一种汽车尾灯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车尾灯注塑模具。

背景技术：

汽车尾灯，包括汽车尾部中的灯具和灯泡，其中，灯具的作用之一就是把灯泡发出来的光进行聚合再发射出去，从而达到增强灯泡发出来的光的亮度和射程；作用之二就是通过灯具的颜色改变灯泡发光颜色，灯泡主要有三种，一种是卤素汽车灯泡，一种是hid汽车灯泡，还有就是新兴的led汽车灯泡，总的来说，整个汽车尾灯的设计涉及到光学、材料学、结构学等学科，如何能够最大发挥出光效的同时兼顾不同的形状、线条，与汽车的完美结合，都在考验设计师的能力，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据公开号为cn209079079u的中国专利公开了注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合，注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上，注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率，现有的汽车尾灯注塑模具，当使用过程中，模具容易粘附在注塑模具的内表面，需要经过一段时间才能与注塑模具分离开，影响了汽车尾灯注塑模具的实用性，而且在注塑后，模具容易卡在注塑模具的底部，从而导致使用者难以将模具取出，降低了汽车尾灯注塑模具的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车尾灯注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具容易粘附在注塑模具的内表面，模具容易卡在注塑模具的底部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车尾灯注塑模具，包括底座，所述底座的底部固定有支撑脚，所述底座的顶部连接有下模具，所述下模具的顶部两侧连接有螺杆，所述螺杆的外表面上方分别套接有上模具和螺栓，所述上模具的内部中间开设有进料口，所述进料口的内部设置有堵塞杆，所述下模具的顶部放置有底板，所述底板的底部中间连接有延伸至底座底部中间的连接杆，所述下模具的内部两侧设置有冷却管，所述冷却管的内部中间设置有延伸至下模具两侧的冷凝管。

优选地，所述上模具与螺杆滑动连接，且所述上模具通过螺栓固定设置。

优选地，所述底板与下模具相适配，且所述底板的外表面设置有密封层。

优选地，所述上模具呈“冂”字形，所述下模具呈“凵”字形。

优选地，所述支撑脚设置有多个，且多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车尾灯注塑模具，设置有冷凝管和冷却管，在下模具的内部两侧设置有冷却管，在冷却管的外表面套接有延伸至下模具两侧的冷凝管，使用者通过旋转螺栓对上模具进行调节固定，然后在通过进料口将原料加入注塑模具内部进行注塑，使用者在使用时，将冷凝水通过冷凝管进入到冷却管的内部，从而通过冷却管和冷凝管对下模具内部的模具进行冷却，避免在使用过程中，模具需要经过长时间才能与注塑模具分开，提高了该种汽车尾灯注塑模具的实用性，同时还设置有底板和连接杆，当模具进行注塑成形后，使用者可以通过连接杆带动底板进行移动，从而将注塑模具内部的模具顶出，更加便于使用者将其取出，从而提高了汽车尾灯注塑模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具内部结构示意图；

图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、下模具；4、上模具；5、螺杆；6、螺栓；7、堵塞杆；8、连接杆；9、底板；10、冷凝管；11、冷却管；12、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车尾灯注塑模具，包括底座1、支撑脚2、下模具3、上模具4、螺杆5、螺栓6、堵塞杆7、连接杆8、底板9、冷凝管10、冷却管11、进料口12，底座1的底部固定有支撑脚2，底座1的顶部连接有下模具3，下模具3的顶部两侧连接有螺杆5，螺杆5的外表面上方分别套接有上模具4和螺栓6，上模具4的内部中间开设有进料口12，进料口12的内部设置有堵塞杆7，下模具3的顶部放置有底板9，底板9的底部中间连接有延伸至底座1底部中间的连接杆8，下模具3的内部两侧设置有冷却管11，冷却管11的内部中间设置有延伸至下模具3两侧的冷凝管10，便于对模具进行冷却。

请参阅图1-3，上模具4与螺杆5滑动连接，且上模具4通过螺栓6固定设置，使用者通过旋转螺栓6对上模具4进行调节固定，底板9与下模具3相适配，且底板9的外表面设置有密封层，提高实用性。

请参阅图1-2，上模具4呈“冂”字形，下模具3呈“凵”字形，提高了该种汽车尾灯注塑模具的实用性。

请参阅图1-2，支撑脚2设置有多个，且多个支撑脚2呈矩形阵列状分布，便于对模具进行支撑。

工作原理：首先，使用者将该种汽车尾灯注塑模具放置在水平地面，在下模具3的内部两侧设置有冷却管11，在冷却管11的外表面套接有延伸至下模具两侧的冷凝管10，使用者通过旋转螺栓6对上模具4进行调节固定，然后在通过进料口12将原料加入注塑模具内部进行注塑，使用者在使用时，将冷凝水通过冷凝管10进入到冷却管11的内部，从而通过冷却管11和冷凝管10对下模具3内部的模具进行冷却，避免在使用过程中，模具需要经过长时间才能与注塑模具分开，当模具进行注塑成形后，使用者可以通过连接杆8带动底板9进行移动，从而将注塑模具内部的模具顶出，更加便于使用者将其取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。