一种具有冷却机构的立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种具有冷却机构的立式注塑机。

背景技术：

注塑机是通过螺旋叶片将融合的塑料原料挤压进模具中，在模具中成型，得到想要的产品，注塑机一般分为卧式注塑机和立式注塑机，现有的立式注塑机在使用过程中还存在一些问题：

其一，现有的立式注塑机在注塑之后，产品需要冷却成型，常温冷却较慢，效率较低；

其二，现有的立式注塑机采用低温气体冷却，成本较大，直接使用水冷会对机械产生腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的立式注塑机，以解决上述背景技术中提出常温冷却较慢效率较低和直接使用水冷会对机械产生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的立式注塑机，包括第一电动机和冷却箱，所述第一电动机的下端与给料桶的上端相连接，且第一电动机的输出端穿过给料桶的上端与螺旋叶相连接，并且给料桶的后表面与储存箱的前端相连接，所述给料桶的下端与上模具的上表面相连接，且上模具的下方设置有下模具，并且下模具的内部穿过连接杆的上端，所述连接杆的下端与底座相连接，且底座的内部安装有气缸，并且气缸的上端与下模具的下表面相连接，所述气缸的前方设置有气泵，且气泵的下表面与底座的内表面相连接，所述冷却箱的左表面与给料桶和底座的右表面相连接，且冷却箱的内部安装有水箱，并且水箱的下端与冷却管的始端相连接，所述冷却管的右方设置有风扇，且风扇的右端穿过主动轮与第二电动机相连接，并且第二电动机的右端与冷却箱的内壁右表面相连接，所述主动轮的外表面与链条的下端相连接，且链条的上端与从动轮的外表面相连接，并且从动轮的中间贯穿有转动轴，所述转动轴的两端与冷却箱的内壁相连接，且转动轴的中间与推杆的下端相连接，并且推杆的上端安装有密封门，所述推杆的上端边缘与水泵的内表面相连接，且水泵的外表面与冷却管的末端相连接，并且水泵的上方设置有单向阀，所述单向阀的上端与水管的下端相连接，且水管的上端与水箱的前表面相连接。

优选的，所述连接杆设置有4根，且连接杆连接在下模具和底座之间，并且连接杆分别与下模具和底座均构成滑动结构。

优选的，所述冷却管为波浪型结构，且冷却管的末端的上端面低于推杆的下运动行程，并且冷却管的始端面低于水管的上端面。

优选的，所述主动轮通过链条与从动轮构成链传动结构。

优选的，所述转动轴设置为“弓”字结构，且转动轴通过从动轮与冷却箱构成转动结构。

优选的，所述推杆的纵切面为“t”型结构，且推杆的上端等间距分布有密封门，推杆与水泵构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却机构的立式注塑机，

1.通过水箱为冷却管提供给水，在通过主动轮的链传动，带动转动轴旋转，通过转动轴带动推杆做上下往复运动，在推杆下落的时候密封门打开注水，推杆上升的过程，密封门关闭，通过推杆将水压进水箱内部，促进水循环；

2.在风扇的前面增加了冷却管，通过流动的水，为风扇产生的气流降温，提高冷却效果，同时通过风扇的风力可以将生产好的产品从下模具上吹落下来；

3.通过气缸带动下模具下落的过程下模具被连接杆穿过，通过连接杆将产品顶起。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体左剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱右剖视结构示意图；

