一种用于石英板的研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种用于石英板的研磨抛光机。


背景技术：

2.石英石板材的硬度最高可达到莫氏硬度7级，仅次于钻石的硬度，但是对于石英石在高温压制成不同厚度的石英板，再通过裁剪成规则形状拼接成石英板，石英板表面的粗糙度和两个或者多个拼缝，市场对石英板的光泽度和粗糙度都有不同程度的标准和要求，但是为了美观耐用，必须经过打磨和精细的研磨才能达到效果，人工打磨效率低，打磨质量也因为各种因素打折扣；而目前的研磨设备又是通过单方面的旋转研磨，对于不同形状的石英板的研磨需要人为干涉其旋转部件的轨迹，效率低，研磨不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为研磨设备技术领域提供一种实用高效，研磨，减少浪费资源的石英板的研磨抛光机。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于石英板的研磨抛光机，包括箱体其特点是：箱体中部设有隔板，隔板上方为研磨槽，隔板下部为支撑箱，支撑箱内设有电控制箱。所述研磨槽设有磨盘，磨盘下表面中心设有竖直伸入支撑箱的支撑轴，支撑轴下端与轴承内圈过盈配合，轴承固定于固定筒内。支撑轴与磨盘成为一体，两者随时保证同步运动。所述磨盘上方设有与磨盘表面垂直的顶杆，顶杆中部设有杆套，杆套上周向成锐角方向设有第一联接套管与第二联接套管，第一联接套管通过铰接连接有第一摆臂，第二联接套管通过铰接连接有第二摆臂。第一摆臂的动力通过第二摆臂限位，使顶杆完全按照设定轨迹运动。所述箱体外壁一侧设有第一电机及定位转轴，定位转轴外侧设有一圈支撑板，支撑板外侧固定设有第二电机，所述第一电机转轴竖直向上通过轴承连接有偏心盘，偏心盘边沿处设有联接柱，联接柱与第一摆臂铰接。偏心盘将第一摆臂的位移及行程限制在一个圆的范围内，达到了整圈限位的目的。所述定位转轴的中部及下部设有轴承，轴承固定在机械电器箱外壁上，定位转轴上端通过轴活动连接有第二摆臂；第二摆臂只需要通过第一摆臂从动即可，无需额外动力补充，配合协调的同时节约能源和空间。定位转轴上方设有通过支架连接气缸，气缸与第二摆臂中部通过弹簧压杆相连；气缸给第二摆臂的压力通过传导，避免顶杆上放置重物，重物当高速旋转的时候配合不好而飞出或者损坏设备。所述第二电机转轴竖直向下与支撑轴末端通过传送带相连。磨盘通过第二电机带动自转，机械运动之间不相互干扰。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述研磨槽底部的隔板上设有导液孔，导液孔通过导液管与集液筒相连，集液筒正上方设有桶盖，桶盖上设有真空泵及出液管，出液管末端伸入研磨槽内。研磨槽中的冷却液通过导液孔汇聚到导液管中最后进入到集液筒，集液筒内的冷却液通过整个过程的冷却后，通过真空泵工作将冷却液通过出液管，循环浇到正在研磨的石英板和磨盘的接触面上。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述顶杆与磨盘之间设有可置换的底板，底板下表面粘贴有石英板，底板上表面设有细圆柱体，细圆柱体上内凹半球槽，所述顶杆两端设有球体顶头，顶头与半球槽对应配合。石英板牢固地固定在底板上，底板中心的半球槽通过与顶头紧密配合，当顶杆运动，将旋转力传导给底板，带动石英板和磨盘之间做摩擦运动，通过高频的转动和研磨，快速精准的达到预期粗糙度。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述气缸上设有接头，接头通过通气管与外部压缩空气管道相连；外部压缩空气源源不断的供给气缸，气缸内形成气压。所述弹簧压杆另一端设有铰链孔，第二摆臂中部设有铰链座，铰链孔与铰链座通过螺丝铰接。