一种用于玻璃加工的探针机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃加工的探针机构。


背景技术：

2.low
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e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。由于其镀膜层具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此广泛应用于建筑玻璃中。low
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e玻璃在形成中空玻璃之前，需要将玻璃四边的low
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e膜用玻璃除膜装置去除，因此需要通过相应的感应机构来感应low
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e玻璃与玻璃除膜装置的除膜磨轮之间的距离，以便确定玻璃的位置情况，从而去除玻璃上指定宽度的low
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e膜。在对玻璃除膜加工过程中，由于需要用到特定的溶液，导致玻璃下方产生一定的积液。因此需要设计一款符合玻璃除膜生产的感应装置来配合生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于玻璃加工的探针机构，一方面限定了玻璃进入除膜磨轮内的宽度，达到生产的要求，另一方面通过带动探针机构上升，避免了在对玻璃进行除膜时玻璃边沿与探针长久接触，大大提升了探针寿命，降低故障率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃加工的探针机构，包括基座、探针固定座和转轴，所述转轴一端通过轴承转动设置在探针固定座上，并且所述转轴另一端与基座端面中部连接，所述探针固定座的下端设有用于与玻璃接触的探针，并且所述探针固定座上远离所述探针的一端设有遮光片，所述基座上设有用于与所述遮光片感应的光线传感器和用于限制探针固定座转动的限位块，所述光线传感器与所述遮光片错开设置，所述限位块位于所述光线传感器下方，还包括用于带动所述基座升降的驱动单元和用于带动探针固定座复位的配重块，所述配重块螺纹连接于所述探针固定座远离所述限位块的侧壁上。
5.作为优选的，所述驱动单元包括气缸，所述气缸通过输出轴与所述基座固定连接。
6.作为优选的，所述基座与所述探针固定座间隔设置，所述转轴与所述基座端面中部螺纹连接。
7.作为优选的，所述光线传感器通过固定片与所述基座固定连接，所述固定片上设有调节孔。
8.本实用新型的有益效果是：该探针机构结构简单，通过玻璃抵压探针，光线传感器与遮光片旋转式感应，从而使得驱动单元带动探针机构升降，一方面限定了玻璃进入除膜磨轮内的宽度，使得玻璃除膜装置上的玻璃能够准确地到达指定位置，达到生产的要求，另一方面通过带动探针机构上升，避免了在对玻璃进行除膜时玻璃边沿与探针长久接触，大大提升了探针寿命，降低故障率。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的立体图；
10.图2为本实用新型实施例的立体爆炸图；
11.图3为本实用新型实施例的实际使用图。
12.图中，1
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基座，2
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探针固定座，3
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转轴，4
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轴承，5
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探针，6
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遮光片，7
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光线传感器，8
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限位块，9
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配重块，10
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气缸，11
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固定片，12
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调节孔，13
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玻璃除膜装置，14
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除膜磨轮，15
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玻璃。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.如附图1~3所示，本实用新型提供的一种用于玻璃加工的探针机构，包括基座1、探针固定座2和转轴3，转轴3一端通过轴承4转动设置在探针固定座2上，并且转轴3另一端与基座1端面中部连接，探针固定座2的下端设有用于与玻璃15接触的探针5，并且探针固定座2上远离探针5的一端设有遮光片6，基座1上设有用于与遮光片6感应的光线传感器7和用于限制探针固定座2转动的限位块8，光线传感器7与遮光片6错开设置，限位块8位于光线传感器7下方，还包括用于带动基座1升降的驱动单元和用于带动探针固定座2复位的配重块9，驱动单元包括气缸10，气缸10通过输出轴与基座1固定连接，配重块9螺纹连接于探针固定座2远离所述限位块8的侧壁上。
15.需要说明的是，该探针机构应用于玻璃加工技术领域，在实际使用过程中，将该探针机构固定于玻璃除膜装置13上，可检测玻璃除膜装置13上玻璃15的位置情况。当玻璃除膜装置13运送玻璃15使得玻璃15靠近探针5时，玻璃15边沿抵靠并推动探针5，使得探针固定座2绕着转轴3转动，进一步使得遮光片6绕着转轴3转动并向光线传感器7靠近。当光线传感器7感应到遮光片6时，表明玻璃15边沿已经到达玻璃除膜装置13的除膜磨轮14位置。此时，电路控制系统便停止运送玻璃15，并控制气缸10的输出轴上升，进一步带动基座1上升，使得探针5上升从而远离玻璃15边沿。探针固定座2在配重块9的重力作用下旋转，进一步抵靠在限位块8上，复位完毕。玻璃除膜装置13开始对玻璃15边沿进行除膜。该探针机构结构简单，通过玻璃15抵压探针，光线传感器与遮光片旋转式感应，从而使得驱动单元带动探针机构升降，一方面限定了玻璃15进入除膜磨轮内的宽度，使得玻璃除膜装置上的玻璃能够准确地到达指定位置，达到生产的要求，另一方面通过带动探针机构上升，避免了在对玻璃15进行除膜时玻璃15边沿与探针长久接触，大大提升了探针寿命，降低故障率。
16.进一步的，基座1与探针固定座2间隔设置，转轴3与基座1端面中部螺纹连接。基座1与探针固定座2之间的间隔，方便操作人员使用工具将转轴3拧紧。
17.同时，光线传感器7通过固定片11与基座1固定连接，固定片11上设有调节孔12，螺钉穿过调节孔12将固定片11固定在基座1上。调节孔12呈长条形，方便操作人员根据实际除膜宽度需要，调整光线传感器7与遮光片6之间的纵向距离，灵活调整。
18.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。