一种生活塑料用品模具注塑装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种生活塑料用品模具注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前社会中手机、平板等各类设备使用越来越频繁，人们对其外形的审视标准也越来越严格，结构设计中也在不断突破，各种质感优越、造型精美的外形设计逐渐进入人们视线，因此制造精美，工艺完美的产品，将拥有各大的市场。

然而，传统的注塑模具加工制品在成型后需要长时间进行冷却才能脱模，生产周期过长，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生活塑料用品模具注塑装置，解决了成型后需要长时间进行冷却才能脱模，生产周期过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活塑料用品模具注塑装置，包括箱体，所述箱体的正部设置有密封门，所述密封门的正部设置有开关把手，所述密封门的内部设置有玻璃窗，所述箱体的底部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有滑轮，所述箱体的顶部设置有注胶口和抽气管，所述抽气管的一端设置有抽气泵，所述箱体的一侧设置有第一制冷箱，所述第一制冷箱的一侧设置有第二冷却管，所述第二冷却管的外部设置有第二冷却管盒，所述箱体的另一侧设置有第二制冷箱，所述第二制冷箱的一侧设置有第一冷却管，所述第一冷却管的外部设置有第一冷却管盒，所述箱体的内部设置有固定柱，所述箱体的内壁底部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定板，所述固定板的内部贯穿设置有滑柱，所述固定板的顶部设置有下模具，所述箱体的内壁顶部设置有上模具，所述上模具的底部设置有密封垫。

优选的，所述支撑座的数量为四个，且四个支撑座关于箱体底部中心线相互对称。

优选的，所述第一制冷箱和第二制冷箱依次对称设置在箱体两侧，且第一冷却管和第二冷却管均呈波浪条纹排布。

优选的，所述下模具和上模具的内壁宽度大小相等，且上模具的高度大小高于下模具高度大小。

优选的，所述滑柱的数量为四个，且四个滑柱相互对称贯穿设置在固定板的内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上模具顶端通过抽气管连接抽气泵，保证充分实现合模后模腔空气排净，避免制品有气孔或表面不均匀的情况发生，通过箱体内部设置第一冷却管盒和第二冷却管盒，使制品成型后冷却迅速，通过上模具底部设置安装的密封垫，保证合模后无气体进入，提高了生产效率，保证了产品质量，为企业创造了经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视视角结构图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构图；

图4为本实用新型的正视剖视结构图。

图中：1箱体；2第一制冷箱；3密封门；4开关把手；5玻璃窗；6第二制冷箱；7支撑座；8滑轮；9注胶口；10抽气管；11抽气泵；12固定柱；13第一冷却管；14第一冷却管盒；15滑柱；16第二冷却管；17第二冷却管盒；18固定板；19密封垫；20上模具；21下模具；22气缸；23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生活塑料用品模具注塑装置，包括箱体1，箱体1的正部设置有密封门3，密封门3的正部设置有开关把手4，密封门3的内部设置有玻璃窗5，箱体1的底部设置有支撑座7，支撑座7的内部设置有滑轮8，箱体1的顶部设置有注胶口9和抽气管10，抽气管10的一端设置有抽气泵11，箱体1的一侧设置有第一制冷箱2，第一制冷箱2的一侧设置有第二冷却管16，第二冷却管16的外部设置有第二冷却管盒17，箱体1的另一侧设置有第二制冷箱6，第二制冷箱6的一侧设置有第一冷却管13，第一冷却管13的外部设置有第一冷却管盒14，箱体1的内部设置有固定柱12，箱体1的内壁底部设置有气缸22，气缸22的顶部设置有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端设置有固定板18，固定板18的内部贯穿设置有滑柱15，固定板18的顶部设置有下模具21，箱体1的内壁顶部设置有上模具20，上模具20的底部设置有密封垫19。

本实施例中，通过上模具20顶端通过抽气管10连接抽气泵11，保证充分实现合模后模腔空气排净，避免制品有气孔或表面不均匀的情况发生，通过箱体1内部设置第一冷却管盒14和第二冷却管盒17，进一步地，通过第一制冷箱2与第二冷却管16连接设置在第二冷却管盒17内部以及第二制冷箱6与第一冷却管13连接设置在第一冷却管盒14，使制品成型后冷却迅速，通过上模具20底部设置安装的密封垫19，保证合模后无气体进入，提高了生产效率，保证了产品质量，为企业创造了经济效益。

具体的，支撑座7的数量为四个，且四个支撑座7关于箱体1底部中心线相互对称，通过支撑座7支撑箱体1的稳固，同时通过滑轮8设置在支撑座7内部方便在箱体1需要移动时更加快捷。

具体的，第一制冷箱2和第二制冷箱6依次对称设置在箱体1两侧，且第一冷却管13和第二冷却管16均呈波浪条纹排布，通过箱体1内部设置第一冷却管盒14和第二冷却管盒17，进一步地，通过第一制冷箱2与第二冷却管16连接设置在第二冷却管盒17内部以及第二制冷箱6与第一冷却管13连接设置在第一冷却管盒14，使制品成型后冷却迅速。

具体的，下模具21和上模具20的内壁宽度大小相等，且上模具20的高度大小高于下模具21高度大小，通过上模具20和下模具21的距离宽度大小设置保证合模后有足够的模腔进行注塑。

具体的，滑柱15的数量为四个，且四个滑柱15相互对称贯穿设置在固定板18的内部滑动，通过气缸22和伸缩杆23推动固定板18在滑柱15外部滑动，方便快速完成模腔，不易发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过支撑座7支撑箱体1的稳固，同时通过滑轮8设置在支撑座7内部对箱体1移动到固定位置，通过气缸22和伸缩杆23推动固定板18在滑柱15外部滑动，方便快速完成模腔，通过上模具20顶端通过抽气管10连接抽气泵11，保证充分实现合模后模腔空气排净，通过注胶口9进行注胶，通过箱体1内部设置第一冷却管盒14和第二冷却管盒17，进一步地，通过第一制冷箱2与第二冷却管16连接设置在第二冷却管盒17内部以及第二制冷箱6与第一冷却管13连接设置在第一冷却管盒14，使制品成型后冷却迅速，进一步地，通过气缸22和伸缩杆23使注塑完成后的模具分离，通过开关把手4打开密封门3取出注塑完成的模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。