气缸通过第二摆臂的运动来调整气量，使弹簧压杆在不同的方位均产生对第二摆臂铰链处的压力，从而传导压力给顶杆下面的底板，使底板在转动的时候时刻紧贴磨盘，且防止高速运动的底板不会在离心力的驱使下飞出，安全高效。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一摆臂与第二摆臂分别包括内部伸缩轴和外部轴套，外部轴套外壁沿轴向设有长椭圆形滑槽，滑槽内并排设有两个定位螺母，内部伸缩轴伸入外部轴套内一端的长度超过外部轴套接截面到定位螺母的长度。更换或者拆卸内部伸缩轴及设备部件时灵活方便，装配时通过调整内部伸缩轴和外部轴套的相对位置，方便精准对接，最后用定位螺母自锁并互锁，紧固可靠。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述电控制箱设有柜门，不使用的时候将柜门关闭，很好的将加工车间的灰尘及杂物阻挡在电控制箱外，电控制箱内设有开关、电源，开关的接线端子通过导线与电源的接线端子相连，电源的接线端子通过导线分别与气缸、第一电机、第二电机及真空泵导线端子相连。通过开关控制设备的运行状态，电源通电后，其他部件和系统准备就绪，随时启动和停止运动。
10.研磨准备初始，先将石英板粘贴在底板表面，放置在磨盘上，将设有杆套的顶杆下端的顶头与底板上的半球槽对应配合。手动把第一摆臂及第二摆臂的内部伸缩轴置入外部轴套，调整相对位置后，用两个定位螺母拧入长椭圆形滑槽自紧固定。然后打开电控制箱柜门，电源通电后，打开开关，跟电源相连的气缸、第一电机、第二电机及真空泵同时工作；第一电机工作，第一电机转轴旋转带动偏心盘周向运动，偏心盘边沿处设有联接柱，联接柱与第一摆臂铰接，第一摆臂以杆套为支点带动第二摆臂做从动运动。同时气缸上接头通过通气管与外部压缩空气管道将外部压缩空气源源不断的供给气缸，气缸内形成气压，气缸通过第二摆臂的运动来调整气量，使弹簧压杆在不同的方位均产生对第二摆臂铰链处的压力，从而传导压力给顶杆下面的底板，使底板在转动的时候时刻紧贴磨盘。第二电机工作，第二电机转轴旋转通过传送带带动支撑轴旋转，支撑轴和磨盘同步旋转，磨盘与底板分别自转的同时，做相对旋转研磨运动。研磨过程中高速加压的状态下会产生高温现象，真空泵工作将冷却液通过出液管，循环浇到正在研磨的石英板和磨盘的接触面上降温，研磨槽中的冷却液通过导液孔汇聚到导液管中最后进入到集液筒，集液筒内的冷却液通过整个过程的冷却后重复利用。直到判断石英板的抛光或粗糙度达到预期值，关闭开关，整个系统停止运作，研磨盘和底板停止相关运动后，拆取底盘。
11.本实用新型的有益效果是：本用于石英板的研磨抛光机通过电机转动驱动磨盘的
自转及底板的周向旋转，并在设有气缸的自动调整下压力，研磨面紧密贴合并做双向高速摩擦运动，自动循环浇注冷却液，降温的同时润滑研磨面，高效快速的达到石英板的抛光效果和粗糙度要求。
附图说明
12.图1为用于石英板的研磨抛光机的立体结构示意图；
13.图2为用于石英板的研磨抛光机的侧向立体结构示意图；
14.图3为用于石英板的研磨抛光机的底板结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参考附图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英板的研磨抛光机，包括箱体，箱体中部设有隔板43，隔板43上方为研磨槽14，研磨槽14底部的隔板上设有导液孔12，导液孔12通过导液管2与集液筒3相连，集液筒3正上方设有桶盖4，桶盖4上设有真空泵5及出液管6，出液管6末端伸入研磨槽14内。研磨进行的同时真空泵5工作，抽吸集液筒3内的冷却液，通过导液管2导流从导液管2流出。