一种万向斜顶座结构的制作方法

本实用新型涉及斜顶座技术领域，尤其涉及一种万向斜顶座结构。

背景技术：

模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

现有技术中斜顶座都是固定安装在顶板上的，对于不同倾斜角度的顶杆需要更换不同的斜顶座，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高的缺点，而提出的一种万向斜顶座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万向斜顶座结构，包括顶板，所述顶板上通过螺丝固定有基板，所述基板的内部开设有球槽，所述球槽的内部安装有万向球，万向球的顶部通过沉头螺钉连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有转动板，所述转动板的顶部通过沉头螺栓固定有斜顶座；

所述基板的一侧通过螺丝固定有对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有操作杆，所述操作杆的两端均通过螺钉连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有连接板，所述连接板的顶部焊接有移动板，所述移动板的一侧通过螺丝固定有推杆，所述推杆滑动设置在基板的内部，且推杆的端部焊接有弧形锁紧板。

优选的，所述斜顶座的一侧开设有斜槽，所述斜槽上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过沉头螺钉连接有顶杆，所述顶杆的端部通过沉头螺栓固定有斜顶。

优选的，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，其中一个螺杆的端部通过螺丝固定有调节旋钮。

优选的，两个支撑板的内部均安装有轴承，所述操作杆套设在轴承的内部。

优选的，所述基板上还开设有与所述球槽相连通的导向孔和弧形槽，所述推杆嵌入在导向孔的内部，所述弧形锁紧板与弧形槽的大小形状相同。

优选的，所述顶板的内部开设有凹槽，所述转动板位于所述凹槽的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过转动板、支撑板、调节旋钮、连接杆、万向球等结构的设置，在斜顶座的底部通过万向球连接基板，在顶杆安装时，斜顶座通过万向球自适应地转动，可适用于不同规格的斜顶杆进行安装，适用范围广，降低了制造成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种万向斜顶座结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种万向斜顶座结构的标号a处放大图。

图中：1顶板、2凹槽、3斜顶座、4转动板、5滑块、6顶杆、7斜顶、8支撑板、9操作杆、10万向球、11固定块、12连接杆、13移动板、14连接板、15螺杆、16推杆、17弧形锁紧板、18调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种万向斜顶座结构，包括顶板1，所述顶板1上通过螺丝固定有基板，基板的内部开设有球槽，球槽的内部安装有万向球10，万向球10的顶部通过沉头螺钉连接有固定块11，固定块11的顶部焊接有连接杆12，连接杆12的另一端焊接有转动板4，转动板4的顶部通过沉头螺栓固定有斜顶座3；

基板的一侧通过螺丝固定有对称布置的支撑板8，两个支撑板8之间转动安装有操作杆9，操作杆9的两端均通过螺钉连接有螺杆15，螺杆15的外部套设有连接板14，连接板14的顶部焊接有移动板13，移动板13的一侧通过螺丝固定有推杆16，推杆16滑动设置在基板的内部，且推杆16的端部焊接有弧形锁紧板17。

通过转动板4、支撑板8、调节旋钮18、连接杆12、万向球10等结构的设置，在斜顶座3的底部通过万向球10连接基板，在顶杆安装时，斜顶座3通过万向球10自适应地转动，可适用于不同规格的斜顶杆进行安装，适用范围广，降低了制造成本，提高了企业的经济效益。

本实施例中，斜顶座3的一侧开设有斜槽，斜槽上滑动连接有滑块5，滑块5的顶部通过沉头螺钉连接有顶杆6，顶杆6的端部通过沉头螺栓固定有斜顶7。

本实施例中，连接板14的内部开设有螺纹孔，螺杆15与螺纹孔螺纹连接。

本实施例中，其中一个螺杆15的端部通过螺丝固定有调节旋钮18。

本实施例中，两个支撑板8的内部均安装有轴承，操作杆9套设在轴承的内部。

本实施例中，基板上还开设有与球槽相连通的导向孔和弧形槽，推杆16嵌入在导向孔的内部，弧形锁紧板17与弧形槽的大小形状相同。

本实施例中，顶板1的内部开设有凹槽2，转动板4位于凹槽2的内部。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，针对不同的斜顶杆安装时，人员将顶杆与斜顶座3装配好后，来调整斜顶7的位置，使斜顶7与模腔的底壁保持水平，在调节过程中斜顶座3和转动板4通过万向球10自适应地转动，在斜顶7的安装位置调节完成后，人员转动调节旋钮18，调节旋钮18带动两个螺杆15同时转动，使得两个连接板14带动移动板13向中间靠近，从而使得推杆16滑移带动弧形锁紧板17将万向球10夹紧锁住，保持当前的安装位置不变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种万向斜顶座结构，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)上通过螺丝固定有基板，所述基板的内部开设有球槽，所述球槽的内部安装有万向球(10)，万向球(10)的顶部通过沉头螺钉连接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶部焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端焊接有转动板(4)，所述转动板(4)的顶部通过沉头螺栓固定有斜顶座(3)；

所述基板的一侧通过螺丝固定有对称布置的支撑板(8)，两个支撑板(8)之间转动安装有操作杆(9)，所述操作杆(9)的两端均通过螺钉连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外部套设有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部焊接有移动板(13)，所述移动板(13)的一侧通过螺丝固定有推杆(16)，所述推杆(16)滑动设置在基板的内部，且推杆(16)的端部焊接有弧形锁紧板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，所述斜顶座(3)的一侧开设有斜槽，所述斜槽上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部通过沉头螺钉连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的端部通过沉头螺栓固定有斜顶(7)。

3.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，所述连接板(14)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(15)与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，其中一个螺杆(15)的端部通过螺丝固定有调节旋钮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，两个支撑板(8)的内部均安装有轴承，所述操作杆(9)套设在轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，所述基板上还开设有与所述球槽相连通的导向孔和弧形槽，所述推杆(16)嵌入在导向孔的内部，所述弧形锁紧板(17)与弧形槽的大小形状相同。

7.根据权利要求1所述的一种万向斜顶座结构，其特征在于，所述顶板(1)的内部开设有凹槽(2)，所述转动板(4)位于所述凹槽(2)的内部。

技术总结
本实用新型涉及斜顶座技术领域，尤其涉及一种万向斜顶座结构，解决现有技术中存在制造成本高的缺点，包括顶板，所述顶板上通过螺丝固定有基板，所述基板的内部开设有球槽，所述球槽的内部安装有万向球，万向球的顶部通过沉头螺钉连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有转动板，所述转动板的顶部通过沉头螺栓固定有斜顶座；通过转动板、支撑板、调节旋钮、连接杆、万向球等结构的设置，在斜顶座的底部通过万向球连接基板，在顶杆安装时，斜顶座通过万向球自适应地转动，可适用于不同规格的斜顶杆进行安装，适用范围广，降低了制造成本，提高了企业的经济效益。

技术研发人员：邓阳波;张义普;胡总友;杨维;邓永波
受保护的技术使用者：苏州迈斯瑞精密模具配件有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.03.19