的位置可进行转换调整，在用于实际生产的双色注塑机的炮嘴中心距与模具厂用于试模的双色注塑机的炮嘴中心距不同时，只需转换调整主进嘴的进料口的位置，就能在模具经过转动后进行第二种原料注塑时，使进行第二种原料注塑的炮嘴与主进嘴的进料口能够准确对接，而不需要制备两套热流道系统，结构设计简单，转换调整方便，实现了实际生产用双色注塑机的炮嘴中心距与模具厂用于试模的双色注塑机的炮嘴中心距不同时仍能进行正常生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分爆炸图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中a处的剖面图；

图5为图3中b处的剖面图；

图6为本实用新型的上主体的立体图；

图7为本实用新型的活塞的俯视立体图；

图8为本实用新型的活塞的仰视立体图。

图中：下缸盖1、内腔体11、抵接环12、下本体2、下流道21、活塞3、连接部31、安装槽32、上活塞部33、中活塞部34、下活塞部35、凸环36、缸体4、上本体5、入料口51、上流道52、固定槽53、凹槽54、加热器6、上缸盖7、主进嘴8、进料口81、斜孔82、出料口83、紧固件84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图8所示，一种用于双色机互换的单点针阀，包括下本体2、缸体4、上本体5、分别封盖缸体4两端开口的上缸盖7和下缸盖1，上缸盖7和下缸盖1均通过螺栓与缸体4固定连接。

所述下缸盖1包括内腔体11，所述下本体2穿过内腔体11并压接在下本体2内壁上，具体的，内腔体11内壁设有抵接环12，所述下本体2上部外侧抵接在抵接环12上。

所述内腔体11环形外壁与缸体4内壁间滑动连接有活塞3，具体的，活塞3包括中活塞部34、由活塞部34上端面内侧凸起形成的上活塞部33、由中活塞部34下端面外凸起形成的下活塞部35，中活塞部34环形外壁与下活塞部35环形外壁上部均设有若干凸环36，凸环36外壁与缸体4环形内壁滑动连接，下活塞部35内壁与内腔体11环形外壁滑动连接，上活塞部33穿过缸体4上部开口并与缸体4上部开口的环形内壁滑动连接；活塞3上下运动时，活塞3向上运动至中活塞部34上端面抵接缸体4顶部，活塞3向下运动至中活塞部34下端面抵接内腔体11，通过上述设置实现活塞3的稳定滑动。

所述活塞3包括连接活塞3中部内壁的连接部31，所述上本体5穿过活塞3并与下本体2上下固接，所述连接部31穿过上本体5中心内腔，上本体5上端面凹陷形成圆周均布的固定槽53，便于上本体5和下本体2的固装，上本体5底面凹陷形成一对凹槽54，凹槽54底面抵接至连接部31，连接部31内设有安装槽32，用于安装阀针(图中未画出)，阀针穿过上本体5中心内腔及下本体2中心内腔。

所述上本体5顶部穿过上缸盖7且上本体5上部可拆卸连接有主进嘴8，具体的，主进嘴8通过紧固件84与上缸盖7顶板、上本体5上部串联固定，所述主进嘴8上、下两端面分别凹陷形成进料口81和出料口83，所述进料口81为偏心设置且进料口81通过斜孔82与出料口83连通，出料口83设于主进嘴8的中心轴线上，所述上本体5顶部中心设有入料口51，入料口51和进料口81均位于上本体5的中心轴线上，调整所述主进嘴8安装方向使进料口81朝向改变且出料口83始终与入料口51连通。

若模具厂试模时，主进嘴8的安装方向如图4所示，进料口81位于左侧，进料口81与双色注塑机的一个炮嘴对准，进行第一种原料注塑，注塑完毕，本单点针阀随模具转动180度后，进料口81与双色注塑机的另一个炮嘴对准，进行第二种原料注塑；而实际生产时，所用的双色注塑机的炮嘴中心距比模具厂试模所用的双色注塑机的炮嘴中心距小，就可以卸下主进嘴8后旋转180度使进料口81位于右侧，再重新固定主进嘴8，进料口81与实际生产用双色注塑机的一个炮嘴对准，进行第一种原料注塑，注塑完毕，单点针阀随模具转动180度后，进料口81仍然能与实际生产用双色注塑机的另一个炮嘴对准，因而可以进行第二种原料注塑。若模具厂试模时，主进嘴8的安装方向与如图4所示相反，进料口81位于右侧，实际生产时，所用的双色注塑机的炮嘴中心距比模具厂试模所用的双色注塑机的炮嘴中心距大，就可以卸下主进嘴8后旋转180度使进料口81位于左侧，再进行第一种原料注塑，注塑完毕，单点针阀随模具转动180度后，进料口81仍然与实际生产用双色注塑机的另一个炮嘴对准，因而也可以进行第二种原料注塑。另外，在制造主进嘴8时，可通过对进料口81偏心距离的设计改变，使主进嘴8能够适用于更多不同炮嘴中心距的双色注塑机。

所述上本体5内对称设有一对上流道52，所述上流道52上端与入料口51连通。所述下本体2内对称设有一对下流道21，所述下流道21上端与上流道52下端对应连通，所述下流道21下端与下本体2的中心内腔中部连通。

所述上本体5的中心内腔与下本体2的中心内腔连通。进料口81、出料口83、入料口51、上流道52和下流道21形成熔体流道。

所述下本体2上部外壁套设有加热器6且加热器6同时将上本体5包覆，加热器6用于对上本体5和下本体2进行加热，确保熔体流动性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。