一种反光板的自动装配设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种反光板的自动装配设备，它包括外压块、内压块、外压块气缸以及内压块气缸，外压块上设置有凹槽，内压块滑动设置于凹槽中，外压块气缸的活塞杆与外压块固定连接，内压块气缸的活塞杆与内压块固定连接，外压块气缸的活塞杆与内压块气缸的活塞杆平行。将待装配的主反光板和侧反光板的固定片交替套设好后，先控制外压块气缸推动外压块移动将侧反光板上的固定片折弯推平压紧在主反光板的外侧壁上，再控制内压块气缸推动内压块同向移动将主反光板上的固定片向内折弯压紧在侧反光板的外侧壁上，即完成主反光板和侧发光板的装配工作，该自动化反光板装配设备操作方便、安全性和效率高，提升了反光板的装配精度。
【专利说明】
一种反光板的自动装配设备
技术领域
[0001]本发明涉及灯罩装配设备技术领域，具体涉及一种反光板的自动装配设备。
【背景技术】
[0002]目前，用于促进大棚中植物生长及用于大棚取暖的照明灯一般包括灯罩、反光罩和光源，反光罩一般由金属材料制成，为了使反光罩的结构更加简单、装配更为方便，目前的反光罩一般采用多块金属材料制成的反光板拼接而成，反光板与反光板之间采用配合卡接的方式实现连接，常用的反光罩包括中间反光板主板以及固定在主板两侧的两个反光板侧板，主板和侧板上分别设置有加错的固定片，相关技术中，在将主板和侧板进行固定时，需要工人将侧板和主板上交错的固定片对齐，再纯手工的将两者上的固定片交错弯折扣紧。人工操作的缺陷显而易见，效率低、劳动强度大、而且精度低、弯折的角度和力度难于控制和统一。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种操作方便，能提升工人操作的安全性和效率，并且能够提升反光板装配精度的自动化反光板装配设备。
[0004]本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的反光板的自动装配设备，包括用于折弯主反光板上固定片的外压块、用于折弯侧反光板上固定片的内压块、外压块气缸以及内压块气缸，所述外压块上设置有用于容纳内压块的凹槽，所述内压块滑动设置于所述凹槽中，所述外压块气缸的活塞杆与所述外压块固定连接，所述内压块气缸的活塞杆与所述内压块固定连接，所述外压块气缸的活塞杆与所述内压块气缸的活塞杆平行。
[0005]本发明技术方案的有益效果为:由于外压块上设置有凹槽，内压块又滑动设置在凹槽内，将待装配的主反光板和侧反光板的固定片交替套设好后，先控制外压块气缸推动外压块移动将侧反光板上的固定片折弯推平压紧在主反光板的外侧壁上，再控制内压块气缸推动内压块同向移动将主反光板上的固定片向内折弯压紧在侧反光板的外侧壁上，即完成主反光板和侧发光板的装配工作，该自动装配设备操作方便、安全性和效率高，提升了反光板的装配精度。
[0006]进一步地，所述外压块的内侧壁上设置有多个导向组件，所述导向组件包括固定在所述外压块内部的弹簧以及固定在所述弹簧的端部的导向块，所述导向块置于所述凹槽中，所述导向块上设置有用于引导主反光板上固定片向内折弯的斜面。
[0007]进一步地，所述外压块的远离的外压块气缸一端的靠近凹槽的边缘部设置有圆角。
[0008]进一步地，还包括机架，所述外压块气缸、内压块气缸均固定在所述机架上。
[0009]进一步地，还包括穿过所述凹槽的导轨，所述导轨安装在所述机架上，所述内压块滑动设置在所述导轨上。
[0010]进一步地，还包括用于支撑主反光板、侧反光板的支撑架，所述支撑架设置在所述机架上。
[0011]进一步地，所述外压块、内压块、外压块气缸以及内压块气缸设置有两组，两组所述外压块、内压块、外压块气缸以及内压块气缸分别相对设置在所述支撑架的两侧。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明实施例提供的一种反光板的自动装配设备的结构图；
[0014]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0015]图3是图1的B部放大结构示意图；
[0016]图4是本发明实施例提供的一种反光板的自动装配设备的剖视结构图。
[0017]其中，附图标记为:
[0018]1、主反光板，2、固定片，3、外压块，3a、凹槽，3b、圆角，4、侧反光板，5、内压块，6、夕卜压块气缸，7、内压块气缸，8、弹簧，9、导向块，9a、斜面，10、机架，11、导轨。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种反光板的自动装配设备，包括用于折弯主反光板I上固定片2的外压块3、用于折弯侧反光板4上固定片2的内压块5、外压块气缸6以及内压块气缸7，其中，外压块3上设置有用于容纳内压块5的凹槽3a，内压块5滑动设置于凹槽3a中，外压块气缸6的活塞杆与外压块3固定连接，内压块气缸7的活塞杆与内压块5固定连接，外压块气缸6的活塞杆与内压块气缸7的活塞杆平行。
[0021]具体地，一般主反光板I为加工过一次的折弯板，在主反光板I的两端间隔设置有多个固定片2，在侧发光板4的侧边上也间隔设置有多个固定片2，主反光板I和侧反光板2上固定片2的位置是交错的，在对反光板进行装配之前，需要先将侧反光板4的固定片2和主反光板I的固定片2交错卡接一下，使得侧反光板4和主反光板I呈预卡紧垂直设置。外压块3上凹槽3a的形状与主反光板I的中部截面形状适配，便于侧反光板4上的固定片折弯后，主反光板I可以伸入凹槽3a内。
