防水锤闸阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门类技术领域，特别涉及防水锤闸阀。


背景技术：

[0002]
闸阀是一种用于管道的导通和切断的阀门。因为使用性能可靠，启闭力矩小等优点，所以使用较为普遍。水锤又称水击。压管道中流动的液体由于阀门突然关闭引起流速发生突然变化，由于液体的惯性，引起压力急剧增高或降低的交替变化，即压力波，这种现象称为水锤。由于管道的内壁是光滑的，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，后续水流在惯性的作用下，继续流动，当停止流动后，管路内的水将反向回流，此时会对阀门、管道产生很大的冲击力和水压力，并产生破坏作用，由于管路光滑，水在管路中的流动循环以上过程，很久才能停止流动循环，这就是水力学当中的水锤效应。水锤效应有极大的破坏性，管道压强过高，将引起管道的破裂，反之，管道压强过低又会导致管道的瘪塌，还会损坏阀门。
[0003]
为了解决上述问题，本实用新型由此产生。


技术实现要素：

[0004]
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理，能减少水锤破坏力的防水锤闸阀。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 防水锤闸阀，包括阀体、闸板、阀杆，所述阀体开设有进水通道、出水通道，所述闸板可上下滑移设置于所述进水通道与出水通道之间，所述阀杆下端部与所述闸板连接，所述阀体上端部开设有供所述闸板及阀杆穿过的第一开口，所述第一开口上设置有阀盖，所述阀盖设置于所述阀体上，所述阀盖与阀体之间设置有第一密封装置，所述阀盖与阀体形成供闸板上升的腔体，所述阀盖上开设有供所述阀杆穿出的第二开口，所述阀盖与阀杆之间设置有第二密封装置，所述阀杆上端部连接有用于驱动闸板上下运动的启闭装置，所述闸板两端面与阀体之间分别设置有阀座，所述阀座上开设有过水口，所述阀座设置于所述阀体上，两个所述阀座之间形成用于密封闸板的环形密封通道，所述阀座与闸板之间设置有第三密封装置，所述阀体上位于进水通道一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体，所述管体一端设置于所述阀体上，所述管体与所述进水通道相连通，所述管体内部贴合内壁设置有弹性内套层，所述管体中部沿周向设置有凸起，所述弹性内套层位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲。
[0006]
进一步改进的是：所述弹性内套层两端部上垂直所述弹性内套层的中心线方向设置有弹性凸耳，所述弹性凸耳与所述管体两端部贴合。
[0007]
进一步改进的是：所述凸起上位于所述管体下端部两侧开分别设有透气槽。
[0008]
进一步改进的是：所述凸起为u型凸起。
[0009]
进一步改进的是：所述弹性内套层位于所述u型凸起位置设置有若干首尾相连的u型槽。
[0010]
进一步改进的是：所述凸起为弧形凸起。
[0011]
进一步改进的是：所述弹性内套层位于所述弧形凸起位置设置有若干首尾相连的v型槽，所述v型槽位于所述管体的进水端一侧为垂直管体中心线的竖直边，位于管体的出水端一侧沿水体流动方向管体中心倾斜。
[0012]
进一步改进的是：所述启闭装置包括设置于所述阀盖上的固定座，所述固定座上可转动设置有转动套筒，所述转动套筒与所述固定座之间设置有第四密封装置，所述转动套筒内开设有供所述阀杆穿过的螺纹通道，所述阀杆上设置有与所述螺纹通道相配合的外螺纹，所述转动套筒上套设有用于驱动所述转动套筒转动的驱动件。
[0013]
进一步改进的是：所述转动套筒上方设置有阀杆保护壳，所述阀杆保护壳下端部设置于所述转动套筒上，所述阀杆保护壳内部与所述螺纹通道相连通。
[0014]
进一步改进的是：所述驱动件为手轮，所述手轮固定套设于所述转动套筒上。
[0015]
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：
[0016]
1、本实用新型中的弹性内套层可以在阀门关闭后随着供水管道中的水压的变化而涨起或缩瘪，弹性内套层本身的弹力可以对抗水锤，减缓水锤效应，减少水锤效应对供水管道的破坏力。
[0017]
2、弹性内套层在管体的u型凸起或弧形凸起的限制下限制所述弹性内套层可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层被涨破。
[0018]
3、所述弹性内套层与管体内壁设置的u型凸起或弧形凸起之间为密封结构，开设的透气槽可以让弹性内套层与管体之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层与管体之间的气体造成管体的破裂，透气槽的开设可以有效保护管体。
[0019]
4、透气槽开设于所述u型凸起或弧形凸起底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层向管体内壁涨起时将透气槽堵住影响透气槽的排气效果，所述透气槽开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体内部。
