一种用于石油钻采领域的高耐磨防腐阀组密封副的制作方法

1.本实用新型属于阀组技术领域，具体涉及一种用于石油钻采领域的高耐磨防腐阀组。


背景技术：

2.阀组是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀体是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
3.现有的阀组在使用的时候，阀体会与阀瓣直接相接触，从而使得阀体会和阀瓣之间产生较大的磨损，介质对阀体密封面也会产生腐蚀，降低了阀体的使用寿命，而且更换阀体的过程较为麻烦，阀体的更换成本也比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于石油钻采领域的高耐磨防腐阀组密封副，可以解决现有的阀体在使用的时候，阀体会与阀瓣直接相接触，从而使得阀体会和阀瓣之间产生较大的磨损，介质对阀体密封面也会产生腐蚀，降低了阀体的使用寿命，而且更换阀体的过程较为麻烦，阀体的更换成本也比较高的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于石油钻采领域的高耐磨防腐阀组密封副，包括阀体，所述阀体的中部设置有凹槽，所述凹槽的内部装配有陶瓷密封座，所述陶瓷密封座的上方设置有与其相匹配的密封阀瓣，所述密封阀瓣与所述陶瓷密封座之间形成端面密封，所述密封阀瓣上方设置有外弹簧和内弹簧；所述阀体的内部安装有螺杆，所述螺杆上套设有导向架，所述导向架的顶部与安装在所述螺杆上的螺母底部相抵接，所述密封阀瓣和所述导向架之间活动连接，所述密封阀瓣套设在所述导向架的下部。通过设置的陶瓷密封座和阀体镶装在一起，能够使得密封阀瓣在复位关闭的时候，密封阀瓣的底部首先会与陶瓷密封座的陶瓷表面相接触并形成端面密封，避免了密封阀瓣直接与阀体相接触，而是由耐磨陶瓷座表面与阀瓣形成端面密封副，阀体上表面不参与密封。因陶瓷硬度高，耐磨、耐腐蚀性好，所以陶瓷密封座使用寿命长，从而增加了包括阀体在内的整个阀组的使用寿命。当密封阀瓣底部因磨损导致密封失效后，只需要更换密封阀瓣即可，操作简单，并且密封阀瓣成本远低于阀体，从而也节约了生产及维护维护成本。
7.通过设置的内弹簧和外弹簧与导向架之间进行配合，当多个进孔的内部通入介质，从而使介质不断的泵入到进孔的内部，介质穿过陶瓷密封座的内部将密封阀瓣顶起，将阀打开，由于密封阀瓣顶部安装有内弹簧和外弹簧，从而使得内弹簧和外弹簧被密封阀瓣压缩；当进孔内部的介质一旦停止输入到阀体的内部后，外弹簧和内弹簧会将密封阀瓣向下推动，直到密封阀瓣和陶瓷密封座相抵接，阀被关闭。由于导向架顶部设置有螺母，螺母将导向架限位，从而使得导向架被限定后会始终贴合在陶瓷密封座的上表面不分离，保证阀组关闭后密封良好。
8.优选的，所述导向架的主体上套设有内弹簧和外弹簧，所述内弹簧位于所述外弹簧的内部。通过设置的内弹簧和外弹簧能够推动密封阀瓣快速复位，并提供密封压紧力。
9.优选的，所述阀体的内部设置有进孔，所述进孔的顶部贯穿陶瓷密封座的内部。通过设置的进孔能够将介质均匀的输入到阀体的内部将密封阀瓣平衡的顶起。
10.优选的，所述阀体上设置有若干个均匀分布的腰型孔。
11.优选的，所述导向架的底部和所述陶瓷密封座的上表面相抵接。便于陶瓷密封座的定位。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的陶瓷密封座和阀体固定在一起，能够使得密封阀瓣在复位关闭的时候，密封阀瓣的底部首先会与陶瓷密封座的陶瓷表面相接触并形成端面密封，避免了密封阀瓣直接与阀体相接触，而是由耐磨陶瓷座表面与阀瓣形成端面密封副，阀体上表面不参与密封。因陶瓷硬度高，耐磨、耐腐蚀性好，所以陶瓷密封座使用寿命长，从而增加了包括阀体在内的整个阀组的使用寿命。当密封阀瓣底部因磨损导致密封失效后，只需要更换密封阀瓣即可，操作简单，并且密封阀瓣成本远低于阀体，从而也节约了生产及维护成本。
