一种用于高压阀门的底部机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压阀门技术领域，具体为一种阀门底部密封装置。


背景技术：

2.阀杆填料密封性能是阀门整机性能的主要指标之一，其密封性的好坏直接决定阀门是否有外泄漏，根椐不同工况，选择适当的填料材料，合理设计填料函深度，采用合理的填料密封结构及安装方式，才能达到良好的阀杆密封效果；
3.在通常的角行程阀门底部结构为无填料结构,是底盖加垫片的密封结构，在高压场合此机构易造成密封效果不佳，腔内压力对阀杆的顶出力过大等，在有些有毒场合和不允许泄漏的场合，用常规的一次填料密封,在使用时间稍长时在填料处会有极小的渗漏,需再次紧填料，这在有毒场合是不允许，因此需要在现有高压阀门装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种用于高压阀门的底部机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的旨在于解决现有的高压场合此机构易造成密封效果不佳，腔内压力对阀杆的顶出力过大等，在有些有毒场合和不允许泄漏的场合，用常规的一次填料密封,在使用时间稍长时在填料处会有极小的渗漏的技术问题，提供一种用于高压阀门的底部机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高压阀门的底部机构，包括阀门组件和密封组件，密封组件安装于阀门组件的内部；
6.阀门组件包括阀体、卡环、垫片、阀杆、轴套、衬垫、底盖、底盖螺孔和压盖螺孔，阀杆贯通于阀体之中，卡环固定安装于阀杆的尾部，轴套套装于阀杆的杆体表面，衬垫填装于阀体之中，底盖连接于阀体的底部，垫片环绕设置于底盖的盖体内缘，底盖螺孔设置于阀体的底部边缘处，压盖螺孔设置于阀体的内腔内沿；
7.密封组件包括密封圈、第二密封圈、螺栓、填料、第三密封圈、填料压盖和封口螺栓，密封圈与第二密封圈套装于阀杆的杆体表面，第三密封圈嵌入安装于阀体内部腔体之中，填料填充于阀体腔体之中轴套的底部，填料压盖抵接盖装填料，螺栓贯通填料压盖螺纹连接于压盖螺孔之中，封口螺栓贯通底盖螺纹连接于底盖螺孔之中。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体以及阀杆零件铸件不应有夹渣、气孔、冷隔、裂纹的缺陷。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的内部贯通设置腔体有阀杆贯通连接其中，且阀体腔体的上端与下端均设置有密封组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的腔体上下两端均设置有开口处，且开口处设置有若干层平台边缘，压盖螺孔设置于最内侧的平台边缘处。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述卡环的内侧抵接在阀体的外侧开口处边缘，且底盖与阀体的连接处有垫片进行密封。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述封口螺栓与底盖螺孔之间互为配套设置。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述衬垫对轴套的底部进行卡接固定。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、在本实用新型中设置压盖螺孔，阀体的腔体上下两端均设置有开口处，且开口处设置有若干层平台边缘，压盖螺孔设置于最内侧的平台边缘处，使得阀体的内部腔体之中进行填料的填装时能够通过填料压盖进行固定，加强内部的密封效果。
16.2、该种用于高压阀门的底部机构的优点在于设置有填料，由于阀杆处设置有密封组件进行压力密封，填料与填料压盖的连接固定使得阀体的腔体内部密封且对阀杆起到固定效果，使得在阀体腔内的压力不会作用在底盖上，从而有着安全可靠的密封效果。