冷却液被利用后不断从研磨槽14底部的导液孔12流出，通过导液管2再次回到集液筒3循环冷却再利用。隔板43下部为支撑箱1，支撑箱1内设有电控制箱32，电控制箱32设有柜门，电控制箱32内设有开关、电源，开关的接线端子通过导线与电源的接线端子相连，电源的接线端子通过导线分别与气缸24、第一电机7、第二电机28及真空泵5导线端子相连。准备就绪后，打开电控制箱柜门，打开开关后，气缸24、第一电机7、第二电机28及真空泵5同时启动运转，带动整个系统工作；当中间需要暂停或者研磨结束，关闭开关，所有设备同时停止运动。
17.所述研磨槽14设有磨盘22，磨盘22下表面中心设有竖直伸入支撑箱1的支撑轴30，支撑轴30下端与轴承内圈过盈配合，轴承固定于固定筒31内。磨盘22和支撑轴30作为一个整体，支撑轴30通过外部动力转动时,支撑轴30带动磨盘22同步转动。所述磨盘22上方设有与磨盘22表面垂直的顶杆18，顶杆18与磨盘22之间设有可置换的底板23，底板23下表面用松香和蜡粘贴有石英板45，底板23上表面设有细圆柱体42，细圆柱体42上内凹半球槽41，所述顶杆18两端设有球体顶头39，顶头39与半球槽41对应配合。顶杆18做旋转运动时，顶头39与半球槽41配合将旋转力传递给底板23，带动底板23做离心圆周运动。
18.顶杆18中部设有杆套17，杆套17上周向成锐角方向设有第一联接套管16与第二联接套管19，第一联接套管16通过铰接连接有第一摆臂15，第二联接套管19通过铰接连接有第二摆臂20，所述第一摆臂15与第二摆臂20分别包括内部伸缩轴38和外部轴套37，外部轴套37外壁沿轴向设有长椭圆形滑槽47，滑槽47内并排设有两个定位螺母46，内部伸缩轴38伸入外部轴套37的长度大于外部轴套37端面到定位螺母46的长度。装配时先将顶杆18的顶头39与底板23的半球槽41配合放置，再将第一摆臂15及第二摆臂20的内部伸缩轴38分别放入外部轴套37，通过第一摆臂15及第二摆臂20位置的协调配合确定内部伸缩轴38的相对内
伸长度，并用顺次拧紧两个定位螺母46，自紧紧固；第一摆臂15传导动力通过套杆17的连接作用驱动第二摆臂20做从动运动。
19.所述箱体外壁一侧设有第一电机7及定位转轴26，定位转轴26外侧设有一圈支撑板27，支撑板27外侧固定设有第二电机28，所述第一电机转轴8竖直向上通过轴承9连接有偏心盘10，偏心盘10边沿处设有联接柱11，联接柱11与第一摆臂15铰接，所述定位转轴26的中部及下部设有轴承9，轴承9固定在箱体外壁上，定位转轴26通过中部及下部设有的轴承9固定了高度方向位置同时保证定位转轴26的轴向转动。定位转轴26上端通过轴活动连接有第二摆臂20，第二摆臂20在第一摆臂15的驱动下运动，带动定位转轴26周向旋转。定位转轴26上方设有通过支架25连接气缸24，气缸24与第二摆臂20中部通过弹簧压杆21相连，所述气缸24上设有接头34，接头34通过通气管33与外部压缩空气管道相连，外部压缩空气管道将压缩空气不断输入气缸24，气缸24通过内部运动，将气压传递给弹簧压杆21，所述弹簧压杆21另一端设有铰链孔36，第二摆臂20中部设有铰链座35，铰链孔36与铰链座35通过螺丝铰接。弹簧压杆21根据第二摆臂20的运动状态，给第二摆臂20一个下压力。
20.所述第二电机转轴29竖直向下与支撑轴30末端通过传送带44相连，当电源接通，开关打开时，第二电机28开始工作，第二电机转轴29旋转带动支撑轴30旋转，支撑轴30与磨盘22同步旋转，磨盘22的自转与底板23的周向旋转同时进行研磨。
21.本用于石英板的研磨抛光机通过电机转动驱动磨盘的自转及底板的周向旋转，并在设有气缸的自动调整下压力，研磨面紧密贴合并做双向高速摩擦运动，自动循环浇注冷却液，降温的同时润滑研磨面，高效快速的达到石英板的抛光效果和粗糙度要求。