一种无翘曲变形的面板框注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种无翘曲变形的面板框注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，被广泛运用于各种塑料或橡胶制品的加工生产中，高精度洗衣机塑料面板框产品通常使用塑料注塑，在该类大型薄类工件的注塑过程中，较易发生翘曲现象，翘曲是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩，由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。

现有的注塑操作过程中造成翘曲的主要原因有两种，一种是顶出操作时顶出物与注塑型腔的内壁产生负压，而顶出时塑件受力不均或受力面过小从而导致塑件在顶出过程中翘曲变形，另一种是塑件由于冷却定型较慢，顶针顶出时顶出作用力直接作用于尚未完全冷的塑件表面从而造成翘曲变形，使得残次品增加，提高生产成本。

因此亟需提供一种无翘曲变形的面板框注塑模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无翘曲变形的面板框注塑模具，设置新型负压平衡机构，利用空心的进气阀芯和气流顶杆在注塑件脱模的过程中，由于注塑件和注塑型腔产生的负压，可吸出进气阀芯露出导气孔连通注塑型腔与外界气流环境，且利用电磁铁与平衡顶出机构的磁力相斥提供顶出动力推动顶出机构进行顶出，通过逐渐增大电磁铁的功率使得顶出机构在施力的过程中顶出机械力缓慢增大，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无翘曲变形的面板框注塑模具，包括注塑凸模和注塑凹模，所述注塑凹模的表面开设有注塑型腔，所述注塑凹模的外侧和注塑型腔的内侧分别开设有进气槽孔和气阀活动腔，所述进气槽孔和气阀活动腔的内部设有负压平衡机构，所述负压平衡机构包括进气阀芯、气流顶杆、运动抵块和进气端盖，所述进气端盖固定安装于进气槽孔的外侧，所述气流顶杆的两端与进气阀芯和运动抵块相连通，所述注塑凹模的底面固定安装有磁屏蔽安装盒，所述磁屏蔽安装盒的内部固定安装有电磁铁，所述注塑型腔的底面和注塑凹模的底面分别开设有顶块活动腔和顶出槽孔，所述顶块活动腔和顶出槽孔的内部设有平衡顶出机构，所述平衡顶出机构的顶端固定安装有位于顶块活动腔内部的平面顶块，所述平衡顶出机构包括顶杆和永磁铁，所述顶杆的表面活动套接有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述进气阀芯滑动安装于气阀活动腔的内侧，所述气阀活动腔和进气槽孔之间设有通孔相连通，所述气流顶杆滑动安装于所述通孔内部，所述进气槽孔的内部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与运动抵块和进气端盖的内侧相连通，所述气阀活动腔的形状大小与进气阀芯的形状大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述进气阀芯、气流顶杆和运动抵块呈空心结构，所述进气阀芯的周侧开设有导气孔，所述导气孔通过气流顶杆和运动抵块与进气槽孔的端部相连通，所述进气端盖的表面开设有若干通孔。

在一个优选地实施方式中，所述顶块活动腔和顶出槽孔之间开设有通孔结构，所述顶杆滑动安装于所述通孔内部，所述顶杆的两端分别与平面顶块和永磁铁固定连接，所述复位弹簧的两端与顶出槽孔的内侧和永磁铁的一侧相抵接。

在一个优选地实施方式中，所述顶出槽孔的底面固定安装有端盖，所述通孔与顶出槽孔的长度之和等于顶杆和永磁铁的长度之和。

在一个优选地实施方式中，所述永磁铁为钕铁硼材质构件，所述电磁铁位于永磁铁的正下方，所述电磁铁和永磁铁的磁极方向相对。

在一个优选地实施方式中，所述平面顶块的数量为若干，所述平面顶块的顶面为平滑光面结构，所述平面顶块呈圆柱状结构，所述顶块活动腔的内侧与平面顶块的外侧相契合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置新型负压平衡机构，利用空心的进气阀芯和气流顶杆在注塑件脱模的过程中，由于注塑件和注塑型腔产生的负压，可吸出进气阀芯露出导气孔连通注塑型腔与外界气流环境，从而消除脱模时的负压影响，防止注塑件脱模翘曲变形；

2、本实用新型通过设置磁动力式顶出机构，利用电磁铁与平衡顶出机构的磁力相斥提供顶出动力推动顶出机构进行顶出，通过逐渐增大电磁铁的功率使得顶出机构在施力的过程中顶出机械力缓慢增大，顶出机构施力更加柔和，防止顶块受力突变导致产品变形，提高注塑生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑凹模结构示意图。