[0020]
5、设置在管体两端部上的弹性凸耳可以增强管体与阀体之间的密封性，以及管体与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层进行限位，避免弹性内套层因为水锤的产生而相对于管体移位。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型实施例一防水锤闸阀的正视图。
[0022]
图2是本实用新型实施例一防水锤闸阀的内部结构示意图。
[0023]
图3是本实用新型实施例二防水锤闸阀的正视图。
[0024]
图4是本实用新型实施例二防水锤闸阀的内部结构示意图。
具体实施方式
[0025]
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]
参考图1至图2，本实用新型实施例一所揭示的是防水锤闸阀，包括阀体10、闸板11、阀杆12，所述阀体10开设有进水通道13、出水通道14，所述闸板11可上下滑移设置于所述进水通道13与出水通道14之间，所述阀杆12下端部与所述闸板11连接，所述阀体10上端
部开设有供所述闸板11及阀杆12穿过的第一开口15，所述第一开口15上设置有阀盖16，所述阀盖16通过第一紧固螺栓紧固安装于所述阀体10上，所述阀盖16与阀体10之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置为第一密封圈17，所述阀盖16上开设有用于安装所述第一密封圈17的第一安装槽，所述第一密封圈17设置于所述第一安装槽内，所述第一密封圈17外圈壁卡合在第一安装槽内，内圈壁与所述阀体10挤压贴合，所述阀盖16内壁与阀体10形成供闸板11上升的腔体18，所述阀盖16上开设有供所述阀杆12穿出的第二开口19，所述阀盖16与阀杆12之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置为第二密封圈20，所述阀盖16上开设有用于安装所述第二密封圈20的第二安装槽，所述第二密封圈20设置于所述第二安装槽内，所述第二密封圈20外圈壁卡合在第二安装槽内，内圈壁与所述阀杆12挤压贴合，所述阀杆12上端部连接有用于驱动闸板11上下运动的启闭装置，所述闸板11两端面与阀体10之间分别设置有阀座21，所述阀座21上开设有过水口22，所述阀座21设置于所述阀体10上，两个所述阀座21之间形成用于密封闸板11的环形密封通道23，所述阀座21与闸板11之间设置有第三密封装置，所述第三密封装置为第三密封圈24，所述阀座21上开设有用于安装所述第三密封圈24的第三安装槽，所述第三密封圈24设置于所述第三安装槽内，所述第三密封圈24内圈壁卡合于所述第三安装槽内，下端部外圈壁与所述阀体10挤压贴合，所述阀座21与阀体10之间设置有第五密封装置，所述第五密封装置为第五密封圈41，所述阀座21上开设有用于安装所述第五密封圈41的第五安装槽，所述第五密封圈41卡合于所述阀座21上。
[0027]
所述启闭装置包括设置于所述阀盖16上的固定座25，所述固定座25通过第二紧固螺栓紧固设置于所述阀盖16上，所述固定座25上可转动设置有转动套筒26，所述安装座上开设有转动通道27，所述转动套筒26下端部可转动设置于所述固定座25上，所述转动通道27上端部内壁上设置有第一限位凸台28，所述转动通套筒下端部设置有与所述第一限位凸台28相配合的第二限位凸台29，所述转动套筒26与所述固定座25之间设置有第四密封装置，所述第四密封装置包括两个第四密封圈30，所述转动通道27的内壁位于所述第二限位凸台29上方、下方分别开设有用于安装所述第四密封圈30的第四安装槽，所述第四密封圈30设置于所述第四安装槽中，所述第四密封圈30外圈壁卡合在所述第四安装槽内，所述第四密封圈30内圈壁与所述阀杆12挤压贴合，所述转动套筒26内开设有供所述阀杆12穿过的螺纹通道31，所述阀杆12上设置有与所述螺纹通道31相配合的外螺纹32，所述转动套筒26上方设置有阀杆保护壳33，所述阀杆保护壳33下端部通过螺纹连接设置于所述转动套筒26上，所述转动套筒26上端部设置有外螺纹，所述阀杆保护壳33内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述阀杆保护壳33内部与所述螺纹通道31相连通，所述转动套筒26上套设有用于驱动所述转动套筒26转动的驱动件，所述驱动件为手轮34，所述手轮34固定套设于所述转动套筒26上。
[0028]
所述阀体10上位于进水通道13一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体35，所述管体35一端设置于所述阀体10上，所述管体35与所述进水通道13相连通，所述管体35内部贴合内壁设置有弹性内套层36，所述弹性内套层36的材质为食品级硅胶管，所述管体35中部沿周向设置有凸起，所述凸起为u型凸起37，述弹性内套层36位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲，所述弹性内套层36位于所述u型凸起37位置设置有若干首尾相连的u型槽38，设置u型槽38后的弹性内套层36的表面积大于未设置u型槽38时的弹性内套层36的
