一种注塑模具的抽芯出模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具的抽芯出模结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，在产品注塑成型后，一般是用顶针将产品从模具内顶出，但是有些产品对外观面的要求比较高，必须使用上浮抽芯的的方式卸料，但是有些产品是受力点卡在后模仁内，直接油缸抽芯后产品不掉落，影响下一次注塑加工，无法达到模具预先设置的效果。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯出模结构，其解决了现有技术中抽芯卸料后产品仍卡在后模仁上的问题。

为此，一方面，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯出模结构，其包括下模面板、模脚、下模固定板、推进机构和抽芯机构，模脚为2个设于下模面板上相对两侧，下模固定板设于模脚上，下模固定板上镶嵌有后模仁，推进机构包括底板、回针和推板，底板滑动连接于两模脚之间，回针固定连接底板，且回针滑动连接于下模固定板上，推板设于回针端部上，且推板滑动连接于下模固定板上，抽芯机构包括油缸、挡板和滑块，油缸设于下模固定板上，挡板固定连接推板，滑块设于油缸伸缩端上，且滑块滑动连接于挡板内。

进一步地，上述推板上具有第一滑槽，滑块滑动连接于第一滑槽内。

进一步地，上述挡板上具有第二滑槽，滑块上具有芯子，芯子滑动连接于第二滑槽内，且芯子滑动连接于后模仁侧壁上。

进一步地，上述推板底部滑动连接于后模仁顶部上，挡板底部滑动连接于后模仁顶部上。

进一步地，上述第二滑槽开口处具有仿形槽。

本实用新型所提供的一种注塑模具的抽芯出模结构中，采用回针推动推板滑动，推板带着挡板和滑块一同移动，使产品与滑块上的芯子一同脱离后模仁，通过油缸抽芯作用使滑块沿着推板滑动，同时芯子沿着挡板滑动，仿形槽对产品限位，使产品从芯子上脱。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过推板的横向作用使产品先从后模仁内脱落，再使用油缸抽芯的方式使得产品在挡板作用下脱落，避免了直接油缸抽芯后产品不掉落的问题，保证产品脱模顺畅，大大提高了生产制程的稳定性，确保注塑加工的连贯性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种注塑模具的抽芯出模结构的内部结构示意图一；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种注塑模具的抽芯出模结构的内部结构示意图二。

其中，1-下模面板；2-模脚；3-下模固定板；4-推进机构；41-底板；42-回针；43-推板；5-抽芯机构；51-油缸；52-挡板；53-滑块；6-后模仁；7-第一滑槽；8-第二滑槽；9-芯子；10-仿形槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，本实施例提供了一种注塑模具的抽芯出模结构，其中，首先设置了下模面板1、模脚2、下模固定板3、推进机构4和抽芯机构5，模脚2为2个设于下模面板1上相对两侧，下模固定板3设于模脚2上，下模固定板3上镶嵌有后模仁6，推进机构4包括底板41、回针42和推板43，底板41滑动连接于两模脚2之间，回针42固定连接底板41，且回针42滑动连接于下模固定板3上，推板43设于回针42端部上，且推板43滑动连接于下模固定板3上，抽芯机构5包括油缸51、挡板52和滑块53，油缸51设于下模固定板3上，挡板52固定连接推板43，滑块53设于油缸51伸缩端上，且滑块53滑动连接于挡板52内。

参见图1至图3，具体地，推板43上具有第一滑槽7，滑块53滑动连接于第一滑槽7内，挡板52上具有第二滑槽8，滑块53上具有芯子9，芯子9滑动连接于第二滑槽8内，且芯子9滑动连接于后模仁6侧壁上，推板43底部滑动连接于后模仁6顶部上，挡板52底部滑动连接于后模仁6顶部上，第二滑槽8开口处具有仿形槽10。