图3为本实用新型的负压平衡机构安装结构示意图。

图4为本实用新型的负压平衡机构结构示意图。

图5为本实用新型的平衡顶出机构结构示意图。

附图标记为：1、注塑凸模；2、注塑凹模；3、磁屏蔽安装盒；4、电磁铁；5、负压平衡机构；6、平衡顶出机构；7、平面顶块；21、注塑型腔；22、气阀活动腔；23、进气槽孔；24、顶块活动腔；25、顶出槽孔；51、进气阀芯；52、气流顶杆；53、运动抵块；54、进气端盖；511、导气孔；61、顶杆；62、永磁铁；63、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种无翘曲变形的面板框注塑模具，包括注塑凸模1和注塑凹模2，注塑凹模2的表面开设有注塑型腔21，注塑凹模2的外侧和注塑型腔21的内侧分别开设有进气槽孔23和气阀活动腔22，进气槽孔23和气阀活动腔22的内部设有负压平衡机构5，负压平衡机构5包括进气阀芯51、气流顶杆52、运动抵块53和进气端盖54，进气端盖54固定安装于进气槽孔23的外侧，气流顶杆52的两端与进气阀芯51和运动抵块53相连通，注塑凹模2的底面固定安装有磁屏蔽安装盒3，磁屏蔽安装盒3的内部固定安装有电磁铁4，注塑型腔21的底面和注塑凹模2的底面分别开设有顶块活动腔24和顶出槽孔25，顶块活动腔24和顶出槽孔25的内部设有平衡顶出机构6，平衡顶出机构6的顶端固定安装有位于顶块活动腔24内部的平面顶块7，平衡顶出机构6包括顶杆61和永磁铁62，顶杆61的表面活动套接有复位弹簧63。

实施方式具体为：通过设置新型负压平衡机构5，利用空心的进气阀芯51和气流顶杆52在注塑件脱模的过程中，由于注塑件和注塑型腔21产生的负压，可吸出进气阀芯51露出导气孔511连通注塑型腔21与外界气流环境，从而消除脱模时的负压影响，防止注塑件脱模翘曲变形；另外，本实用新型通过设置磁动力式顶出机构，利用电磁铁4与平衡顶出机构6的磁力相斥提供顶出动力推动顶出机构进行顶出，通过逐渐增大电磁铁4的功率使得顶出机构在施力的过程中顶出机械力缓慢增大，顶出机构施力更加柔和，防止顶块受力突变导致产品变形，提高注塑生产质量。

其中，进气阀芯51滑动安装于气阀活动腔22的内侧，气阀活动腔22和进气槽孔23之间设有通孔相连通，气流顶杆52滑动安装于通孔内部，进气槽孔23的内部固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与运动抵块53和进气端盖54的内侧相连通，气阀活动腔22的形状大小与进气阀芯51的形状大小相适配，用于实现进气阀芯51的自动回退，防止在注塑件表面产生划痕。

其中，进气阀芯51、气流顶杆52和运动抵块53呈空心结构，进气阀芯51的周侧开设有导气孔511，导气孔511通过气流顶杆52和运动抵块53与进气槽孔23的端部相连通，进气端盖54的表面开设有若干通孔，连通注塑型腔21与外界气流环境实现负压消除。

其中，顶块活动腔24和顶出槽孔25之间开设有通孔结构，顶杆61滑动安装于通孔内部，顶杆61的两端分别与平面顶块7和永磁铁62固定连接，复位弹簧63的两端与顶出槽孔25的内侧和永磁铁62的一侧相抵接，顶出槽孔25的底面固定安装有端盖，通孔与顶出槽孔25的长度之和等于顶杆61和永磁铁62的长度之和，用于实现平面顶块7的自动回退，防止在注塑件表面产生划痕。

其中，永磁铁62为钕铁硼材质构件，电磁铁4位于永磁铁62的正下方，电磁铁4和永磁铁62的磁极方向相对，实现磁力驱动顶出。

其中，平面顶块7的数量为若干，平面顶块7的顶面为平滑光面结构，平面顶块7呈圆柱状结构，顶块活动腔24的内侧与平面顶块7的外侧相契合，防止平面顶块7在注塑件表面产生划痕。

本实用新型工作原理：

第一步：在注塑完成后，通过冷却装置使得注塑件快速冷却固化，即可开始驱动电磁铁4进行顶出脱模，逐渐增大电磁铁4的输入功率，使得电磁铁4的磁力大小逐渐增大；

第二步：通过电磁铁4和永磁铁62磁性相斥的作用，对顶杆61和平面顶块7施加作用力，从而对注塑件进行顶出，多个平面顶块7对注塑件进行联动同步顶出，顶出机构在施力的过程中顶出机械力缓慢增大，顶出机构施力更加柔和，防止顶块受力突变导致产品变形；

第三步：在顶出操作时注塑件与注塑型腔21的内壁产生负压，在外部大气压的作用下推动进气阀芯51向注塑型腔21的内侧运动，从而使得进气阀芯51表面的导气孔511裸露，通过导气孔511连通注塑型腔21与外界气流环境，从而消除脱模时的负压影响，使得顶出更加顺利。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。