表面积，在管体35内水压增大时，水压会将所述u型槽38涨起使u型槽38向u型凸起37的内壁弯曲，避免水压将供水管道的其他位置的管体35撑破，同时所述弹性内套层36本身具有一定的弹性力，可以对抗管体35内水压，消除一部分的水压，在水压正常后所述弹性内套层36也会相应的恢复原样，弹性内套层36在管体35的u型凸起37的限制下限制所述弹性内套层36可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层36被涨破，所述u型凸起37上位于所述管体35下端部两侧开分别设有透气槽39，所述弹性内套层36与管体35内壁设置的u型凸起37之间为密封结构，开设的透气槽39可以让弹性内套层36与管体35之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层36因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层36与管体35之间的气体造成管体35的破裂，同时所述透气槽39开设于所述u型凸起37底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层36向管体35内壁涨起时将透气槽39堵住影响透气槽39的排气效果，所述透气槽39开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体35内部，所述弹性内套层36两端部上垂直所述弹性内套层36的中心线方向设置有弹性凸耳40，所述弹性凸耳40与所述管体35两端部贴合，所述管体35与阀体10之间通过分别设置在管体35上和阀体10上的法兰盘连接，通过螺栓将管体35与阀体10固定在一起，设置在管体35两端部上的弹性凸耳40可以增强管体35与阀体10之间的密封性，以及管体35与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层36进行限位，避免弹性内套层36因为水锤的产生而相对于管体35移位，避免弹性内套层36上的u型槽38与管体35上的u型凸起37相互移位影响防水锤的效果。
[0029]
参考图3至图4，本实用新型实施例二所揭示的是防水锤闸阀，包括阀体10、闸板11、阀杆12，所述阀体10开设有进水通道13、出水通道14，所述闸板11可上下滑移设置于所述进水通道13与出水通道14之间，所述阀杆12下端部与所述闸板11连接，所述阀体10上端部开设有供所述闸板11及阀杆12穿过的第一开口15，所述第一开口15上设置有阀盖16，所述阀盖16通过第一紧固螺栓紧固安装于所述阀体10上，所述阀盖16与阀体10之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置为第一密封圈17，所述阀盖16上开设有用于安装所述第一密封圈17的第一安装槽，所述第一密封圈17设置于所述第一安装槽内，所述第一密封圈17外圈壁卡合在第一安装槽内，内圈壁与所述阀体10挤压贴合，所述阀盖16内壁与阀体10形成供闸板11上升的腔体18，所述阀盖16上开设有供所述阀杆12穿出的第二开口19，所述阀盖16与阀杆12之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置为第二密封圈20，所述阀盖16上开设有用于安装所述第二密封圈20的第二安装槽，所述第二密封圈20设置于所述第二安装槽内，所述第二密封圈20外圈壁卡合在第二安装槽内，内圈壁与所述阀杆12挤压贴合，所述阀杆12上端部连接有用于驱动闸板11上下运动的启闭装置，所述闸板11两端面与阀体10之间分别设置有阀座21，所述阀座21上开设有过水口22，所述阀座21设置于所述阀体10上，两个所述阀座21之间形成用于密封闸板11的环形密封通道23，所述阀座21与闸板11之间设置有第三密封装置，所述第三密封装置为第三密封圈24，所述阀座21上开设有用于安装所述第三密封圈24的第三安装槽，所述第三密封圈24设置于所述第三安装槽内，所述第三密封圈24内圈壁卡合于所述第三安装槽内，下端部外圈壁与所述阀体10挤压贴合。
[0030]
所述启闭装置包括设置于所述阀盖16上的固定座25，所述固定座25通过第二紧固螺栓紧固设置于所述阀盖16上，所述固定座25上可转动设置有转动套筒26，所述安装座上开设有转动通道27，所述转动套筒26下端部可转动设置于所述固定座25上，所述转动通道
27上端部内壁上设置有第一限位凸台28，所述转动通套筒下端部设置有与所述第一限位凸台28相配合的第二限位凸台29，所述转动套筒26与所述固定座25之间设置有第四密封装置，所述第四密封装置包括两个第四密封圈30，所述转动通道27的内壁位于所述第二限位凸台29上方、下方分别开设有用于安装所述第四密封圈30的第四安装槽，所述第四密封圈30设置于所述第四安装槽中，所述第四密封圈30外圈壁卡合在所述第四安装槽内，所述第四密封圈30内圈壁与所述阀杆12挤压贴合，所述转动套筒26内开设有供所述阀杆12穿过的螺纹通道31，所述阀杆12上设置有与所述螺纹通道31相配合的外螺纹，所述转动套筒26上方设置有阀杆保护壳33，所述阀杆保护壳33下端部通过螺纹连接设置于所述转动套筒26上，所述转动套筒26上端部设置有外螺纹，所述阀杆保护壳33内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述阀杆保护壳33内部与所述螺纹通道31相连通，所述转动套筒26上套设有用于驱动所述转动套筒26转动的驱动件，所述驱动件为手轮34，所述手轮34固定套设于所述转动套筒26上。
