一种无纺布生产用熔体计量泵的制作方法

1.本申请涉及纺丝生产设备的领域，尤其是涉及一种无纺布生产用熔体计量泵。


背景技术：

2.熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。
3.熔体泵的安装好坏，影响着熔体泵的使用效率，严重会造成熔体泵的损坏。一般熔体泵在安装时，需要将熔体泵的进出料口分别对准进出料管道，以保证熔体泵的密封性。熔体泵的体积是固定的，并且由于工作场地的限制，熔体泵在安装时一般会在工作台面垫上垫板，以保证熔体泵和进出料管道的嵌合，这样的方式虽然取材方便，易于安装，然而后续在维护或更换熔体泵过程中，需要重新安装熔体泵时，由于管道的位置是已经固定的，这时需要将熔体泵的进出料口正确对准进出料管道，操作较为不便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：熔体泵需要更换安装工作人员不便于操作。


技术实现要素：

5.为了有助于改善熔体泵需要更换安装时工作人员操作不便的问题，本申请提供一种无纺布生产用熔体计量泵。
6.本申请提供的一种无纺布生产用熔体计量泵采用如下的技术方案：
7.一种无纺布生产用熔体计量泵，包括熔体泵本体，还包括底板，所述底板的顶面安装有升降机构，所述升降机构的顶部安装有活动板，所述活动板的顶面固定有支撑板，所述支撑板的顶面开设有凹槽，所述熔体泵本体固定在凹槽内。
8.通过采用上述技术方案，熔体泵本体固定在支撑板上，通过升降机构带动支撑板移动，从而在安装熔体泵本体时，便于工作人员调节熔体泵本体的高度，使其对准进出料管道，以确保熔体泵安装后的密封性。该方案结构简单，便于实现熔体泵本体高度的调节，同时还可以有效对熔体泵本体进行固定，从而在一定程度上解决了熔体泵本体重新安装时工作人员操作不便的问题。
9.优选的，所述升降机构包括安装在底板顶面的铰接座，铰接座上分别铰接有第一长条和第二长条，所述第一长条远离铰接座的一端铰接有主动块，所述第二长条远离铰接座的一端铰接有从动块，所述主动块和从动块的中心连线处还设置有贯穿主动块与从动块的驱动杆，所述主动块与第一长条铰接的一侧还铰接有第三长条，所述从动块与第二长条铰接的一侧还铰接有第四长条，所述第三长条远离主动块的一端和第四长条远离远离从动
块的一端分别与活动板铰接，所述驱动杆远离从动块的一端设置有锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，该升降机构由驱动杆驱动，带动活动板上下移动，该方案调整精度较高，可以有效调整熔体泵本体的高度，同时还带锁紧功能，方便工作人员调整熔体泵本体高度的同时还有利于熔体泵本体的固定。
11.优选的，所述驱动杆包括长杆，所述长杆靠近主动块的一端外表面设置有外螺纹，所述主动块与长杆螺纹连接，所述长杆与从动块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，转动长杆，带动主动块沿长杆长度方向移动，主动块带动第一长条和第三长条移动，在第二长条与第四长条配合作用下，完成活动板的竖直上下升降。该方案调节精度较高，并且方便工作人员操作，从而有利于熔体泵本体的快速安装。
13.优选的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母与长杆远离从动块的一端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对升降机构进行锁紧时，可通过锁紧螺母进行拧紧锁紧。锁紧螺母易于获取，方便工作人员锁紧和解除，进一步提高了熔体泵本体的安装效率。
15.优选的，所述长杆远离主动块的一端设置有转轮。
16.通过采用上述技术方案，转轮的设置可以有效达到省力的作用，提高了工作人员操作的便利性。
17.优选的，所述熔体泵本体与凹槽过盈配合。
18.通过采用上述技术方案，采用过盈配合，可有效将熔体泵本体安装在支撑板上，实现熔体泵本体的固定。
19.优选的，所述活动板与支撑板之间设置有隔热棉。
20.通过采用上述技术方案，由于熔体泵本体在工作过程中需要持续加热，隔热棉的设置可以有效减少熔体泵本体的热量传递，以确保熔体泵本体的正常工作，同时隔热棉还可以减少热量传输到升降机构内，从而影响升降机构的精度。
21.优选的，所述底板的底面设置有减震垫。
22.通过采用上述技术方案，熔体泵本体在工作过程中会产生振动现象，减震垫的设置可以对熔体泵本体的振动进行缓冲，有效确保了熔体泵本体的正常工作。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该方案操作简单，使用升降结构来实现熔体泵本体高度的调节，同时还可以有效对熔体泵本体进行固定，从而在一定程度上解决了熔体泵本体重新安装时工作人员操作不便的问题；