[0022]由于外压块3上设置有凹槽3a，内压块5又滑动设置在凹槽3a内，将待装配的主反光板I和侧反光板4的固定片2交替套设好后，先控制外压块气缸6推动外压块3移动将侧反光板4上的固定片2折弯推平压紧在主反光板I的外侧壁上，再控制内压块气缸7推动内压块5同向移动将主反光板I上的固定片2向内折弯压紧在侧反光板4的外侧壁上，即完成主反光板I和侧发光板4的装配工作，该自动化反光板装配设备操作方便、安全性和效率高，提升了反光板的装配精度。
[0023]进一步地，外压块3的内侧壁上设置有多个导向组件，该导向组件包括固定在外压块3内部的弹簧8以及固定在弹簧8的端部的导向块9，导向块9置于凹槽3a中，导向块9上设置有用于引导主反光板I上固定片2向内折弯的斜面9a。
[0024]具体地，主反光板I上的固定片2未经过预折弯时，固定片2的延伸方向与内压块5的推出方向垂直，内压块5推出后不能很好的将主反光板I上的固定片2向内压弯紧贴在侧反光板4上，导向块9置于内压块5和侧反光板4之间，导向块9上的斜面9a可以对主反光板I上的固定片2向侧板中心进行导向，使得外压块3在被推出时，主反光板I上的固定片被导向块9预压紧向侧板中心弯折一定角度，同时导向块9回缩于外压块3之内，内压块5推出时即可轻松将主反光板I上的固定片2压紧在侧反光板4上。
[0025]进一步地，外压块3的远离的外压块气缸6—端的靠近凹槽3a的边缘部设置有圆角3b ο
[0026]具体地，侧反光板4上的固定片2—般未预压弯，与主反光板I的延伸方向垂直，外压块3推出时，通过外压块3的靠近凹槽3a的边缘部将侧反光板4上的固定片2推平压紧在主反光板I上，通过在边缘部设置圆角3b，对侧反光板4上的固定片2形成向外导向作用，使得外压块3的推进过程更为平滑。
[0027]进一步地，在其中一种实现方式中，该自动化反光板装配设备还包括机架10，外压块气缸6、内压块气缸7均固定在机架10上。较佳地，该设备还可以包括穿过凹槽3a的导轨11，导轨11安装在机架10上，内压块5滑动设置在导轨11上。
[0028]进一步地，还包括用于支撑主反光板1、侧反光板4的支撑架(图未示)，支撑架设置在机架10上。支撑架的设置可以将主反光板1、侧反光板4平稳固定，避免后续外压块3和内压块5在推进过程中将反光板推偏，增加了反光板装配的准确性。
[0029]进一步地，外压块3、内压块5、外压块气缸6以及内压块气缸7设置有两组，两组外压块3、内压块5、外压块气缸6以及内压块气缸7分别相对设置在支撑架的两侧。
[0030]具体地，通过设置两组外压块3、内压块5、外压块气缸6以及内压块气缸7，两组装配用组件又置于支撑架两侧，可以同时在主反光板I的两侧进行侧反光板4的装配，提高了工作效率，同时两组压块的推动方向相反，可以将中部的反光板加紧，装配过程更为稳定。
[0031]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种反光板的自动装配设备，其特征在于:包括用于折弯主反光板(I)上固定片(2)的外压块(3)、用于折弯侧反光板(4)上固定片(2)的内压块(5)、外压块气缸(6)以及内压块气缸(7)，所述外压块(3)上设置有用于容纳内压块(5)的凹槽(3a)，所述内压块(5)滑动设置于所述凹槽(3a)中，所述外压块气缸(6)的活塞杆与所述外压块(3)固定连接，所述内压块气缸(7)的活塞杆与所述内压块(5)固定连接，所述外压块气缸(6)的活塞杆与所述内压块气缸(7)的活塞杆平行。2.根据权利要求1所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:所述外压块(3)的内侧壁上设置有多个导向组件，所述导向组件包括固定在所述外压块(3)内部的弹簧(8)以及固定在所述弹簧(8)的端部的导向块(9)，所述导向块(9)置于所述凹槽(3a)中，所述导向块(9)上设置有用于引导主反光板(I)上固定片(2)向内折弯的斜面(9a)。3.根据权利要求1所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:所述外压块(3)的远离的外压块气缸(6) —端的靠近凹槽(3a)的边缘部设置有圆角(3b)。4.根据权利要求1所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:还包括机架(10)，所述外压块气缸(6)、内压块气缸(7)均固定在所述机架(1)上。5.根据权利要求4所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:还包括穿过所述凹槽(3a)的导轨(11)，所述导轨(11)安装在所述机架(10)上，所述内压块(5)滑动设置在所述导轨(11)上。6.根据权利要求4所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:还包括用于支撑主反光板(I)、侧反光板(4)的支撑架，所述支撑架设置在所述机架(10)上。7.根据权利要求6所述的一种反光板的自动装配设备，其特征在于:所述外压块(3)、内压块(5)、外压块气缸(6)以及内压块气缸(7)设置有两组，两组所述外压块(3)、内压块(5)、外压块气缸(6)以及内压块气缸(7)分别相对设置在所述支撑架的两侧。
【文档编号】F21V3/00GK105904205SQ201610269511
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】朱红光, 王培德, 尹淑平, 史军杰
【申请人】宁波安纳杰模塑科技有限公司