图4为本实用新型水泵正剖视结构示意图；

图5为本实用新型推杆俯视结构示意图。

图中：1、第一电动机；2、螺旋叶；3、给料桶；4、储存箱；5、上模具；6、下模具；7、连接杆；8、气缸；9、底座；10、气泵；11、冷却箱；12、水箱；13、冷却管；14、风扇；15、第二电动机；16、主动轮；17、链条；18、从动轮；19、转动轴；20、推杆；21、水泵；22、密封门；23、单向阀；24、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却机构的立式注塑机，包括第一电动机1、螺旋叶2、给料桶3、储存箱4、上模具5、下模具6、连接杆7、气缸8、底座9、气泵10、冷却箱11、水箱12、冷却管13、风扇14、第二电动机15、主动轮16、链条17、从动轮18、转动轴19、推杆20、水泵21、密封门22、单向阀23和水管24，第一电动机1的下端与给料桶3的上端相连接，且第一电动机1的输出端穿过给料桶3的上端与螺旋叶2相连接，并且给料桶3的后表面与储存箱4的前端相连接，给料桶3的下端与上模具5的上表面相连接，且上模具5的下方设置有下模具6，并且下模具6的内部穿过连接杆7的上端，连接杆7的下端与底座9相连接，且底座9的内部安装有气缸8，并且气缸8的上端与下模具6的下表面相连接，气缸8的前方设置有气泵10，且气泵10的下表面与底座9的内表面相连接，冷却箱11的左表面与给料桶3和底座9的右表面相连接，且冷却箱11的内部安装有水箱12，并且水箱12的下端与冷却管13的始端相连接，冷却管13的右方设置有风扇14，且风扇14的右端穿过主动轮16与第二电动机15相连接，并且第二电动机15的右端与冷却箱11的内壁右表面相连接，主动轮16的外表面与链条17的下端相连接，且链条17的上端与从动轮18的外表面相连接，并且从动轮18的中间贯穿有转动轴19，转动轴19的两端与冷却箱11的内壁相连接，且转动轴19的中间与推杆20的下端相连接，并且推杆20的上端安装有密封门22，推杆20的上端边缘与水泵21的内表面相连接，且水泵21的外表面与冷却管13的末端相连接，并且水泵21的上方设置有单向阀23，单向阀23的上端与水管24的下端相连接，且水管24的上端与水箱12的前表面相连接。

连接杆7设置有4根，且连接杆7连接在下模具6和底座9之间，并且连接杆7分别与下模具6和底座9均构成滑动结构，连接杆7将产品从下模具6的表面顶起。

冷却管13为波浪型结构，且冷却管13的末端的上端面低于推杆20的下运动行程，并且冷却管13的始端面低于水管24的上端面，风扇14产生的气流通过冷却管13时，气流温度降低，便于产品冷却。

主动轮16通过链条17与从动轮18构成链传动结构，通过主动轮16将第二电动机15的动力传递给从动轮18，再通过从动轮18转动转动轴19。

转动轴19设置为“弓”字结构，且转动轴19通过从动轮18与冷却箱11构成转动结构，通过转动轴19的“弓”字结构，使得推杆20做上下往复运动。

推杆20的纵切面为“t”型结构，且推杆20的上端等间距分布有密封门22，推杆20与水泵21构成滑动结构，通过推杆20的上下运动将水运送到水箱12内部。

工作原理：在使用该具有冷却机构的立式注塑机时，在使用该装置前，首先将冷却箱11和底座9安装在合适的位置，接着连接电源，为水箱12加注满水；

然后将原料加注到储存箱4内部，启动第一电动机1和气泵10，通过第一电动机1带动螺旋叶2旋转，同时气泵10通过气缸8将下模具6向上推动，直到上模具5和下模具6相互咬合，旋转的螺旋叶2将储存箱4内的原料通过给料桶3挤进上模具5和下模具6之间，当气缸8带动下模具6，下降的同时，水箱12内部的水向冷却管13内部流淌，启动第二电动机15，通过第二电动机15带动风扇14旋转，通过旋转的风扇14将冷却管13降温的空气吹向下模具6上的产品，为产品提供冷却作用，同时当下模具6下落到底座9上，通过连接杆7将产品靠近风扇14的一端顶起，通过风扇14产生的气流将产品从下模具6上吹落下来；

第二电动机15同时带动主动轮16转动，主动轮16通过链条17带动从动轮18进行旋转，同时从动轮18带动转动轴19转动，转动的转动轴19带着推杆20在水泵21的内部做上下往复运动，在推杆20下落的过程通过水将密封门22向上打开，便于水进入推杆20的上端，通过推杆20将水从水泵21的内部传送到水管24，最后进入水箱12，增加水流循环，提高冷却效率，同时单向阀23的设置，避免水从水管24中流下来，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。