一种IMD定位模具的制作方法

本实用新型涉及imd注塑注塑技术领域，特别是一种imd定位模具。

背景技术：

imd的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术，imd是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退。

在imd薄膜的注塑过程中，所述imd薄膜需要定位装置定位在凹模或凸模中，但是由于有些定位装置不能及时收回，导致注塑时imd薄膜附近出现定位装置的模印，最终形成残次品，因此一种稳定收回定位装置的模具亟待出现。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种imd定位模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种im定位模具包括凸模与凹模，所述凸模设置有模型凸起部，所述凹模设置有膜腔，所述模型凸起部与所述膜腔配对；

所述膜腔的底部设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位柱，所述定位孔的孔壁与所述定位柱的柱身完全贴合，多个定位柱之间形成固定位，所述定位柱的底部的左右两端凹陷形成安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有限位柱；

所述定位孔靠近所述膜腔的一端设置有避让槽，所述定位孔内还填充有液体，在静止时，所述定位柱，突出于所述膜腔的底部，所述定位柱浮于所述液体，且所述限位柱位于所述避让槽内。

优选的，所述定位柱底部的端面向中心倾斜形成倾斜部，所述安装孔设置于所述倾斜部。

优选的，所述限位柱的下端面为倾斜面。

优选的，所述避让槽的下端面为倾斜面。

优选的，所述定位孔的顶部设置有密封圈。

优选的，所述液体为无机润滑油；所述定位柱为空心柱，所述空心柱的密度小于所述无机润滑油的密度。

优选的，所述凸模的边缘底端面的两侧垂直设有插接杆，所述凹模的边缘的两侧同体向内凹陷有插接槽，所述插接杆分别与两个所述插接槽相互匹配。

优选的，所述凸模的中部开设有注塑口，所述注塑口贯穿所述凸模。

本实用新型的有益效果：通过液体的浮力与塑胶的重量使得所述定位柱能够实现稳定的自动伸出与回收，保障了imd薄膜注塑的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构剖视图；

图2是图1中a处放大图；

图3是凹模的结构俯视图；

图4是定位柱的结构示意图；

图5是定位柱拆卸弹簧后的结构示意图。

其中：凸模1、模型凸起部1a、插接杆1b、注塑口1c、凹模2、膜腔2a、插接槽2b、定位孔3、避让槽3a、定位柱4、倾斜部4a、安装孔4aa、弹簧4b、限位柱4c、固定位5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，

一种imd定位模具包括凸模1与凹模2，所述凸模1设置有模型凸起部1a，所述凹模2设置有膜腔2a，所述模型凸起部1a与所述膜腔2a配对；

所述膜腔2a的底部设置有定位孔3，所述定位孔3内设置有定位柱4，所述定位孔3的孔壁与所述定位柱4的柱身完全贴合，多个定位柱4之间形成固定位5，所述定位柱4的底部的左右两端凹陷形成安装孔4aa，所述安装孔4aa内设置有弹簧4b，所述弹簧4b的末端固定连接有限位柱4c；

所述定位孔3靠近所述膜腔2a的一端设置有避让槽3a，所述定位孔3内还填充有液体，在静止时，所述定位柱4，突出于所述膜腔2a的底部，所述定位柱4浮于所述液体，且所述限位柱4c位于所述避让槽3a内。

在imd薄膜的注塑过程中，所述imd薄膜需要定位装置定位在凹模2或凸模1中，但是由于有些定位装置不能及时收回，导致注塑时imd薄膜附近出现定位装置的模印，最终形成残次品。

本使用新型采用了液体浮力的作用实现所述定位柱4自动回收，在注塑前，可以将imd薄膜安放在所述定位柱4围城的固定位5中，安放好imd薄膜后，所述凸模1的模型凸起部1a置入所述膜腔2a中，开始注入塑胶，当所述膜腔2a内注满塑胶后，由于塑胶的压力，会使得所述定位柱4向下压，所述限位柱4c在接触到下方的所述定位孔3的孔壁时会被挤入回所述安装孔4aa内，所述膜腔2a内的液体将会填充在避让槽3a内，最终使得定位柱4被压下所述定位孔3内，完成定位柱4的回收，避免了注塑时，定位柱4突出于膜腔2a，导致残次品的产生。

在注塑完成后，取走模具，由于所述定位柱4顶部的压力消失，所述液体的浮力将会使得所述定位柱4再次升起突出于所述膜腔2a的底部，而所述限位柱4c会应为弹簧4b的弹力回弹露出，并卡位于所述避让槽3a内，限制所述定位柱4露出所述膜腔2a的高度。如果定位柱4露出所述膜腔2a的高度太高的话，定位柱4的底部将会失去固定，无法有效的定位imd薄膜。

优选的，所述定位柱4底部的端面向中心倾斜形成倾斜部4a，所述安装孔4aa设置于所述倾斜部4a。

由于所述定位柱4与所述定位孔3之间只通过接触相抵来支撑，如果定位柱4的底部与所述定位孔3的轴径一样大小的话，在注塑时，容易发生定位柱4的底部卡在所述避让孔的情况，所述倾斜部4a的倾斜面具一定的导向性，能够帮助所述定位柱4快速被压会定位孔3。

优选的，所述限位柱4c的下端面为倾斜面。

所述限位柱4c的下端面如果是平直的端面会导致所述限位柱4c在下压的过程中卡在所述避让孔内，使其无法回缩在所述安装孔4aa内。所述限位柱4c的下端面为倾斜面能够起到导向效果，使得所述限位柱4c在下压的过程中渐渐回缩，直到完全收入所述安装孔4aa内。

优选的，所述避让槽3a的下端面为倾斜面。

在取走模具后，所述避让槽3a的下端面能够帮助液体快速流下所述定位孔3内，帮助所述定位柱4上浮漏出所述膜腔2a。

优选的，所述定位孔3的顶部设置有密封圈。

设置密封圈能够防止所述定位柱4在上下浮动时将液体带出所述定位孔3。

优选的，所述液体为无机润滑油；所述定位柱4为空心柱，所述空心柱的密度小于所述无机润滑油的密度。

无机润滑油的密度相对于水来说是较低的，但是也能使得定位柱4浮起，而且无机润滑油的粘度较低，不会影响到定位柱4的沉浮，即使是所述密封圈破损，所述无机润滑油从所述定位孔3内泄漏，所述无机润滑油也能起到润滑脱模的作用。

优选的，所述凸模1的边缘底端面的两侧垂直设有插接杆1b，所述凹模2的边缘的两侧同体向内凹陷有插接槽2b，所述插接杆1b分别与两个所述插接槽2b相互匹配。

通过插接杆1b与所述插接槽2b可以快速将所述凸模1与凹模2进行定位配对。

优选的，所述凸模1的中部开设有注塑口1c，所述注塑口1c贯穿所述凸模1。

在模具注塑时，可通过该注塑口1c想所述膜腔2a注入塑胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。