具体使用时，首先，推动底板41，推板43在回针42的传动下与底板41一同移动，推板43沿着后模仁6顶面和下模固定板3顶面移动，挡板52和滑块53随着推板43一同滑动，芯子9将产品推离后模仁6，完成第一阶段的产品取出，其次，油缸51上升拉动芯子9在第二滑槽8内滑动，同时滑块53沿着第一滑槽7滑动，产品在触碰到挡板52上的仿形槽10时，产品从芯子9上脱落，完成产品的脱模，最后，油缸51下降推动芯子9在第二滑槽8内和后模仁6侧面上滑动，待滑块53复位后，往后拉动底板41，在回针42的传动下，挡板52和滑块53随着推板43一同滑动，完成抽芯出模结构的复位。

本实施例所提供的一种注塑模具的抽芯出模结构中，采用回针推动推板滑动，推板带着挡板和滑块一同移动，使产品与滑块上的芯子一同脱离后模仁，通过油缸抽芯作用使滑块沿着推板滑动，同时芯子沿着挡板滑动，仿形槽对产品限位，使产品从芯子上脱。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过推板的横向作用使产品先从后模仁内脱落，再使用油缸抽芯的方式使得产品在挡板作用下脱落，避免了直接油缸抽芯后产品不掉落的问题，保证产品脱模顺畅，大大提高了生产制程的稳定性，确保注塑加工的连贯性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种注塑模具的抽芯出模结构，其特征在于，包括下模面板(1)、模脚(2)、下模固定板(3)、推进机构(4)和抽芯机构(5)，所述模脚(2)为2个设于所述下模面板(1)上相对两侧，所述下模固定板(3)设于所述模脚(2)上，所述下模固定板(3)上镶嵌有后模仁(6)，所述推进机构(4)包括底板(41)、回针(42)和推板(43)，所述底板(41)滑动连接于两所述模脚(2)之间，所述回针(42)固定连接所述底板(41)，且所述回针(42)滑动连接于所述下模固定板(3)上，所述推板(43)设于所述回针(42)端部上，且所述推板(43)滑动连接于所述下模固定板(3)上，所述抽芯机构(5)包括油缸(51)、挡板(52)和滑块(53)，所述油缸(51)设于所述下模固定板(3)上，所述挡板(52)固定连接所述推板(43)，所述滑块(53)设于所述油缸(51)伸缩端上，且所述滑块(53)滑动连接于所述挡板(52)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯出模结构，其特征在于，所述推板(43)上具有第一滑槽(7)，所述滑块(53)滑动连接于所述第一滑槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯出模结构，其特征在于，所述挡板(52)上具有第二滑槽(8)，所述滑块(53)上具有芯子(9)，所述芯子(9)滑动连接于所述第二滑槽(8)内，且所述芯子(9)滑动连接于所述后模仁(6)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯出模结构，其特征在于，所述推板(43)底部滑动连接于所述后模仁(6)顶部上，所述挡板(52)底部滑动连接于所述后模仁(6)顶部上。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯出模结构，其特征在于，所述第二滑槽(8)开口处具有仿形槽(10)。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯出模结构，其包括下模面板、模脚、下模固定板、推进机构和抽芯机构，模脚为2个设于下模面板上相对两侧，下模固定板设于模脚上，下模固定板上镶嵌有后模仁，推进机构包括底板、回针和推板，底板滑动连接于两模脚之间，回针固定连接底板，且回针滑动连接于下模固定板上，推板设于回针端部上，且推板滑动连接于下模固定板上，抽芯机构包括油缸、挡板和滑块。本实用新型通过推板的横向作用使产品先从后模仁内脱落，再使用油缸抽芯的方式使得产品在挡板作用下脱落，避免了直接油缸抽芯后产品不掉落的问题，保证产品脱模顺畅，大大提高了生产制程的稳定性，确保注塑加工的连贯性。

技术研发人员：朱文亚
受保护的技术使用者：苏州鑫友模具科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.19