[0031]
所述阀体10上位于进水通道13一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体35，所述管体35一端设置于所述阀体10上，所述管体35与所述进水通道13相连通，所述管体35内部贴合内壁设置有弹性内套层36，所述弹性内套层36的材质为食品级硅胶管，所述管体35中部沿周向设置有凸起，所述凸起为弧形凸起37’，述弹性内套层36位于所述弧形凸起37’位置可向所述凸起内壁弯曲，所述弹性内套层36位于所述弧形凸起37’位置设置有若干首尾相连的v型槽38’，所述v型槽38’位于所述管体35的进水端一侧为垂直管体35中心线的竖直边，位于管体35的出水端一侧沿水体流动方向管体35中心倾斜，在正常供水情况下管道中心位置的水体流速最快，v型槽38’一侧沿水体流动方向管体35中心倾斜不会影响水体的供应，在阀门关闭时，管体35中间的水体的冲击力也最大，会带动反流的水体向弹性内套层36的内壁方向流动，反流的水体流动到v型槽38’位置后，在v型槽38’另一侧的垂直管体35中心线的竖直边的阻挡下减小水体的回流速度，使回流的水体可以在第一时间作用在弹性内套层36的v型槽38’上，避免反流的水体对供水管的其他部位进行破坏，设置v型槽38’后的弹性内套层36的表面积大于未设置v型槽38’时的弹性内套层36的表面积，在管体35内水压增大时，水压会将所述v型槽38’涨起使v型槽38’向弧形凸起37’的内壁弯曲，避免水压将供水管道的其他位置的管体35撑破，同时所述弹性内套层36本身具有一定的弹性力，可以对抗管体35内水压，消除一部分的水压，在水压正常后所述弹性内套层36也会相应的恢复原样，弹性内套层36在管体35的弧形凸起37’的限制下限制所述弹性内套层36可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层36被涨破，所述弧形凸起37’上位于所述管体35下端部两侧开分别设有透气槽39，所述弹性内套层36与管体35内壁设置的弧形凸起37’之间为密封结构，开设的透气槽39可以让弹性内套层36与管体35之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层36因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层36与管体35之间的气体造成管体35的破裂，同时所述透气槽39开设于所述弧形凸起37’底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层36向管体35内壁涨起时将透气槽39堵住影响透气槽39的排气效果，所述透气槽39开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体35内部，所述弹性内套层36两端部上垂直所述弹性内套层36的中心线方向设置有弹性凸耳40，所述弹性凸耳40与所述管体35两端部贴合，所述管体35与阀体10之间通过分别设置在管体35上和阀体10上的法兰盘连接，通过螺栓将管体35与阀体10固定在一起，设置在管体35两端部上的
弹性凸耳40可以增强管体35与阀体10之间的密封性，以及管体35与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层36进行限位，避免弹性内套层36因为水锤的产生而相对于管体35移位，避免弹性内套层36上的v型槽38’与管体35上的弧形凸起37’相互移位影响防水锤的效果。
[0032]
本实用新型的使用方法:将防水锤装置的管体35与截止阀的阀体10连接，随后将防水装置的管体35以及截止阀的阀体10与供水管的管道连接。开启阀门时，顺时针转动手轮34，手轮34带动转动套筒26正转，驱动阀杆12向上运动，阀杆12的上端部会进入阀杆保护壳33内部，同时阀杆12带动闸板11向上运动穿过阀体10上的第一开口15进入到阀体10与阀盖16之间的腔体18内，使进水通道13与出水通道14导通。关闭阀门时，逆时针转动手轮34，手轮34带动转动套筒26反向转动，驱动阀杆12上端部脱离阀杆保护壳33向下运动，同时阀杆12带动闸板11向下运动，使闸板11穿过阀体10上的第一开口15，插进两块阀座21之间并将闸板11的侧沿插入环形密封通道23内，阻断进水通道13与出水通道14。
[0033]
进水通道13与出水通道14阻断后因为供水管道内的水体在源源不断的供水，导致阀体10的进水通道13内的水压会增大产生水锤效应对供水管道进行损坏，在防水锤装置中的弹性内套层36的弹性作用下可以减缓管道内的压力，缓解水锤效应，保护供水管道。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。