HDPE双塑双复合缠绕增强管的制作方法

hdpe双塑双复合缠绕增强管
技术领域
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本实用新型涉及一种管材领域，特别涉及一种hdpe双塑双复合缠绕增强管。


背景技术：

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从塑料软管、塑料波纹管道市场前景来看，塑料波纹管道市场布满庞大商机。波纹管道经过近三十年的发展，在设备、成型技术、工艺、专用料等方面都获得了迅速发展。塑料波纹管道逐步向大口径方向开展，国内最大已可做到3000mm。其所用质料也从首要的pvc开展到pe、pp等，塑料波纹管道出产线设备也从无到有，国内多家设备厂已可出产直径达1200mm的塑料波纹管道出产线。
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但大多数管材存在的抗压力度不够，环钢度低，管材自身重而增加运输费用，管壁易断裂，造价成本高等缺点，所以急需对现有技术中的管材进行改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种hdpe双塑双复合缠绕增强管，该 hdpe双塑双复合缠绕增强管具有环钢度高，不易断，抗老化，抗腐蚀，使用寿命长等优点。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种hdpe双塑双复合缠绕增强管，包括内管体以及外管体，所述外管体上形成有向外凸起且围绕于内管体圆心呈螺旋环绕设置的加强凸起，所述加强凸起与内管体之间形成一加强腔，所述加强腔内设置有形状与之相适配的增强抗压件，所述增强抗压件内设有中空腔，所述中空腔内设有加强立筋。
[0006]
进一步设置为：所述加强凸起背向内管体的一侧延伸且逐渐向内收缩设置使加强凸起相对的两侧壁形成一倾斜设置的倾斜面，所述加强腔的轮廓与加强凸起的外周轮廓相适配。
[0007]
进一步设置为：所述加强凸起位于倾斜面相对于内管体另一侧的位置形成一向外凸出的弧形凸顶，所述弧形凸顶的两侧分别连接两个所述倾斜面。
[0008]
进一步设置为：所述中空腔的轮廓与加强腔的轮廓相适配。
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进一步设置为：所述加强立筋的一侧连接于中空腔壁对应于弧形凸顶的位置、另一侧连接于中空腔壁对应于内管体的位置。
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进一步设置为：所述加强立筋将中空腔分隔成两个相互对称设置的腔体。
[0011]
进一步设置为：两个所述腔体靠近弧形凸顶的位置均设有朝向弧形凸顶凸出的弧形凸起。
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进一步设置为：所述增强抗压件与加强立筋一体设置且材料为 pp材料。
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进一步设置为：所述内管体与外管体的材料均为pe材料。
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进一步设置为：所述内管体内壁设有抗菌层。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：增强抗压件与加强立筋两者之间的配合提高壁管的环刚度，且壁管外的螺旋环状加强凸起，埋入土后又具有良好的管土同体结
构。抗菌层的设置使波纹管具有抗菌杀菌的功能，避免管内壁细菌滋生。
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两个对称的倾斜面设置便于填胶，便于粘接，同时也使得粘接强度增加；pe材料制成的内管体与外管体可对内部pp材料制成的增强抗压件与加强立筋起到保护作用，避免紫外线对pp材料的伤害，从而延长结构壁管的使用寿命；同时pp材料制成的增强抗压件与加强立筋又具有比pe材料制成的内管体与外管体具有更好的强度，且又降低了成本。
附图说明
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图1为实施例的剖视图；
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图2为实施例的局部结构示意图。
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图中：1、内管体；2、外管体；3、加强凸起；4、加强腔；5、增强抗压件；6、腔体；7、加强立筋；8、倾斜面；9、弧形凸顶；10、弧形凸起；11、抗菌层。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参考图1和图2，一种hdpe双塑双复合缠绕增强管，包括内管体1以及与内管体1一体设置的外管体2，外管体2上形成有向外凸起且围绕于内管体1圆心呈螺旋环绕设置的加强凸起3，加强凸起3 与内管体1之间形成一加强腔4，加强腔4内设置有形状与之相适配的增强抗压件5，增强抗压件5内形成有中空腔，中空腔内设有加强立筋7。
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加强凸起3背向内管体1的一侧延伸且逐渐向内收缩设置使加强凸起3相对的两侧壁形成一倾斜设置的倾斜面8，两个倾斜面8之间沿加强凸起3的延伸方向呈对称设置。加强凸起3位于倾斜面8相对于内管体1另一侧的位置形成一向外凸出的弧形凸顶9，弧形凸顶9 的两侧分别连接两个倾斜面8，加强腔4的轮廓与加强凸起3的外周轮廓相适配。增强抗压件5与加强立筋7一体设置且材料为pp材料，内管体1与外管体2的材料为pe材料。
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中空腔的轮廓与加强腔4的轮廓相适配，加强立筋7的一侧连接于中空腔壁对应于弧形凸顶9的位置、另一侧连接于中空腔壁对应于内管体1的位置。加强立筋7将中空腔分隔成两个相互对称设置的腔体6，两个腔体6靠近弧形凸顶9的位置均设有朝向弧形凸顶9凸出的弧形凸起10。内管体1内壁复合固定有抗菌层11，抗菌层11为抗菌聚乙烯。
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本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。