25.2.该升降机构采用长杆配合主动块移动，带动熔体泵本体升降的方式，增加了熔体泵本体高度调节的精度，同时还有利于工作人员的操作，进一步提升了熔体泵本体的安装效率。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例的升降机构的部分结构爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、熔体泵本体；2、底板；21、减震垫；3、铰接座；31、第一转轴；32、第
二转轴；41、第一长条；42、第二长条；51、主动块；52、从动块；6、长杆；61、转轮；62、锁紧螺母；71、第三长条；72、第四长条；81、第三转轴；82、第四转轴；9、活动板；91、第一铰接耳；92、第二铰接耳；93、螺纹孔；10、隔热棉；11、支撑板；111、凹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种无纺布生产用熔体计量泵。参照图1和图2，包括熔体泵本体1，还包括底板2，底板2的顶面安装有升降机构，升降机构的顶部安装有活动板9，活动板9的顶面固定有支撑板11，支撑板11的顶面安装有熔体泵本体1。升降机构的设置有利于工作人员在更换安装熔体泵本体1时，可以准确调节熔体泵本体1的高度，以确保熔体泵本体1与进出料管道的对接。
31.其中，活动板9的底面开设有多个贯穿活动板9板厚的螺纹孔93，活动板9通过螺栓穿过螺纹孔93与支撑板11固定。同时，支撑板11的顶面开设有凹槽111，熔体泵本体1嵌进凹槽111内并与凹槽111过盈配合，从而实现熔体泵本体1在升降机构顶部的固定。
32.参照图2，升降机构包括安装在底板2顶面的铰接座3，铰接座3内转动连接有第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31和第二转轴32相互平行，第一转轴31和第二转轴32分别与底板2顶面的高度一致。
33.第一转轴31的外侧固定连接有第一长条41，第一长条41设置为两条并且分别靠近第一转轴31的两端设置，两第一长条41相互平行设置，两第一长条41远离铰接座3的一端铰接有主动块51。此外，第二转轴32的外侧固定连接有第二长条42，第二长条42设置为两条并且分别靠近第二转轴32的两端设置，两第二长条42相互平行设置，两第二长条42远离铰接座3的一端铰接有从动块52，主动块51与从动块52的中心连线位置处设置有贯穿主动块51与从动块52的驱动杆。
34.驱动杆包括长杆6，长杆6远离从动块52的一端外表面设置有外螺纹，长杆6与主动块51螺纹连接，从动块52则套设在长杆6远离主动块51的一端外侧并且与长杆6滑动连接，同时长杆6远离主动块51的一端还设置有转轮61，转轮61的设置方便工作人员转动长杆6。
35.此外，主动块51的两侧还铰接有第三长条71，第三长条71同样设置为两条，第三长条71与主动块51的铰接端和第一长条41与主动块51的铰接端为同一侧，同时从动块52的两侧铰接有第四长条72，第四长条72同样设置为两条，第四长条72与从动块52的铰接端和第二长条42与从动块52的铰接端为同一侧，第三长条71远离主动块51的一端和第四长条72远离从动块52的一端则分别铰接在活动板9的底部。
36.其中，活动板9的底部设置有第一铰接耳91和第二铰接耳92，第一铰接耳91和第二铰接耳92相互平行设置，第一铰接耳91内转动连接有第三转轴81，第二铰接耳92内转动连接有第四转轴82，第三长条71远离主动块51的一端则固定在第三转轴81的外侧，两第三长条71分别靠近第三转轴81的两端设置，第四长条72远离从动块52的一端固定在第四转轴82的外侧，两第四长条72分别靠近第四转轴82的两端设置。这样的设置是保证长杆6有足够的活动空间，减少对长杆6活动的限制。
37.同时，长杆6远离从动块52的一端外侧还设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺母62，锁紧螺母62套设在长杆6上并与长杆6螺纹连接，本实施例中，锁紧螺母62设置为两个并且分
别抵接在主动块51的相对两侧，从而实现对升降机构的锁定。
38.参照图1，由于熔体泵本体1在工作过程中需要加热保温，为了减少熔体泵本体1的热量传递，活动板9与支撑板11之间设置有隔热棉10。同时底板2的底面还胶粘有减震垫21，减震垫21可以有效对熔体泵本体1在工作过程中产生的振动进行缓冲，减少熔体泵本体1受到的振动冲击力。
39.本申请实施例一种无纺布生产用熔体计量泵的实施原理为：首先松紧锁紧螺母62，使锁紧螺母62与主动块51相互远离，然后转动转轮61，长杆6转动，由于主动块51与长杆6螺纹连接，从而主动块51沿长杆6的延伸方向移动，主动块51移动则带动第一长条41和第三长条71转动，从而带动第二长条42和第四长条72转动，最后带动从动块52沿长杆6延伸方向滑动，最终实现活动板9的竖直上下移动。当需要固定位置时，可以通过调节锁紧螺母62，促使锁紧螺母62与主动块51相抵接，从而实现活动板9位置的固定。该方案方便工作人员调节熔体泵本体1的高度，从而有利于熔体泵本体1的更换安装，在一定程度上改善了熔体泵本体1更换时不易重新对接进出料管道的问题。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。