一种螺牙自动化成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种螺牙自动化成型装置。

背景技术：

目前，注塑模具中常见的脱螺纹机构主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，这些脱螺纹机构主要集中设置在模具的一侧，对于前后模以及滑块同时存在螺纹的结构很难实现同步自动绞牙，现有的注塑模具大多还是采用前后模分开抽芯，这样的方式使得模具结构较为复杂，需要两次绞牙动作，成型周期长，且开模行程长。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种螺牙自动化成型装置，其相较于现有技术可以缩短开模行程，从而达到降低成型周期的目的。

为此，本实用新型提供了一种螺牙自动化成型装置，其包括上模面板，上模面板下方设置有脱料板，脱料板下方设置有前模板，前模板上设置有与成型产品相配合的螺纹芯，螺纹芯上设置有旋转轴，旋转轴的另一端顶着上模面板，旋转轴上设置有第一齿轮，在第一齿轮上配合一齿条，齿条嵌入在脱料板内，且齿条与旋转轴呈垂直关系，齿条传动连接于马达。

进一步地，上述脱料板上设置有安装腔，第一齿轮和齿条均安装在安装腔内。

进一步地，上述马达固定连接在脱料板上，马达上设置有第二齿轮，第二齿轮安装在安装腔内。

进一步地，上述螺纹芯上套设有铜套。

进一步地，上述前模板上设置有扣机。

进一步地，上述前模板下部设置有后模板，后模板下部设置有模脚，模脚下部设置有下模底板。

进一步地，上述前模板上有第一定位块，后模板上设置有匹配第一定位块的第二定位块。

本实用新型提供了一种螺牙自动化成型装置，由装在脱料板上马达的第二齿轮带动齿条，齿条再带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动旋转轴运动，旋转轴先将上模面板顶出一端距离，使上模面板与脱料板分开一段距离给螺纹轴抽芯后退预留距离，马达再转动，使螺纹芯顺着螺牙形状进行旋进和旋出，在成型时螺纹芯顺着螺牙形状进行旋进，使成型产品上侧面可以成型螺牙。可实现模具侧面有螺牙的产品全自动化生产，大大的提高了生产效率，而且具有结构更安全，品质良率高等优点。

因此，本实用新型提供的一种螺牙自动化成型装置，其相较于现有技术可以缩短开模行程，从而达到降低成型周期的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种螺牙自动化成型装置的结构示意图；

图2为图1中b-b剖面图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为图1中c-c剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种螺牙自动化成型装置，其主要设置了上模面板1，上模面板1下方设置有脱料板2，脱料板2下方设置有前模板3，前模板3上设置有与成型产品相配合的螺纹芯31，螺纹芯31上设置有旋转轴311，旋转轴311的另一端顶着上模面板1，旋转轴311上设置有第一齿轮4，在第一齿轮4上配合一齿条41，齿条41嵌入在脱料板2内，且齿条41与旋转轴311呈垂直关系，齿条41传动连接于马达5。

具体的，参见图4，前模板3上设置有扣机32。可以控制前模板运动距离。

具体的，参见图4，前模板3下部设置有后模板6，后模板6下部设置有模脚7，模脚7下部设置有下模底板8。前模板3上有第一定位块33，后模板6上设置有匹配第一定位块33的第二定位块61。可以定位前后模板，提高产品成型的质量。

本实施例提供了一种螺牙自动化成型装置，由装在脱料板上马达的第二齿轮带动齿条，齿条再带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动旋转轴运动，旋转轴先将上模面板顶出一端距离，使上模面板与脱料板分开一段距离给螺纹轴抽芯后退预留距离，马达再转动，使螺纹芯顺着螺牙形状进行旋进和旋出，在成型时螺纹芯顺着螺牙形状进行旋进，使成型产品上侧面可以成型螺牙。可实现模具侧面有螺牙的产品全自动化生产，大大的提高了生产效率，而且具有结构更安全，品质良率高等优点。

因此，本实施例提供的一种螺牙自动化成型装置，其相较于现有技术可以缩短开模行程，从而达到降低成型周期的目的。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种螺牙自动化成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：脱料板2上设置有安装腔21，第一齿轮4和齿条41均安装在安装腔21内。马达5固定连接在脱料板2上，马达5上设置有第二齿轮51，第二齿轮51安装在安装腔21内。这样可以减少机器的安装空间，也可以减少灰尘进入成型腔，提高产品的质量，还可以实现自动抽芯，提高生产效率。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种螺牙自动化成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：螺纹芯31上套设有铜套312。这样可以起到螺纹芯散热以及耐磨润滑作用，从而达到提高螺纹芯的使用寿命的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，包括上模面板(1)，所述上模面板(1)下方设置有脱料板(2)，所述脱料板(2)下方设置有前模板(3)，所述前模板(3)上设置有与成型产品相配合的螺纹芯(31)，所述螺纹芯(31)上设置有旋转轴(311)，所述旋转轴(311)的另一端顶着所述上模面板(1)，所述旋转轴(311)上设置有第一齿轮(4)，在所述第一齿轮(4)上配合一齿条(41)，所述齿条(41)嵌入在所述脱料板(2)内，且所述齿条(41)与所述旋转轴(311)呈垂直关系，所述齿条(41)传动连接于马达(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述脱料板(2)上设置有安装腔(21)，所述第一齿轮(4)和所述齿条(41)均安装在所述安装腔(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述马达(5)固定连接在所述脱料板(2)上，所述马达(5)上设置有第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)安装在所述安装腔(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述螺纹芯(31)上套设有铜套(312)。

5.根据权利要求1所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述前模板(3)上设置有扣机(32)。

6.根据权利要求1所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述前模板(3)下部设置有后模板(6)，所述后模板(6)下部设置有模脚(7)，所述模脚(7)下部设置有下模底板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种螺牙自动化成型装置，其特征在于，所述前模板(3)上有第一定位块(33)，所述后模板(6)上设置有匹配所述第一定位块(33)的第二定位块(61)。

技术总结
本实用新型提供了一种螺牙自动化成型装置，其包括上模面板，上模面板下方设置有脱料板，脱料板下方设置有前模板，前模板上设置有与成型产品相配合的螺纹芯，螺纹芯上设置有旋转轴，旋转轴的另一端顶着上模面板，旋转轴上设置有第一齿轮，在第一齿轮上配合一齿条，齿条嵌入在脱料板内，且齿条与旋转轴呈垂直关系，齿条传动连接于马达。本实用新型提供了一种螺牙自动化成型装置，其相较于现有技术可以缩短开模行程，从而达到降低成型周期的目的。

技术研发人员：朱文亚
受保护的技术使用者：苏州鑫友模具科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.19