一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头的制作方法

1.本申请涉及压铸机技术领域，具体涉及一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头。


背景技术：

2.随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.在压铸机的日常使用中，可能会出现压射喷头需要进行拆卸维修的情况，在维修的时候，由于没有一种可以快速拆装压射喷头的机构，使用者需要使用多种工具进行拆卸就会导致在拆卸安装的时候浪费大量的时间，影响了压铸机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头。
5.一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头，包括压铸机本体，所述压铸机本体的右侧固定安装有稳定限制块，所述压铸机本体和稳定限制块的内部安装有压射喷头，且压铸机本体和稳定限制块上开设有与压射喷头匹配的安装孔，所述稳定限制块的上下两侧分别对称安装有按压式卡扣机构，所述压射喷头的外表面套接有喷头固定机构，所述喷头固定机构包括套接在压射喷头外表面的喷头稳定块，且喷头稳定块上开设有与压射喷头匹配的安装孔，所述喷头稳定块上连接有多个均匀分布的定位块，所述稳定限制块上开设有与定位块相匹配的固定槽，所述喷头稳定块靠近稳定限制块一侧的上下两端对称安装有限位杆，所述稳定限制块上开设有与限位杆相匹配的插入固定槽，所述限位杆远离压铸机本体的一侧安装有卡合式稳销机构，所述卡合式稳销机构远离压铸机本体的一侧探出喷头稳定块，且喷头稳定块上开设有与卡合式稳销机构匹配的伸缩滑动槽。
6.进一步地，所述按压式卡扣机构包括对称安装在稳定限制块上下两侧的安装壳，所述安装壳远离压铸机本体的一侧为开口设计，所述安装壳内滑动安装有定位销，所述定位销呈l形结构，且定位销远离压铸机本体的一端探出安装壳，定位销靠近压射喷头的一端与稳定限制块、限位杆插接装配，所述稳定限制块、限位杆上开设有与定位销匹配的伸缩滑动槽，所述定位销靠近压射喷头的一端插接在压射喷头上下对称开设的与定位销相匹配的限位槽内，安装壳的设置使定位销能够在内部稳定滑动，定位销的设置为限位杆和压射喷头提供了更多的稳定性，通过与限位杆和压射喷头的卡合，降低了压射喷头在卡合之后滑动的可能性，提升了压铸机本体运行的稳定程度。
7.进一步地，所述安装壳与定位销之间连接有拉力弹簧，所述安装壳与定位销上均连接有弹簧卡柱，所述拉力弹簧与弹簧卡柱卡合连接，所述安装壳内部远离压射喷头的一侧固定安装有橡胶垫，拉力弹簧的设置增强了定位销与安装壳之间的连接性，使定位销具
有向压射喷头侧移动的复位能力，弹簧卡柱用于固定拉力弹簧，橡胶垫使定位销在向远离压射喷头侧移动时避免与安装壳硬接触。
8.进一步地，所述卡合式稳销机构包括拉伸杆，且拉伸杆远离压铸机本体的一侧探出喷头稳定块，所述拉伸杆与限位杆、喷头稳定块插接装配，所述限位杆、喷头稳定块内开设有与拉伸杆相匹配的伸缩滑动槽，所述拉伸杆的外侧套接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧与拉伸杆靠近定位销的一端固定装配，且压力弹簧的另一侧与喷头稳定块固定装配，拉伸杆能够对定位销进行定位，避免定位销脱离压射喷头上的限位槽而导致压射喷头松动，同时拉伸杆与压力弹簧的配合使拉伸杆可以向定位销方向的挤压更加紧密，防止定位销脱离。
9.进一步地，所述拉伸杆上连接有限销块，所述限位杆上开设有与限销块相匹配的第一弹出槽，所述限销块插接在定位销上，所述定位销上开设有与限销块相匹配的第二弹出槽，限销块的设置降低了定位销卡合之后收回的可能性，增强了拉伸杆与定位销之间的连接性，同时第二弹出槽的设置能够防止限销块脱离，使得定位销的固定更加稳固。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型通过压铸机上相应机构的设置，节省了使用者需要拆卸压射喷头的时间，使用者无需使用多种拆卸工具，从而提高了使用者拆卸的效率，为压铸机的再次运行争取了时间，提高了压铸机的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一实施例中一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头的正视剖面图；
14.图2为本实用新型一实施例中图1中a处结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例中一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头的立体图；
16.图4为本实用新型一实施例中图3中b处结构示意图。
17.图中：1.压铸机本体、101.稳定限制块、2.按压式卡扣机构、201.安装壳、202.定位销、203.拉力弹簧、204.橡胶垫、205.弹簧卡柱、3.压射喷头、4.喷头固定机构、401.喷头稳定块、402.定位块、403.限位杆、5.卡合式稳销机构、501.拉伸杆、502.压力弹簧、503.限销块。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
19.本实用新型公开了一种便于拆卸的模具压铸机压射喷头，参图1
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图4所示，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1的右侧固定安装有稳定限制块101，所述压铸机本体1和稳定