17.3、该种用于高压阀门的底部机构设置有密封圈、第二密封圈和第三密封圈，三处密封圈与填料之间相互结合，在阀体与阀杆之间形成强力密封，提高了密封比压，可以增加密封力，起到良好密封效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的阀体内部结构示意图。
21.图3为本实用新型的阀体内部使用结构示意图。
22.图1
‑
3中：1
‑
阀体，2
‑
密封圈，3
‑
第二密封圈，4
‑
螺栓，5
‑
卡环，6
‑
垫片， 7
‑
封口螺栓，8
‑
阀杆，9
‑
轴套，10
‑
衬垫，11
‑
填料，12
‑
第三密封圈，13
‑
填料压盖，14
‑
底盖，15
‑
底盖螺孔，16
‑
压盖螺孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高压阀门的底部机构，包括阀门组件和密封组件，密封组件安装于阀门组件的内部；
25.阀门组件包括阀体1、卡环5、垫片6、阀杆8、轴套9、衬垫10、底盖 14、底盖螺孔15和压盖螺孔16，阀杆8贯通于阀体1之中，卡环5固定安装于阀杆8的尾部，轴套9套装于阀杆8的杆体表面，衬垫10填装于阀体1之中，底盖14连接于阀体1的底部，垫片6环绕设置于底盖14的盖体内缘，底盖螺孔15设置于阀体1的底部边缘处，压盖螺孔16设置于阀体1的内腔内沿；
26.密封组件包括密封圈2、第二密封圈3、螺栓4、填料11、第三密封圈12、填料压盖13和封口螺栓7，密封圈2与第二密封圈3套装于阀杆8的杆体表面，第三密封圈12嵌入安装于阀体1内部腔体之中，填料11填充于阀体1 腔体之中轴套9的底部，填料压盖13抵接盖装填料11，螺栓4贯通填料压盖 13螺纹连接于压盖螺孔16之中，封口螺栓7贯通底盖14螺纹连接
于底盖螺孔15之中。
27.其中，阀体1以及阀杆8零件铸件不应有夹渣、气孔、冷隔、裂纹的缺陷，精密的铸件才能使得高压阀门整体进行安全使用，避免使用过程中发生危险。
28.其中，阀体1的内部贯通设置腔体有阀杆8贯通连接其中，且阀体1腔体的上端与下端均设置有密封组件，使得阀体1使用过程中可以避免内部介质从顶端或者底部泄露。
29.其中，阀体1的腔体上下两端均设置有开口处，且开口处设置有若干层平台边缘，压盖螺孔16设置于最内侧的平台边缘处，使得阀体1的内部腔体之中进行填料11的填装时能够通过填料压盖13进行固定，加强内部的密封效果。
30.其中，卡环5的内侧抵接在阀体1的外侧开口处边缘，且底盖14与阀体 1的连接处有垫片6进行密封，卡环5背部不抵接底盖14，但由于阀杆8处设置有密封组件进行压力密封，使得在阀体1腔内的压力不会作用在底盖14 上，从而有着安全可靠的密封效果。
31.其中，封口螺栓7与底盖螺孔15之间互为配套设置。
32.其中，衬垫10对轴套9的底部进行卡接固定，衬垫10卡接固定轴套9，使得轴套不容易发生位移，进而使得阀杆8在阀体1内部的使用更加稳定有效。
33.工作原理：首先阀杆8与阀体1之间形成填充的空间，将阀杆8外部套装轴套9，在阀体1内部填充空间放入衬垫10，使得阀杆8在阀体1内部进行旋转运动并且防止阀体1腔内介质沿阀杆8向下渗漏，并且通过将密封圈2 和第二密封圈3套装于阀杆8的杆体表面底部，第三密封圈12嵌入安装于阀体1内部空间的内壁处，使得三处的密封圈能够在阀体1的下方形成强力密封，提高了密封比压，填料11在填料压盖13的限制阻位作用下固定于密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈12之中，再用螺栓4将填料压盖13通过压盖螺孔16固定钉接于阀体1内部内壁上，密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈12与填料11之间相互结合，可以增加密封力，起到良好密封效果，并且底盖14处的底盖螺孔15中贯穿设置有封口螺栓7进行与阀体1内部空间周围连接固定，使得底盖14能够安装固定于阀体1的底部，卡环5安装于阀杆8的杆体底部并且装入阀杆8的内部填充空间底部，使得在高压阀门的使用过程中通过密封组件对阀杆8进行有效密封，阀体1腔内的压力不会作用在底盖14上，从而有着安全可靠的密封效果。