一种组合式注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经检索，中国专利申请号为201820916496.0的专利，公开了一种组合式手机注塑模具，包括用于注塑成型的母模、安装在所述母模上的母模盖板，所述母模上表面开设有用于注塑的注塑腔，所述母模两侧面对称开设有矩形滑槽，所述母模盖板呈“匚”型设置，且所述母模盖板的两内侧面增设有与所述矩形滑槽适配的矩形凸台。所述矩形滑槽内还开设有若干定位盲孔，所述定位盲孔沿所述矩形滑槽的长度方向均布，所述矩形凸台上增设有与所述定位盲孔适配的弹性定位件。所述母模盖板上开设有一用于注塑的注塑孔，所述注塑孔与所述注塑腔连通。上述专利中的注塑腔存在以下不足：注塑模具在注塑腔内成型，完成注塑模具后需要对模具进行脱模，而该注塑腔内缺少脱模机构，脱模时需要人工手持夹子夹住成型后的注塑件，在进行夹持的过程中，容易对注塑件的表面损伤，同时也影响注塑模具的生产速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式注塑模具，包括顶板，所述顶板的底部焊接有四根支撑柱，顶板的底部中央设置有伸缩杆，伸缩杆的底部焊接有上模具，支撑柱的底部焊接有工作台，工作台的顶部焊接有下模具，下模具的内部设置有冷却机构，下模具的顶部开设有多个注塑腔，注塑腔的底部设置有推板，推板的底部焊接有推杆，推杆的底端焊接有限位板，推杆一侧靠近限位板的外壁套有弹簧。

为了使得使上模具与下模具进行精准定位，所述下模具的顶部边缘焊接有定位销，上模具的底部边缘开设有定位孔，定位销和定位孔数量为八个。

为了使得对注塑腔内的温度进行监测，所述下模具的一侧外壁设置有红外线温度感应器。

为了使得对注塑腔内进行降温，所述冷却机构包括冷却管、第一水管和第二水管，冷却管设置于下模具的底部，第一水管和第二水管分别通过螺纹连接于冷却管的进水口和出水口，顶板的顶部设置有水箱，水箱的内壁通过螺栓连接有水泵，第一水管通过螺纹连接于水泵的出水口，第二水管的一端通过螺纹连接于水箱的外壁。

为了使得快速向注塑腔内进行导料，所述顶板的顶部设置有注塑料箱，注塑料箱的底部通过螺纹连接有导料软管，注塑料箱与导料软管连接处设置有电磁流量阀，导料软管的一端通过螺纹连接于上模具。

为了使得注塑腔内的原料体积相等，所述上模具顶部开设有多个注塑孔，注塑孔的数量与注塑腔的数量相匹配。

为了使得避免原料长时间在注塑料箱内发生凝固，所述注塑料箱内设置有加热棒。

本实用新型的有益效果为：

1、一种组合式注塑模具中，通过设置伸缩杆能够方便对上模具和下模具进行分离，降低了人工分开上模具的劳动量，提高了生产速率，按压限位板，通过推杆将推板向上移动，进而将成型的模具推出，再在弹簧的作用下使推板复位，使模具能够有效的从注塑腔内取出，避免了在进行夹持的过程中，对注塑件的表面损伤。

2、一种组合式注塑模具中，通过设置定位销能够使上模具与下模具进行精准定位，防止上模具与下模具贴合出现偏移，导致注塑腔体积形状发生变化，进而对模具的精确度造成影响；通过设置红外线温度感应器能够对注塑腔内的温度进行监测，了解模具成型状况，等模具温度达到要求时，可以及时取出模具，提高模具生产效率。

3、一种组合式注塑模具中，通过设置注塑料箱能够快速向注塑腔内进行导料，电磁单向阀对导料的速度进行控制；通过设置多个注塑孔能够将注塑料箱内的原料同时导入各个注塑腔内；通过设置加热棒能够避免原料长时间在注塑料箱内发生凝固，导致注塑模具不能继续生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的下模具剖视结构示意图。

图中：1顶板、2支撑柱、3工作台、4下模具、5红外线温度感应器、6注塑腔、7定位销、8第一水管、9第二水管、10水箱、11、伸缩杆、12注塑料箱、13导料软管、14上模具、15冷却管、16弹簧、17推板、18推杆、19限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种组合式注塑模具，如图1-图3所示，包括顶板1，所述顶板1的底部焊接有四根支撑柱2，顶板1的底部中央设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底部焊接有上模具14，支撑柱2的底部焊接有工作台3，工作台3的顶部焊接有下模具4，下模具4的内部设置有冷却机构，下模具4的顶部开设有多个注塑腔6，注塑腔6的底部设置有推板17，推板17的底部焊接有推杆18，推杆18的底端焊接有限位板19，推杆18一侧靠近限位板19的外壁套有弹簧16。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置伸缩杆11能够方便对上模具14和下模具4进行分离，降低了人工分开上模具14的劳动量，提高了生产速率，按压限位板19，通过推杆18将推板17向上移动，进而将成型的模具推出，再在弹簧16的作用下使推板17复位，使模具能够有效的从注塑腔6内取出，避免了在进行夹持的过程中，对注塑件的表面损伤。

具体的，所述下模具4的顶部边缘焊接有定位销7，上模具14的底部边缘开设有定位孔，对定位销7和定位孔的数量不加限定，本实施例中，优选的定位销7和定位孔数量为八个。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置定位销7能够使上模具14与下模具4进行精准定位，防止上模具14与下模具4贴合出现偏移，导致注塑腔6体积形状发生变化，进而对模具的精确度造成影响。

具体的，所述下模具4的一侧外壁设置有红外线温度感应器5。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置红外线温度感应器5能够对注塑腔6内的温度进行监测，了解模具成型状况，等模具温度达到要求时，可以及时取出模具，提高模具生产效率。

具体的，所述冷却机构包括冷却管15、第一水管8和第二水管9，冷却管15设置于下模具4的底部，第一水管8和第二水管9分别通过螺纹连接于冷却管15的进水口和出水口，顶板1的顶部设置有水箱10，水箱10的内壁通过螺栓连接有水泵，第一水管8通过螺纹连接于水泵的出水口，第二水管9的一端通过螺纹连接于水箱10的外壁。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置冷却管15能够对注塑腔6内进行降温，使模具能够快速冷却成型。

具体的，所述顶板1的顶部设置有注塑料箱12，注塑料箱12的底部通过螺纹连接有导料软管13，注塑料箱12与导料软管13连接处设置有电磁流量阀，导料软管13的一端通过螺纹连接于上模具14。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置注塑料箱12能够快速向注塑腔6内进行导料，电磁流量阀对导料的速度进行控制。

具体的，所述上模具14顶部开设有多个注塑孔，注塑孔的数量与注塑腔6的数量相匹配。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置多个注塑孔能够将注塑料箱12内的原料同时导入各个注塑腔6内。

具体的，所述注塑料箱12内设置有加热棒。

在本实用新型的具体实施例中：通过设置加热棒能够避免原料长时间在注塑料箱12内发生凝固，导致注塑模具不能继续生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：将设备固定在合适位置，将设备连接电源，启动伸缩杆11，使上模具14和下模具4紧密贴合，启动水泵，通过导料软管13将注塑料箱12内的原料注入注塑腔6内，等模具成型后，通过推板17将成型的模具推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。