限制块101的内部安装有压射喷头3，且压铸机本体1和稳定限制块101上开设有与压射喷头3匹配的安装孔，稳定限制块101的设置可以与喷头稳定块401进行卡合，降低了压射喷头3晃动的几率，使压射喷头3的安装更加稳定；所述稳定限制块101的上下两侧分别对称安装有按压式卡扣机构2，所述压射喷头3的外表面套接有喷头固定机构4，所述喷头固定机构4包括套接在压射喷头3外表面的喷头稳定块401，且喷头稳定块401上开设有与压射喷头3匹配的安装孔，所述喷头稳定块401上连接有多个均匀分布的定位块402，喷头稳定块401的设置为定位块402的安装提供了位置，降低了定位块402与稳定限制块101卡合时脱离的几率，定位块402的设置增强了与稳定限制块101之间的连接性，降低了压射喷头3在安装之后晃动的几率，所述稳定限制块101上开设有与定位块402相匹配的固定槽，所述喷头稳定块401靠近稳定限制块101一侧的上下两端对称安装有限位杆403，限位杆403的设置为定位销202的卡合提供了空间，同时定位销202可以通过与限位杆403的相互卡合降低压射喷头3滑动的几率，所述稳定限制块101上开设有与限位杆403相匹配的插入固定槽，所述限位杆403远离压铸机本体1的一侧安装有卡合式稳销机构5，所述卡合式稳销机构5远离压铸机本体1的一侧探出喷头稳定块401，且喷头稳定块401上开设有与卡合式稳销机构5匹配的伸缩滑动槽。
20.参图1
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图4所示，所述按压式卡扣机构2包括对称安装在稳定限制块101上下两侧的安装壳201，所述安装壳201远离压铸机本体1的一侧为开口设计，所述安装壳201内滑动安装有定位销202，所述定位销202呈l形结构，且定位销202远离压铸机本体1的一端探出安装壳201，定位销202靠近压射喷头3的一端与稳定限制块101、限位杆403插接装配，所述稳定限制块101、限位杆403上开设有与定位销202匹配的伸缩滑动槽，所述定位销202靠近压射喷头3的一端插接在压射喷头3上下对称开设的与定位销202相匹配的限位槽内，具体地，安装壳201与稳定限制块101之间焊接，稳定限制块101用于固定安装壳201，同时也为定位销202的上下滑动提供了基体，安装壳201的设置使定位销201能够在内部滑动，同时为拉力弹簧203提供了安装位置，使定位销201具有向内侧移动的复位能力，利用定位销202的上下滑动实现压射喷头3的卡合；定位销202与限位杆403、稳定限制块101的插接配合稳定了喷头稳定块401与稳定限制块101之间的连接，对压射喷头3进行卡合固定，避免压射喷头3松动，提升了压铸机本体1运行的稳定程度。
21.参图1
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图4所示，所述安装壳201与定位销202之间连接有拉力弹簧203，所述安装壳201与定位销202上均连接有弹簧卡柱205，所述拉力弹簧203与弹簧卡柱205卡合连接，所述安装壳201内部远离压射喷头3的一侧固定安装有橡胶垫204，拉力弹簧203的设置增强了定位销202与安装壳201之间的连接性，使定位销201具有向压射喷头3侧移动的复位能力，安装壳201与定位销202上均连接有弹簧卡柱205，弹簧卡柱205的安装位置具体参图2所示，弹簧卡柱205用于固定拉力弹簧203，使得拉力弹簧203在定位销202上下滑动过程中不易发生移位，拉力弹簧203与弹簧卡柱205卡合连接，橡胶垫204的设置使定位销202在远离压射喷头3侧移动时避免与安装壳201硬接触，降低了安装壳201和定位销202相互磕碰而损伤的几率。
22.其中，所述卡合式稳销机构5包括拉伸杆501，且拉伸杆501远离压铸机本体1的一侧探出喷头稳定块401，所述拉伸杆501与限位杆403、喷头稳定块401插接装配，所述限位杆403、喷头稳定块401内开设有与拉伸杆501相匹配的伸缩滑动槽，所述拉伸杆501的外侧套
接有压力弹簧502，所述压力弹簧502的一侧与拉伸杆501靠近定位销202的一端固定装配，且压力弹簧502的另一侧与喷头稳定块401固定装配，拉伸杆501的设置降低了拉伸杆501脱离喷头固定机构4的可能性，拉伸杆501与喷头稳定块401之间连接有压力弹簧502，同时拉伸杆501与压力弹簧502的配合使拉伸杆501可以向定位销202方向的挤压更加紧密，降低了定位销202脱离的几率。
23.所述拉伸杆501上连接有限销块503，所述限位杆403上开设有与限销块503相匹配的第一弹出槽，所述限销块503插接在定位销202上，所述定位销202上开设有与限销块503相匹配的第二弹出槽，限销块503的设置降低了定位销202在卡合之后松动的可能性，增强了拉伸杆501与定位销202之间的连接性，同时第二弹出槽的设置降低了限销块503脱离的几率，使得定位销202的固定更加稳固。
24.具体使用时，当需要取下压射喷头3时，使用者先用力拉动拉伸杆501，使得拉伸杆501上的限销块503脱离卡合定位销202上的第二弹出槽，用手从安装壳201处的空腔中拨动定位销202，定位销202可以在空腔内进行滑动，使得定位销202脱离压射喷头3上的限位槽，方便使用者取下压射喷头3，对压射喷头3进行拆卸；当需要安装压射喷头3时，将压射喷头3插入压铸机本体1，将喷头固定机构4与稳定限制块101对齐，定位块402与稳定限制块101上开设的固定槽对齐，提起一对定位销202，将压射喷头3插入，松开定位销202，定位销202在拉力弹簧203的作用下复位，带动定位销202在安装壳201内的空腔中进行滑动，直到定位销202卡合压射喷头3上的限位槽，同时拉伸杆501在压力弹簧502的作用下，卡合到定位销202上的第二弹出槽，实现定位销202的固定，使得定位销不易脱离限位槽。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。