14.2、通过设置的内弹簧和外弹簧与导向架之间进行配合，当多个进孔的内部通入介质，从而使介质不断的泵入到进孔的内部，介质穿过陶瓷密封座的内部将密封阀瓣顶起，将阀打开，由于密封阀瓣顶部安装有内弹簧和外弹簧，从而使得内弹簧和外弹簧被密封阀瓣压缩；当进孔内部的介质一旦停止输入到阀体的内部后，外弹簧和内弹簧会将密封阀瓣向下推动，直到密封阀瓣和陶瓷密封座相抵接，阀被关闭。由于导向架顶部设置有螺母，螺母将导向架限位，从而使得导向架被限定后会始终贴合在陶瓷密封座的上表面不分离，保证阀组关闭后密封良好。通过设置的内弹簧和外弹簧能够推动密封阀瓣快速复位。通过设置的进孔能够将介质均匀的输入到阀体的内部将密封阀瓣平衡的顶起。导向架的底部和陶瓷密封座的上表面相抵接，便于陶瓷密封座定位。陶瓷密封座和阀体之间采用热装配镶装；在阀体工作过程中，密封阀瓣和陶瓷密封座一直会进行往复离合(开关阀)运动，利用陶瓷高耐腐蚀性，和高耐磨性能，能有效延长阀体的使用寿命。通过设置的腰型孔，利用铸造直接成型，可以减少零件后期的加工量，增加零件强度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型图1中的a-a的剖视图；
18.图中：1、阀体；2、陶瓷密封座；3、密封阀瓣；4、导向架；5、螺杆；6、外弹簧；7、内弹簧；8、腰型孔；9、进孔。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2所示，一种用于石油钻采领域的高耐磨防腐阀组密封副，包括阀体1，所述阀体1的中部设置有凹槽，所述凹槽的内部装配有陶瓷密封座2，所述陶瓷密封座2的上方设置有与其相匹配的密封阀瓣3，所述密封阀瓣3与所述陶瓷密封座2之间形成端面密封，所述密封阀瓣3上方设置有外弹簧6和内弹簧7；所述阀体1的内部安装有螺杆5，所述螺杆5上套设有导向架4，所述导向架4的顶部与安装在所述螺杆5上的螺母底部相抵接，所述密封阀瓣3和所述导向架4之间活动连接，所述密封阀瓣3套设在所述导向架4的下部。通过设置的陶瓷密封座2和阀体1镶装在一起，能够使得密封阀瓣3在复位密封的时候，密封阀瓣3的底部首先会与陶瓷密封座2的陶瓷表面相接触并形成端面密封，避免了密封阀瓣3直接与阀体1相接触，而是由耐磨陶瓷密封座2表面与阀瓣3形成端面密封副，阀体1的上表面不参与密封。因陶瓷硬度高，耐磨、耐腐蚀性好，所以陶瓷密封座使用寿命长，从而增加了包括阀体1在内的整个阀组的使用寿命。当密封阀瓣3底部因磨损导致密封失效后，只需要更换密封阀瓣3即可，操作简单，并且密封阀瓣3的成本远低于阀体1，从而也节约了生产和维护成本。通过设置的内弹簧7和外弹簧6与导向架4之间进行配合，当多个进孔9的内部通入介质，从而将介质不断的泵入到进孔9的内部，介质穿过陶瓷密封座2的内部将密封阀瓣3顶起，阀被打开，密封阀瓣3被顶起后，由于密封阀瓣3顶部安装有内弹簧7和外弹簧6，从而使得内弹簧7和外弹簧6被密封阀瓣3压缩；当进孔9内部的介质停止输入到阀体1的内部后，外弹簧6和内弹簧7会将密封阀瓣3向下推动，直到密封阀瓣3和陶瓷密封座2相抵接，阀被关闭。由于导向架4顶部设置有螺母，螺母将导向架4限位，从而使得导向架4被限定后会始终贴合在陶瓷密封座2的上表面不分离。保证阀组关闭后密封良好。
21.具体的，所述导向架4的主体上套设有内弹簧7和外弹簧6，所述内弹簧7位于所述外弹簧6的内部。通过设置的内弹簧7和外弹簧6能够推动密封阀瓣3快速复位。
22.具体的，所述阀体1的内部设置有进孔9，所述进孔9的顶部贯穿陶瓷密封座2的内部。通过设置的进孔9能够将介质均匀的输入到阀体1的内部将密封阀瓣3平衡的顶起。
23.具体的，所述阀体1上设置有若干个均匀分布的腰型孔8。通过设置的腰型孔8，利用铸造直接成型，可以减少零件后期的加工量，增加零件强度。
24.具体的，所述导向架4的底部和所述陶瓷密封座2的上表面相抵接。便于陶瓷密封座2的定位。
25.本实用新型在使用时，当多个进孔9的内部通入介质，从而将介质不断的泵入到进孔9的内部，介质穿过陶瓷密封座2的内部将密封阀瓣3顶起，阀被打开。密封阀瓣3被顶起后，由于密封阀瓣3顶部安装有内弹簧7和外弹簧6，从而使得内弹簧7和外弹簧6被密封阀瓣3压缩；当进孔9内部的介质停止输入到阀体1的内部后，外弹簧6和内弹簧7会将密封阀瓣3向下推动，直到密封阀瓣3和陶瓷密封座2相抵接，阀被关闭。由于导向架4顶部设置有螺母，螺母将导向架4限位，从而使得导向架4被限定后会始终贴合在陶瓷密封座2的上表面不分离。陶瓷密封座2和阀体1之间采用热装配镶装；在阀体1工作过程中，密封阀瓣3和陶瓷密封座2一直会进行往复离合(开关阀)运动，利用陶瓷高耐腐蚀性，和高耐磨性能，能有效延长阀体1的使用寿命。通过设置的腰型孔8，利用铸造直接成型，可以减少零件后期的加工量，增加零件强度。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。