专利名称：一种尾灯灯罩双色注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明及一种双色PMMA塑料汽车尾灯灯罩双色的注塑工艺。
背景技术：
注塑是一种普遍的塑料成型方法，广泛应用于汽车零部件制造领域。注塑机是将液态熔融态塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备。现有双色车灯罩多采用拼接式注塑，即先注塑一种颜色部分，然后再把已注塑部分镶嵌入模具上进行另一颜色的注塑，往往一个车灯罩需要几副模具，工艺步骤复杂，周期长，成品质量不高，易开裂，废品率闻
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种尾灯灯罩双色注塑工艺，是在注塑模具及注塑系统中进行预处理:再将PMMA粒子分别添加螺筒中进行分阶段成型，有效的改善了产品质量，降低了成型周期，提高了产效率，节省了成本。本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种尾灯灯罩双色注塑工艺，包括以下步骤:1)原料预处理、2注塑模具及注塑系统预处理、3)原料塑化、4)注射、5)保压、6)冷却、7)、托模、8)松退、开模、取出尾灯罩；其特征在于:
1)、原料预处理:利用烘箱分别对两种颜色的PMMA粒子进行4小时的干燥，并加热到85—95 0C ；
2)、注塑模具及注塑系统预处理:将注塑模具中定模和动模加热到65—75°C ;注塑系统中的螺筒加热到温度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;热流道加热到温度:A模230—265°C, B 模 235—265O ；
3)、原料塑化:将步骤I)预处理好的PMMA粒子分别添加到经步骤2)处理过的螺筒中，并加热到熔融状态；
4)、注射:将熔融状态的PMMA经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，注射过程分为三个阶段:
第一阶段注射压力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ；
第二阶段注射压力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ；
第三阶段注射压力:A注射lOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；
A注射的时间为4.5 S、B注射的时间为6S;
5)、保压:A料管保压压力为65Kg/cm2，保压时间为3S出料管保压压力为15Kg/cm2，保压时间为5S ；
6)、冷却:A模冷却时间为20S，B模冷却时间为15S ；
7)、托模:托模方式为B托模，托模分为两个阶段，第一阶段压力为50Kg/cm2，第二阶段为40Kg/cm2 ;同时A、B料筒进行加料；
8)、松退、开模、取出尾灯罩。
本发明，在一台注塑机可同时注塑双色产品，具有工艺步骤简单，成品质量高，夕卜观美观，成品率高的特点。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式由图1知，一种尾灯灯罩双色注塑工艺，包括以下步骤:
1、原料预处理:利用烘箱分别对两种颜色的PMMA粒子进行4小时的干燥，并加热到85—95 0C ;
2、注塑模具及注塑系统预处理:将注塑模具中定模和动模加热到65—75°C ;注塑系统中的螺筒加热到温度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;热流道加热到温度:A模230—265 0C，B 模 235—265 O ；
3、原料塑化:将步骤I预处理好的PMMA粒子添加到经步骤2处理的螺筒中，加热到熔融状态；
4、注射:将熔融状态的PMMA经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，注射过程分为三个阶段:第一阶段注射压力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ；
第二阶段注射压力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ；
第三阶段注射压力:A注射lOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；
A注射的时间为4.5 S、B注射的时间为6S;
A料管保压压力为65Kg/cm2，保压时间为3S ;B料管保压压力为15Kg/cm2，保压时间为
5S
5、保压:A料管保压压力为65Kg/cm2，保压时间为3S出料管保压压力为15Kg/cm2，保压时间为5S ；
6、冷却:A模冷却时间为20S，B模冷却时间为15S；
7、托模:托模方式为B托模，托模分为两个阶段，第一阶段压力为50Kg/cm2，第二阶段为40Kg/cm2 ;同时A、B料筒进行加料；
8、松退、开模、取出尾灯罩。整个成型周期为65— 68S。
权利要求
1.一种尾灯灯罩双色注塑工艺，包括以下步骤:1)原料预处理、2注塑模具及注塑系统预处理、3)原料塑化、4)注射、5)保压、6)冷却、7)、托模、8)松退、开模、取出尾灯罩；其特征在于: 1)、原料预处理:利用烘箱分别对两种颜色的PMMA粒子进行4小时的干燥，并加热到85—95 0C ； 2)、注塑模具及注塑系统预处理:将注塑模具中定模和动模加热到65—75°C ;注塑系统中的螺筒加热到温度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;热流道加热到温度:A模230—265°C, B 模 235—265 ； 3)、原料塑化:将步骤I)预处理好的PMMA粒子分别添加到经步骤2)处理过的螺筒中，并加热到熔融状态； 4)、注射:将熔融状态的PMMA经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，注射过程分为三个阶段； 5)、保压:A料管保压压力为65Kg/cm2，保压时间为3S出料管保压压力为15Kg/cm2，保压时间为5S ； 6)、冷却:A模冷却时间为20S，B模冷却时间为15S； 7)、托模:托模方式为B托模，托模分为两个阶段，第一阶段压力为50Kg/cm2，第二阶段为40Kg/cm2 ;同时A、B料筒进行加料； 8)、松退、开模、取出尾灯罩。
2.根据权利要求1所述的一种尾灯灯罩双色注塑工艺，其特征在于:所述的步骤4)的三个阶段为:第一阶段 注射压力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ;第二阶段注射压力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ;第三阶段注射压力:A注射IOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；A注射的时间为4.5 S、B注射的时间为6S。
全文摘要
一种尾灯灯罩双色注塑工艺，包括以下步骤1)原料预处理、2)注塑模具及注塑系统预处理、3)原料塑化、4)注射、5)保压、6)冷却、7)托模、8)松退、开模、取出尾灯罩；本发明在一台注塑机可同时注塑双色产品，具有工艺步骤简单，成品质量高，外观美观，成品率高的特点。
文档编号B29B13/06GK103213244SQ20131012783
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者杜正清, 高菲菲, 陈正洪 申请人:江苏洪昌科技股份有限公司